一种内胆外侧自动压合铝板的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于冰箱技术领域，且公开了一种内胆外侧自动压合铝板的装置，包括底座，所述底座的顶部安装有壳体，且底座的顶部中间位于壳体的内部连接有工作台，所述壳体的一侧固定有控制器，且壳体的内部上方对称安装有两个导轨，两个所述导轨的顶部之间连接有活动平台，且两个导轨的内部均开设有滑槽，两个所述导轨的顶部一端靠近活动平台的一侧均固定有电动伸缩杆，本实用新型专利技术能够控制铝板的贴附位置，并使铝板可以紧密粘贴至工件表面，从而实现了铝板的自动定位贴附，把需要手工定位及贴附改成只需手工放置贴附铝板即可，自动化程度高，大大降低了生产成本，提高产品的生产效率。提高产品的生产效率。提高产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种内胆外侧自动压合铝板的装置


[0001]本技术属于冰箱
，具体涉及一种内胆外侧自动压合铝板的装置。

技术介绍

[0002]冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品，箱体内有压缩机、制冰机用以结冰的柜或箱，带有制冷装置的储藏箱，冰箱的种类很多，一般按其内冷却、用途、气候环境、外形、放置制冷方式分类，随着科技的高速发展，越来越多类型的冰箱被制造出来。
[0003]在冰箱的生产制造中，其内部的绕管式蒸发器是家用电冰箱的重要制冷部件，在制作时需要在需要先在绕管式蒸发器内胆外侧标记定位点，然后再将蒸发铝板手工贴附至内胆上，两道工序都是手工操作，不仅生产效率低，且产品中的人工工资占比很高，而目前行业内尚未有自动贴附铝板的设备，同时当铝板用力挤压并粘合在绕管式蒸发器上时容易造成管路变形，从而影响加工的美观与质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种内胆外侧自动压合铝板的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的手工贴附铝板不仅生产效率低，且成本高，以及贴附时容易压损工件的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内胆外侧自动压合铝板的装置，包括底座，所述底座的顶部安装有壳体，且底座的顶部中间位于壳体的内部连接有工作台，所述壳体的一侧固定有控制器，且壳体的内部上方对称安装有两个导轨，两个所述导轨的顶部之间连接有活动平台，且两个导轨的内部均开设有滑槽，两个所述导轨的顶部一端靠近活动平台的一侧均固定有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的一端均与活动平台相连接，所述活动平台远离电动伸缩杆的一侧且位于两个导轨的之间安装有固定平台，所述固定平台的底部通过螺栓固定连接有液压缸，所述液压缸的底部安装有液压杆，所述液压杆的底部固定有真空吸附板，所述真空吸附板的底部连接有铝板，所述活动平台的底部两端均安装有固定杆，两个所述固定杆延伸至滑槽内部的一端连接有滑块，所述电动伸缩杆和控制器电性连接。
[0006]优选的，所述底座的顶部靠近工作台的下方开设有腔槽，所述腔槽的内部安装有活塞，所述活塞的底部两端均固定有弹簧，且活塞的顶部安装有连接柱，所述弹簧远离活塞的一端与腔槽的内壁相连接，所述连接柱延伸至底座外部的一端与工作台相连接。
[0007]优选的，所述底座的底部安装有垫板，且垫板的底部设置有凸起。
[0008]优选的，所述活塞的外壁安装有防滑套，且防滑套的外壁开设有防滑凸纹。
[0009]优选的，所述滑槽的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)本技术能够控制铝板的贴附位置，并使铝板可以紧密粘贴至工件表面，从而实现了铝板的自动定位贴附，把需要手工定位及贴附改成只需手工放置贴附铝板即可，
自动化程度高，大大降低了生产成本，提高产品的生产效率。
[0012](2)本技术通过连接柱、活塞、腔槽和弹簧的配合，使得铝板贴附时能够对工件起到缓冲减压的作用，从而在压合铝板使具有一定的防护效果，防止了工件受到过度挤压发生损坏，增强了加工时的安全性能，提高了产品美观和质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术导轨与活动平台连接时的结构示意图；
[0015]图3为图1中A部的放大图；
[0016]图4为图1中B部的放大图；
