一种用于成型地下连续梁后浇带的可折叠模板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于成型地下连续梁后浇带的可折叠模板装置，包括底板、多个垂直安装在底板上的高度可调的支架和安装在支架顶端的可折叠模板，支架包括固定安装在底板上的套管和与套管螺纹连接的螺杆，可折叠模板包括两个结构相同且通过单向合页铰接的成型模板，螺杆的底端与套管的顶端螺纹连接，螺杆的顶端与成型模板螺纹连接，单向合页的两个翼板分别固定安装在两个成型模板的底面上，相邻两个套管之间设置有斜拉杆组件。本实用新型专利技术结构简单，能够实现调整可折叠模板支设高度的目的，能够保证可折叠模板支设的位置精度，且拆模方便，能够提高地下连续梁后浇带现场浇筑的施工效率，便于推广应用。便于推广应用。便于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于成型地下连续梁后浇带的可折叠模板装置


[0001]本技术属于建筑工程
，具体涉及一种用于成型地下连续梁后浇带的可折叠模板装置。

技术介绍

[0002]目前，模板支撑体系广泛应用于建筑工程领域，需要适应各种建筑环境，在进行地下连续梁后浇带的现场浇筑时，由于位于地下连续梁后浇带的下方的施工空间狭小，采用传统的模板支护方式时，难以提供有效的地下作业空间，且由于传统模板支护和拆模工序繁琐，使得地下连续梁后浇带施工过程中耗时耗财耗力，容易造成材料的浪费，导致施工成本高，因此，应该提供一种拆装方便的用于成型地下连续梁后浇带的可折叠模板装置。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于成型地下连续梁后浇带的可折叠模板装置，其结构简单、设计合理，能够实现调整可折叠模板支设高度的目的，能够保证可折叠模板支设的位置精度，且拆模方便，能够提高地下连续梁后浇带现场浇筑的施工效率，便于推广应用。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于成型地下连续梁后浇带的可折叠模板装置，其特征在于：包括底板、多个垂直安装在所述底板上的高度可调的支架和安装在所述支架顶端的可折叠模板，所述支架包括固定安装在所述底板上的套管和与所述套管螺纹连接的螺杆，所述可折叠模板包括两个结构相同且通过单向合页铰接的成型模板，所述螺杆的底端与所述套管的顶端螺纹连接，所述螺杆的顶端与所述成型模板螺纹连接，所述单向合页的两个翼板分别固定安装在两个所述成型模板的底面上，相邻两个所述套管之间设置有斜拉杆组件。
[0005]上述的一种用于成型地下连续梁后浇带的可折叠模板装置，其特征在于：所述斜拉杆组件包括呈交叉布设的第一斜拉杆和第二斜拉杆，所述第一斜拉杆的两端和所述第二斜拉杆的两端均设置有连接板，所述第二斜拉杆的中部设置有让位凸起。
[0006]上述的一种用于成型地下连续梁后浇带的可折叠模板装置，其特征在于：所述套管的底端设置有固定板，所述固定板通过螺栓固定安装在所述底板上，所述套管的外壁上设置有两个耳板，两个所述耳板沿着所述套管的高度方向呈间距布设，位于所述第一斜拉杆一端的连接板和位于所述第二斜拉杆一端的连接板分别固定安装在两个所述耳板上。
[0007]上述的一种用于成型地下连续梁后浇带的可折叠模板装置，其特征在于：所述成型模板的底面上开设有减重槽，所述减重槽内设置有多个呈横纵交织布设的肋板。
[0008]上述的一种用于成型地下连续梁后浇带的可折叠模板装置，其特征在于：所述成型模板为矩形成形模板，所述支架的数量为四个，四个所述支架分别位于所述矩形成形模板的四个角，所述矩形成型模板的底面的四个角上均开设有与所述螺杆顶端相配合的螺纹孔。
[0009]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0010]1、本技术通过在底板上垂直安装多个高度可调的支架，并在支架顶端安装可折叠模板，且可折叠模板包括两个结构相同且通过单向合页铰接的成型模板，实际使用时，由于单向合页的两个翼板分别固定安装在两个成型模板的底面上，因此，两个成型模板均能够绕着单向合页向下进行折叠，在现场支设可折叠模板时，由底板和多个支架共同实现对可折叠模板的支撑，同时，通过调整支架的高度，能够实现调整可折叠模板支设高度的目的，能够保证可折叠模板支设的位置精度，在拆卸可折叠模板时，只需要降低支架的高度，使可折叠模板的顶面与已成型的地下连续梁后浇带的底面逐渐脱离，从而实现拆卸可折叠模板的目的，拆装方便，定位准确，能够提高地下连续梁后浇带现场浇筑的施工效率，便于推广应用。
[0011]2、本技术通过在相邻两个套管之间设置斜拉杆组件，使得多个支架和多个斜拉杆组件共同形成一个稳定的支撑结构，在现场浇筑混凝土形成地下连续梁后浇带时，能够保证可折叠模板的稳定性，能够保证地下连续梁后浇带的成型质量，使用效果好。
