一种高强度不粘连的压裂支撑剂生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度不粘连的压裂支撑剂生产方法，所述压裂支撑剂生产方法包含以下步骤：步骤一：原料粉碎加工处理；步骤二：原料混合制备混合料；步骤三：对混合料进行熔制；步骤四：成型造粒；步骤五：热处理；步骤六：粉碎分级；步骤七：加热熔融；步骤八：收珠处理；步骤九：分级包装。该高强度不粘连的压裂支撑剂生产方法，能够保证原料的质量，同时保证对支撑剂的粉碎处理，保证进行加热熔融后及时的进行收珠，避免支撑剂粘连，保证支撑剂的强度以及不粘连，同时成球性、流动性好，保证化学性能稳定，耐热稳定，机械强度高，能够保证稳定的支撑导流作用。导流作用。导流作用。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度不粘连的压裂支撑剂生产方法


[0001]本专利技术涉及压裂支撑剂
，具体为一种高强度不粘连的压裂支撑剂生产方法。

技术介绍

[0002]压裂支撑剂具有耐压强度高，密度低，圆球度好等优点，具有很高的压裂强度，其主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，能够保证高导流作用，是油气通畅，增加产量；
[0003]但是目前的压裂支撑剂生产时，支撑剂进行生产出会使得支撑剂之间相互粘连，不利于保证支撑剂的流动性，同时不能够良好的导流作用以及强度，因此，我们提出一种高强度不粘连的压裂支撑剂生产方法，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高强度不粘连的压裂支撑剂生产方法，以解决上述
技术介绍
提出的目前的压裂支撑剂生产时，支撑剂进行生产出会使得支撑剂之间相互粘连，不利于保证支撑剂的流动性，同时不能够良好的导流作用以及强度的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度不粘连的压裂支撑剂生产方法，所述压裂支撑剂生产方法包含以下步骤：
[0006]步骤一：原料粉碎加工处理；
[0007]步骤二：原料混合制备混合料；
[0008]步骤三：对混合料进行熔制；
[0009]步骤四：成型造粒；
[0010]步骤五：热处理；
[0011]步骤六：粉碎分级；
[0012]步骤七：加热熔融；
[0013]步骤八：收珠处理；
[0014]步骤九：分级包装。
>[0015]优选的，所述步骤一中原料粉碎加工处理，是将石英砂、纯碱、石灰石和长石等原料进行粉碎，再进行水洗分离，使得杂质脱离，且在水中静置3h后取出烘干至干燥状态，同时对干燥后的原料粉末进行除铁处理，保证原料质量。
[0016]优选的，所述步骤二中按比例为石英砂：纯碱：石灰石：长石＝1：0.68-0.90：0.8-1.35:0.25-0.65的比例进行原料的混合，制备成配合料备用。
[0017]优选的，所述步骤三中对混合料在池窑或坩埚窑内进行1550℃-1600℃下加热,使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态支撑剂，而后将液态支撑剂通过步骤四进行成型加工，且成型加工采用造粒机造粒加工。
[0018]优选的，所述步骤五中通过退火、淬火等工艺对成型的压裂支撑剂进行热处理，清
理或产生支撑剂内部的应力、分相或晶化，以及改变支撑剂的结构状态，保证支撑剂强度。
[0019]优选的，所述经过热处理的支撑剂，通过粉碎机进行粉碎处理，使得支撑剂粒径粉碎至指定粒度，并通过筛分机进行筛分分级，同时筛分时需要保证粉料干燥，并且将经过筛分的指定粒度的支撑剂原料通过布料器均匀投入成珠炉的内部。
[0020]优选的，所述步骤七在成珠炉内以1750℃的高温气流中使得支撑剂加热熔融，在支撑剂表面张力作用下形成球状的支撑剂，且使支撑剂粒子受热成珠的同时处于飘浮状态。
[0021]优选的，所述步骤八中收珠处理是将成珠炉内呈漂浮状态的珠状离子引出经过水雾化冷却，且收珠处理分批进行，保证支撑剂件不相互粘连。
[0022]优选的，所述经过收珠处理的支撑剂经过回收后再筛分分级，并进行干燥处理，得到所需要的不同粒径的特型压裂支撑剂。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该高强度不粘连的压裂支撑剂生产方法，能够保证原料的质量，同时保证对支撑剂的粉碎处理，保证进行加热熔融后及时的进行收珠，避免支撑剂粘连，保证支撑剂的强度以及不粘连，同时成球性、流动性好，保证化学性能稳定，能够保证稳定的支撑导流作用。
附图说明
[0024]图1为本专利技术流程示意图；
