一种无压力输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种无压力输送系统，包括机架，机架上设置有多瓶输送链、差速过渡链和单瓶输送链，多瓶输送链、差速过渡链和单瓶输送链依次平行排列且相互紧靠，且上表面位于同一平面上，多瓶输送链、差速过渡链和单瓶输送链的运输方向相同，单瓶输送链的输送速度大于多瓶输送链的输送速度，差速过渡链的输送速度介于单瓶输送链和多瓶输送链的输送速度之间；多瓶输送链远离差速过渡链一侧设置有第一挡板，单瓶输送链靠近差速过渡链一侧设置有第二挡板，第一挡板和第二挡板通过导向板连接；多瓶输送链、差速过渡链和单瓶输送链的上表面所在平面倾斜设置。本实用新型专利技术能够使瓶体过渡时保持竖立，保证瓶体输送效率。保证瓶体输送效率。保证瓶体输送效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无压力输送系统


[0001]本技术涉及输送系统
，尤其是涉及一种无压力输送系统。

技术介绍

[0002]目前，在饮料生产线，特别是玻璃瓶液态高速包装生产线中，为了提高效率，均为多排输送，但冲瓶机、灌装机、贴标机等机器进口均为单排瓶输入，因此，输送过程中从多排输瓶过渡到单排输瓶是整个输瓶包装线的关键环节。传统的多排变单排的装置其主要依靠宽度逐渐减小的双护栏和传送带的共同作用将多排瓶逐渐转化为单排瓶并用于后续操作。
[0003]公告号为CN202226091U的中国技术专利公开了一种异型瓶输送机，包括均与控制箱连接的依次平行排列且相互紧靠的可多排放置异型瓶的上瓶供瓶链、差速过渡链、将多排异型瓶整成单排的转向理瓶整合链及能调整单排异型瓶的疏密的单排疏密调整供瓶链；所述的差速过渡链的运输方向与上瓶供瓶链的运输方向一致，所述的差速过渡链的运输速度比上瓶供瓶链的运输速度慢；所述的转向理瓶整合链的运输方向与上瓶供瓶链的运输方向相反；所述的单排疏密调整供瓶链的运输方向与上瓶供瓶链的运输方向相反；所述的上瓶供瓶链与差速过渡链之间设有用于将异型瓶从上瓶供瓶链揽到差速过渡链的斜通道；所述的转向理瓶整合链上设有用于将异型瓶从转向理瓶整合链揽到单排疏密调整供瓶链的斜护栏，所述的斜护栏与斜通道连接。输送机工作时，斜通道将上瓶供瓶链上的异型瓶揽到差速过渡链上，差速过渡链再将异型瓶整合到转向理瓶整合链，由于转向理瓶整合链的方向与差速过渡链的方向相反，因此，会将差速过渡链整合过来的异型瓶转向掉头顺着斜护栏单排输送，完成异型瓶由多排输送到单排输送的过渡。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：转向理瓶整合链的运行方向与差速过渡链的运行方向相反，瓶体由差速过渡链过渡到转向理瓶整合链时容易倾倒，影响瓶体输送效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种无压力输送系统，其能够将多排瓶体输送平稳的过渡到单排瓶体输送，使得瓶体过渡时保持竖立，保证瓶体输送效率。
[0006]本技术的上述实用专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种无压力输送系统，包括机架，所述机架上设置有多瓶输送链、差速过渡链和单瓶输送链，所述多瓶输送链、差速过渡链和单瓶输送链依次平行排列且相互紧靠，所述多瓶输送链、差速过渡链和单瓶输送链的上表面位于同一平面上，所述多瓶输送链、差速过渡链和单瓶输送链的运输方向相同，所述单瓶输送链的输送速度大于所述多瓶输送链的输送速度，所述差速过渡链的输送速度介于单瓶输送链和多瓶输送链的输送速度之间；所述多瓶输送链远离差速过渡链一侧设置有第一挡板，所述单瓶输送链靠近差速过渡链一侧设置有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板相互靠近一端通过可使瓶体从多瓶输送链过渡到单瓶
输送链的导向板连接；所述多瓶输送链、差速过渡链和单瓶输送链的上表面所在平面由靠近第一挡板一侧向远离第一挡板一侧由低到高倾斜设置。
[0008]通过采用上述技术方案，多排瓶体在多瓶输送链上向靠近导向板方向运输，运输过程中向靠近第一挡板方向滑移，由第一挡板进行侧向支撑，运输到靠近导向板位置的瓶体受导向板阻挡和后续瓶体的推动向远离第一挡板方向滑移，经过差速过渡链逐个滑移到单排瓶体输送链上，在过渡到差速过渡链和单瓶输送链的过程中，瓶体始终受到后续瓶体和导向板的夹持支撑，保持竖立，平稳完成过渡，过渡到单排瓶体输送链上的瓶体贴紧第二挡板排列整齐向下一工段运输；倾斜设置的的多瓶输送链、差速过渡链和单瓶输送链与导向板配合，使得瓶体过渡时受到导向板和后续瓶体的共同夹持支撑，保持竖立，将瓶体平稳的过渡到单瓶输送链上；通过多瓶输送链、差速过渡链和单瓶输送链之间的速度差，避免瓶体在导向板处堆积，使得瓶体能顺利从多瓶排列过渡到单瓶排列，保证瓶体输送的效率。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述多瓶输送链和单瓶输送链均设置有驱动组件，所述驱动组件包括驱动所述多瓶输送链和单瓶输送链的主动辊转动的驱动电机和与所述驱动电机控制连接的变频器。