[0012]3、本技术结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。
[0013]综上所述，本技术结构简单、设计合理，能够实现调整可折叠模板支设高度的目的，能够保证可折叠模板支设的位置精度，且拆模方便，能够提高地下连续梁后浇带现场浇筑的施工效率，便于推广应用。
[0014]下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术可折叠模板的仰视图。
[0017]图3为本技术套管的结构示意图。
[0018]图4为本技术第二斜拉杆和连接板的连接关系示意图。
[0019]图5为本技术的使用状态图。
[0020]附图标记说明:
[0021]1—底板；
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2—套管；
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2-1—固定板；
[0022]2-2—耳板；
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3—螺杆；
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4—成型模板；
[0023]5—单向合页；
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6—第一斜拉杆；
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7—第二斜拉杆；
[0024]7-1—让位凸起；
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8—连接板；
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9—侧模板；
[0025]10—地下连续梁后浇带。
具体实施方式
[0026]如图1所示，本技术包括底板1、多个垂直安装在所述底板1上的高度可调的支架和安装在所述支架顶端的可折叠模板，所述支架包括固定安装在所述底板1上的套管2和与所述套管2螺纹连接的螺杆3，所述可折叠模板包括两个结构相同且通过单向合页5铰接的成型模板4，所述螺杆3的底端与所述套管2的顶端螺纹连接，所述螺杆3的顶端与所述成型模板4螺纹连接，所述单向合页5的两个翼板分别固定安装在两个所述成型模板4的底面上，相邻两个所述套管2之间设置有斜拉杆组件。
[0027]如图1和图5所示，本实施例中，通过在底板1上垂直安装多个高度可调的支架，并在支架顶端安装可折叠模板，且所述可折叠模板包括两个结构相同且通过单向合页5铰接的成型模板4，实际使用时，由于所述单向合页5的两个翼板分别固定安装在两个所述成型模板4的底面上，因此，两个成型模板4均能够绕着单向合页5向下进行折叠，在现场支设可折叠模板时，由底板和多个支架共同实现对可折叠模板的支撑，同时，通过调整支架的高度，能够实现调整可折叠模板支设高度的目的，能够保证可折叠模板支设的位置精度，在拆卸可折叠模板时，只需要降低支架的高度，使可折叠模板的顶面与已成型的地下连续梁后浇带10的底面逐渐脱离，从而实现拆卸可折叠模板的目的，拆装方便，定位准确，能够提高地下连续梁后浇带10现场浇筑的施工效率，便于推广应用。
[0028]本实施例中，通过在相邻两个所述套管2之间设置斜拉杆组件，使得多个支架和多个斜拉杆组件共同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于成型地下连续梁后浇带的可折叠模板装置，其特征在于：包括底板(1)、多个垂直安装在所述底板(1)上的高度可调的支架和安装在所述支架顶端的可折叠模板，所述支架包括固定安装在所述底板(1)上的套管(2)和与所述套管(2)螺纹连接的螺杆(3)，所述可折叠模板包括两个结构相同且通过单向合页(5)铰接的成型模板(4)，所述螺杆(3)的底端与所述套管(2)的顶端螺纹连接，所述螺杆(3)的顶端与所述成型模板(4)螺纹连接，所述单向合页(5)的两个翼板分别固定安装在两个所述成型模板(4)的底面上，相邻两个所述套管(2)之间设置有斜拉杆组件。2.按照权利要求1所述的一种用于成型地下连续梁后浇带的可折叠模板装置，其特征在于：所述斜拉杆组件包括呈交叉布设的第一斜拉杆(6)和第二斜拉杆(7)，所述第一斜拉杆(6)的两端和所述第二斜拉杆(7)的两端均设置有连接板(8)，所述第二斜拉杆(7)的中部设置有让位凸起(7-1)。3.按照权利要求2所述的一种用于成型地下...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔晓龙，常永波，郝琦，万岳峰，毛永强，高伟，
申请(专利权)人：陕西建工第九建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：