一种平面口罩制作设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种平面口罩制作设备，用于连接卷绕的鼻梁条、熔喷布、内层无纺布和外层无纺布并制造平面口罩的罩体，包括：第一加工装置，用于使熔喷布和内层无纺布重叠；第二加工装置，将鼻梁条依次裁切成多个预定长度的鼻梁条段；第三加工装置，将多个鼻梁条段均匀间隔夹设在熔喷布和外层无纺布之间并形成胚料布；第四加工装置，用于在胚料布上形成褶皱；第五加工装置，用于对形成褶皱的胚料布的侧边翻边；第六加工装置，使胚料布的熔喷布、内层无纺布和外层无纺布焊接在一起；第七加工装置，将胚料布依次裁切成多个预定长度的罩体。应用本技术方案可实现一种平面口罩制作设备。应用本技术方案可实现一种平面口罩制作设备。应用本技术方案可实现一种平面口罩制作设备。

【技术实现步骤摘要】
一种平面口罩制作设备


[0001]本技术涉及口罩制作的领域，具体是指一种平面口罩制作设备。

技术介绍

[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
[0003]现有的口罩可分为平面口罩和KN95口罩，其中平面口罩在生产过程中需要将多个原料布卷重叠并裁切，而口罩的机械自动化制作一直是个难题，人们往往不断尝试怎么高效、快速的制作出口罩，但成功的非常少。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种平面口罩制作设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种平面口罩制作设备，用于连接卷绕的鼻梁条、熔喷布、内层无纺布和外层无纺布并制造平面口罩的罩体，包括：
[0006]第一加工装置，包括两个毗邻的第一卷辊，熔喷布和内层无纺布卷绕的一端穿过两个所述第一卷辊之间的间隙并重叠；
[0007]第二加工装置，包括相互夹抵的两个第二卷辊，该鼻梁条卷绕的一端穿过该两个第二卷辊的夹抵处，其中一个第二卷辊沿轴向延伸设置有裁切件，该第二卷辊转动一周并将鼻梁条依次裁切成多个预定长度的鼻梁条段；
[0008]第三加工装置，包括相互夹抵的两个第三卷辊，裁切后的鼻梁条段的一端穿过该两第三卷辊的夹抵处，重叠的熔喷布和内层无纺布也穿过该两第三卷辊的夹抵处，外层无纺布也穿过该两第三卷辊的夹抵处并将多个鼻梁条段均匀间隔夹设在熔喷布和外层无纺布之间并形成胚料布；
[0009]第四加工装置，用于在胚料布上形成褶皱，包括两平行间隔开的两个第四卷辊，至少一个第四卷辊沿着周向设置有环形导槽，该第四加工装置还包括折叠组件，该折叠组件设置有平行间隔开并且其法向投影面部分层叠的两折叠板，该胚料布通过该环形导槽形成拱形凸起，该拱形凸起通过该两折叠板后贴抵该胚料布形成褶皱；
[0010]第五加工装置，用于对形成褶皱的胚料布的侧边翻边，包括分别设置在该胚料布两侧边的两个导向板，该两个导向板之间的间距沿着胚料布的输送方向逐渐缩小，形成褶皱的胚料布的侧边通过该导向板后翻折；
[0011]第六加工装置，包括第六卷辊和抵接该第六卷辊并沿第六卷辊轴向延伸设置的焊接头，该第六卷辊沿周向间隔设置有多个焊接凸起，该胚料布穿过该焊接头和第六卷辊的抵接处，该第六卷辊转动一周并使胚料布的熔喷布、内层无纺布和外层无纺布焊接在一起；
[0012]第七加工装置，包括相互夹抵的第七卷辊，焊接后的胚料布的一端穿过该两第七卷辊的夹抵处，其中一个第七卷辊沿轴向延伸设置有罩体裁切刀，该第七卷辊转动一周并将胚料布依次裁切成多个预定长度的罩体。
[0013]优选的，两第二卷辊的夹抵处和两个第三卷辊的夹抵处的距离小于鼻梁条段的长度。
[0014]优选的，带有裁切件的第二卷辊滚动的线速度是熔喷布、内层无纺布或外层无纺布移动速度的一半。
[0015]优选的，带有裁切件的第二卷辊的外周壁还包设有弹性复位层。
[0016]优选的，该环形导槽包括从其槽底沿径向外伸的径向壁，和从其槽底径向外伸并远离该径向壁倾斜的倾斜壁，胚料布通过该径向壁和倾斜壁后形成拱形凸起。
[0017]优选的，两个第四卷辊均设置有所述环形导槽，两个第四卷辊的倾斜壁的延伸方向相反并平行，两个第四卷辊的环形导槽的径向壁和倾斜壁分别平行间隔并界定出供胚料布通过的褶皱通道，胚料布通过该褶皱通道后形成拱形凸起。
[0018]优选的，每个第四卷辊沿轴向依次设置有多个所述环形导槽，胚料布通过该褶皱通道后形成多个拱形凸起。
[0019]优选的，该第四加工装置有与该拱形凸起数量对应的所述折叠组件，该多个折叠组件的层叠部分沿着所述第四卷辊的轴向间隔布置，该折叠组件沿着胚料布的厚度方向间隔设置。
[0020]优选的，两折叠板层叠部分的长度小于该倾斜壁沿第四卷辊的轴向的延伸长度。