[0010]通过采用上述技术方案，设计的驱动组件，便于对多瓶输送链和单瓶输送链的运输速度进行调节，当发现瓶体在导向板处堆积时，调节变频器，变频器调节驱动电机，进而通过对驱动电机的转速调节改变多瓶输送链或单瓶输送链的运输速度，解决瓶体的堆积问题，保证瓶体输送效率。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述多瓶输送链或单瓶输送链靠近所述差速过渡链主动辊一侧设置有从动辊，所述机架上设置有齿轮箱，所述齿轮箱与所述多瓶输送链或单瓶输送链的从动辊连接，所述齿轮箱的输出轴上同轴设置有传动轴，且所述传动轴远离齿轮箱一端与所述差速过渡链的主动辊同轴设置。
[0012]通过采用上述技术方案，设计的齿轮箱和传动轴，使得从动辊通过齿轮箱带动差速过渡链的主动辊的转动，驱动差速过渡链运行，节约能源的同时，便于对差速过渡链的运输速度进行调节，方便实用。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有第一光电传感器、第二光电传感器和PLC控制器，所述第一光电传感器和第二光电传感器均与PLC控制器电连接，所述第一光电传感器和第二光电传感器分别对所述多瓶输送链和单瓶输送链上的瓶体运输情况进行检测，所述PLC控制器与所述变频器和齿轮箱控制连接。
[0014]通过采用上述技术方案，设计的第一光电传感器和第二光电传感器，对多瓶输送链和单瓶输送链上的瓶体运输情况进行检测，并将检测信号反馈到PLC控制器，由PLC控制器控制变频器和齿轮箱对多瓶输送链、差速过渡链和单瓶输送链的运行速度进行调节，保证正常工作运输的前提下，加快运输速度，提升运输效率。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上对应所述第一挡板、第二挡板和导向板均设置有辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括设置于所述机架上的支撑板，所述支撑板上设置有立柱，贯穿所述立柱侧壁设置有顶杆，所述顶杆与所述第一挡板、第二挡板或导向板抵接，所述立柱上设置有将所述顶杆锁紧的锁紧组件。
[0016]通过采用上述技术方案，设计的辅助支撑机构，对第一挡板、第二挡板和导向板进行支撑，分散瓶体对第一挡板、第二挡板或导向板的压力，保证瓶体正常运输。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧组件包括开设于所述立柱上的螺纹孔和与所述螺纹孔螺纹配合的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓能够与所述顶杆抵紧。
[0018]通过采用上述技术方案，移动顶杆，使得顶杆与第一挡板、第二挡板或导向板外壁抵接，调节锁紧螺栓，使得锁紧螺栓与顶杆抵紧，完成顶杆锁紧；设计的螺纹孔和锁紧螺栓，结构简单，便于调节，实用性强。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板上设置有限位柱，所述限位柱横截面设置为多边形，所述立柱底壁上开设与所述限位柱插接配合的限位孔。
[0020]通过采用上述技术方案，设计的限位柱和限位孔，使得立柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无压力输送系统，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有多瓶输送链(11)、差速过渡链(12)和单瓶输送链(13)，所述多瓶输送链(11)、差速过渡链(12)和单瓶输送链(13)依次平行排列且相互紧靠，所述多瓶输送链(11)、差速过渡链(12)和单瓶输送链(13)的上表面位于同一平面上，其特征在于：所述多瓶输送链(11)、差速过渡链(12)和单瓶输送链(13)的运输方向相同，所述单瓶输送链(13)的输送速度大于所述多瓶输送链(11)的输送速度，所述差速过渡链(12)的输送速度介于单瓶输送链(13)和多瓶输送链(11)的输送速度之间；所述多瓶输送链(11)远离差速过渡链(12)一侧设置有第一挡板(2)，所述单瓶输送链(13)靠近差速过渡链(12)一侧设置有第二挡板(3)，所述第一挡板(2)和第二挡板(3)相互靠近一端通过可使瓶体从多瓶输送链(11)过渡到单瓶输送链(13)的导向板(4)连接；所述多瓶输送链(11)、差速过渡链(12)和单瓶输送链(13)的上表面所在平面由靠近第一挡板(2)一侧向远离第一挡板(2)一侧由低到高倾斜设置。2.根据权利要求1所述的无压力输送系统，其特征在于：所述多瓶输送链(11)和单瓶输送链(13)均设置有驱动组件，所述驱动组件包括驱动所述多瓶输送链(11)和单瓶输送链(13)的主动辊转动的驱动电机(5)和与所述驱动电机(5)控制连接的变频器(51)。3.根据权利要求2所述的无压力输送系统，其特征在于：所述多瓶输送链(11)或单瓶输送链(13)靠近所述差速过渡链(12)主动辊一侧设置有从动辊(131)，所述机架(1)上设置有齿轮箱(6)，所述齿轮箱(6)与所述多瓶输送链(11)或单瓶输送链(13)的从动辊(131)连接，所述齿轮箱(6)的输出轴上同轴设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯波，
申请(专利权)人：西安冰峰饮料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：