[0017]图中：1-底座；2-弹簧；3-活塞；4-腔槽；5-连接柱；6-工作台；7-壳体；8-导轨；9-滑槽；10-液压缸；11-固定平台；12-活动平台；13-电动伸缩杆；14-控制器；15-液压杆；16-真空吸附板；17-铝板；18-固定杆；19-滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-图4所示，本技术提供如下技术方案：一种内胆外侧自动压合铝板的装置，包括底座1，底座1的顶部安装有壳体7，且底座1的顶部中间位于壳体7的内部连接有工作台6，壳体7的一侧固定有控制器14，控制器14的型号为CPU226，额定功率11W，工作电压为24V，且壳体7的内部上方对称安装有两个导轨8，两个导轨8的顶部之间连接有活动平台12，且两个导轨8的内部均开设有滑槽9，两个导轨8的顶部一端靠近活动平台12的一侧均固定有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13采用的型号为PXTL，电压24V，两个电动伸缩杆13的一端均与活动平台12相连接，活动平台12远离电动伸缩杆13的一侧且位于两个导轨8的之间安装有固定平台11，固定平台11的底部通过螺栓固定连接有液压缸10，液压缸10采用MOB轻型液压油缸，额定压力为70KG/CM2，液压缸10的底部安装有液压杆15，液压杆15的底部固定有真空吸附板16，真空吸附板16的底部连接有铝板17，加工时可将工件放置在工作台6上，同时通过真空吸附板16将铝板17牢牢的吸附，活动平台12的底部两端均安装有固定杆18，两个固定杆18延伸至滑槽9内部的一端连接有滑块19，通过控制器14启动电动伸缩杆13，使电动伸缩杆13工作带动活动平台12在导轨8上移动，而后活动平台12通过固定杆18带动滑块19在滑槽9内滑动，从而使活动平台12通过固定平台11带动铝板17左右移动，同时通过固定平台11上的液压缸10和液压杆15的配合，可带动铝板17上下运动，从而能够控制铝板17的贴附位置，并使铝板17能够紧密粘贴至工件表面，进而实现了铝板17的自动定位贴附，把需要手工定位及贴附改成只需手工放置贴附铝板17即可，自动化程度高，降低了生产成本，提高产品的生产效率，电动伸缩杆13和控制器14电性连接。
[0020]进一步的，底座1的顶部靠近工作台6的下方开设有腔槽4，腔槽4的内部安装有活塞3，活塞3的底部两端均固定有弹簧2，且活塞3的顶部安装有连接柱5，弹簧2远离活塞3的
一端与腔槽4的内壁相连接，连接柱5延伸至底座1外部的一端与工作台6相连接，当铝板17挤压并粘附工作台6上的工件时，工作台6会通过连接柱5带动活塞3在腔槽4内滑动，而后活塞3挤压弹簧2使其发生弹性形变，在弹簧2的作用下能够有效的起到缓冲减压的效果，从而防止工件受到过度挤压发生损坏，增强了加工时的安全性能，提高了产品美观和质量。
[0021]进一步的，底座1的底部安装有垫板，通过垫板能够增强底座1的稳固性能，且垫板的底部设置有凸起。
[0022]具体地，活塞3的外壁安装有防滑套，防滑套能够使活塞3与腔槽4的内壁紧密贴合，从而防止活塞3随意活动，且防滑套的外壁开设有防滑凸纹。
[0023]具体地，滑槽9的内壁安装有橡胶垫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内胆外侧自动压合铝板的装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部安装有壳体(7)，且底座(1)的顶部中间位于壳体(7)的内部连接有工作台(6)，所述壳体(7)的一侧固定有控制器(14)，且壳体(7)的内部上方对称安装有两个导轨(8)，两个所述导轨(8)的顶部之间连接有活动平台(12)，且两个导轨(8)的内部均开设有滑槽(9)，两个所述导轨(8)的顶部一端靠近活动平台(12)的一侧均固定有电动伸缩杆(13)，两个所述电动伸缩杆(13)的一端均与活动平台(12)相连接，所述活动平台(12)远离电动伸缩杆(13)的一侧且位于两个导轨(8)的之间安装有固定平台(11)，所述固定平台(11)的底部通过螺栓固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的底部安装有液压杆(15)，所述液压杆(15)的底部固定有真空吸附板(16)，所述真空吸附板(16)的底部连接有铝板(17)，所述活动平台(12)的底部两端均安装有固定杆(18)，两个所述固定杆(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：职安敏，肖世海，
申请(专利权)人：合肥盛邦电器有限公司，
类型：新型
国别省市：