[0025]图2为本专利技术压裂支撑剂导流能力示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种高强度不粘连的压裂支撑剂生产方法，所述压裂支撑剂生产方法包含以下步骤：
[0028]步骤一：原料粉碎加工处理；
[0029]步骤二：原料混合制备混合料；
[0030]步骤三：对混合料进行熔制；
[0031]步骤四：成型造粒；
[0032]步骤五：热处理；
[0033]步骤六：粉碎分级；
[0034]步骤七：加热熔融；
[0035]步骤八：收珠处理；
[0036]步骤九：分级包装。
[0037]本专利技术进一步的，所述步骤一中原料粉碎加工处理，是将石英砂、纯碱、石灰石和长石等原料进行粉碎，再进行水洗分离，使得杂质脱离，且在水中静置3h后取出烘干至干燥状态，同时对干燥后的原料粉末进行除铁处理，保证原料质量。
[0038]本专利技术进一步的，所述步骤二中按比例为石英砂：纯碱：石灰石：长石＝1：0.68-0.90：0.8-1.35:0.25-0.65的比例进行原料的混合，制备成配合料备用。
[0039]本专利技术进一步的，所述步骤三中对混合料在池窑或坩埚窑内进行1550℃-1600℃下加热,使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态支撑剂，而后将液态支撑剂通过步骤四进行成型加工，且成型加工采用造粒机造粒加工。
[0040]本专利技术进一步的，所述步骤五中通过退火、淬火等工艺对成型的压裂支撑剂进行热处理，清理或产生支撑剂内部的应力、分相或晶化，以及改变支撑剂的结构状态，保证支撑剂强度。
[0041]本专利技术进一步的，所述经过热处理的支撑剂，通过粉碎机进行粉碎处理，使得支撑剂粒径粉碎至指定粒度，并通过筛分机进行筛分分级，同时筛分时需要保证粉料干燥，并且将经过筛分的指定粒度的支撑剂原料通过布料器均匀投入成珠炉的内部。
[0042]本专利技术进一步的，所述步骤七在成珠炉内以1750℃的高温气流中使得支撑剂加热熔融，在支撑剂表面张力作用下形成球状的支撑剂，且使支撑剂粒子受热成珠的同时处于飘浮状态。
[0043]本专利技术进一步的，所述步骤八中收珠处理是将成珠炉内呈漂浮状态的珠状离子引出经过水雾化冷却，且收珠处理分批进行，保证支撑剂件不相互粘连。
[0044]本专利技术进一步的，所述经过收珠处理的支撑剂经过回收后再筛分分级，并进行干燥处理，得到所需要的不同粒径的特型压裂支撑剂。
[0045]实施例：
[0046]首先将石英砂、纯碱、石灰石和长石等原料进行粉碎，再进行水洗分离，使得杂质脱离，且在水中静置3h后取出烘干至干燥状态，同时对干燥后的原料粉末进行除铁处理，保证原料质量，按比例为石英砂：纯碱：石灰石：长石＝1：0.8：0.95:0.45的比例进行原料的混合，制备成配合料备用，对混合料在池窑或坩埚窑内进行1550℃下加热,使之形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度不粘连的压裂支撑剂生产方法，其特征在于：所述压裂支撑剂生产方法包含以下步骤：步骤一：原料粉碎加工处理；步骤二：原料混合制备混合料；步骤三：对混合料进行熔制；步骤四：成型造粒；步骤五：热处理；步骤六：粉碎分级；步骤七：加热熔融；步骤八：收珠处理；步骤九：分级包装。2.根据权利要求1所述的一种高强度不粘连的压裂支撑剂生产方法，其特征在于：所述步骤一中原料粉碎加工处理，是将石英砂、纯碱、石灰石和长石等原料进行粉碎，再进行水洗分离，使得杂质脱离，且在水中静置3h后取出烘干至干燥状态，同时对干燥后的原料粉末进行除铁处理，保证原料质量。3.根据权利要求1所述的一种高强度不粘连的压裂支撑剂生产方法，其特征在于：所述步骤三中按比例为石英砂：纯碱：石灰石：长石＝1：0.68-0.90：0.8-1.35:0.25-0.65的比例进行原料的混合，制备成配合料备用。4.根据权利要求1所述的一种高强度不粘连的压裂支撑剂生产方法，其特征在于：所述步骤三中对混合料在池窑或坩埚窑内进行1550℃-1600℃下加热,使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态支撑剂，而后将液态支撑剂通过步骤四进行成型加工，且成型加工采用造粒机造粒加工。5.根据权利要求1所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兆康，王珊，曾家，刘兴利，刘霞，刘先志，
申请(专利权)人：四川海沃石油工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：