[0021]优选的，所述第五加工装置还包括沿着该胚料布的输送方向依次间隔设置的第一压抵件和第二压抵件，该第一压抵件的沿胚料布宽度方向的尺寸小于第二压抵件沿胚料布宽度方向的尺寸，胚料布依次经过该第一压抵件、第二压抵件后和导向板时，其侧边翻折贴抵胚料布的表面。
[0022]相较于现有技术，本技术的技术方案具备以下有益效果：
[0023]该平面口罩制作设备包括：第一加工装置，用于使熔喷布和内层无纺布重叠；第二加工装置，将鼻梁条依次裁切成多个预定长度的鼻梁条段；第三加工装置，将多个鼻梁条段均匀间隔夹设在熔喷布和外层无纺布之间并形成胚料布；第四加工装置，用于在胚料布上形成褶皱；第五加工装置，用于对形成褶皱的胚料布的侧边翻边；第六加工装置，使胚料布的熔喷布、内层无纺布和外层无纺布焊接在一起；第七加工装置，将胚料布依次裁切成多个预定长度的罩体。操作人员只需要启动口罩制作设备即可源源不断的产出口罩的罩体，自动化程度高。
附图说明
[0024]图1为本技术优选实施例中平面口罩罩体的示意图；
[0025]图2为本技术优选实施例中平面口罩制作设备的示意图；
[0026]图3为本技术优选实施例中第一工作机位的局部放大图，显示出第一加工装置；
[0027]图4为本技术优选实施例中第二工作机位和第三工作机位的局部放大图，显示出第二加工装置和第三加工装置；
[0028]图5为本技术优选实施例中第四加工装置的立体示意图；
[0029]图6为本技术优选实施例中两个第四卷辊布置的立体示意图；
[0030]图7为本技术优选实施例中折叠组件的示意图，显示出折叠板；
[0031]图8为本技术优选实施例中第五加工装置的立体示意图；
[0032]图9为本技术优选实施例中第五工作机位的局部放大图，显示出第六加工装置；
[0033]图10为本技术优选实施例中显示出第六卷辊的周壁的焊接凸起平面展开时的示意图；
[0034]图11为本技术优选实施例中第七工作机位的局部放大图，显示出第七工作装置。
具体实施方式
[0035]下文结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。
[0036]在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。
[0037]本技术中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语，在本技术中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。
[0038]参阅图1-11，一种平面口罩制作设备100，用于连接卷绕的熔喷布200、鼻梁条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平面口罩制作设备，用于连接卷绕的鼻梁条、熔喷布、内层无纺布和外层无纺布并制造平面口罩的罩体，其特征在于，包括：第一加工装置，包括两个毗邻的第一卷辊，熔喷布和内层无纺布卷绕的一端穿过两个所述第一卷辊之间的间隙并重叠；第二加工装置，包括相互夹抵的两个第二卷辊，该鼻梁条卷绕的一端穿过该两个第二卷辊的夹抵处，其中一个第二卷辊沿轴向延伸设置有裁切件，该第二卷辊转动一周并将鼻梁条依次裁切成多个预定长度的鼻梁条段；第三加工装置，包括相互夹抵的两个第三卷辊，裁切后的鼻梁条段的一端穿过该两第三卷辊的夹抵处，重叠的熔喷布和内层无纺布也穿过该两第三卷辊的夹抵处，外层无纺布也穿过该两第三卷辊的夹抵处并将多个鼻梁条段均匀间隔夹设在熔喷布和外层无纺布之间并形成胚料布；第四加工装置，用于在胚料布上形成褶皱，包括两平行间隔开的两个第四卷辊，至少一个第四卷辊沿着周向设置有环形导槽，该第四加工装置还包括折叠组件，该折叠组件设置有平行间隔开并且其法向投影面部分层叠的两折叠板，该胚料布通过该环形导槽形成拱形凸起，该拱形凸起通过该两折叠板后贴抵该胚料布形成褶皱；第五加工装置，用于对形成褶皱的胚料布的侧边翻边，包括分别设置在该胚料布两侧边的两个导向板，该两个导向板之间的间距沿着胚料布的输送方向逐渐缩小，形成褶皱的胚料布的侧边通过该导向板后翻折；第六加工装置，包括第六卷辊和抵接该第六卷辊并沿第六卷辊轴向延伸设置的焊接头，该第六卷辊沿周向间隔设置有多个焊接凸起，该胚料布穿过该焊接头和第六卷辊的抵接处，该第六卷辊转动一周并使胚料布的熔喷布、内层无纺布和外层无纺布焊接在一起；第七加工装置，包括相互夹抵的第七卷辊，焊接后的胚料布的一端穿过该两第七卷辊的夹抵处，其中一个第七卷辊沿轴向延伸设置有罩体裁切刀，该第七卷辊转动一周并将胚料布依次裁切成多个预定长度的罩体。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：张茂槐，戴霖斌，许炳跃，
申请(专利权)人：厦门美塑工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：