本发明专利技术一种提高油液金属磨粒检测精度的方法及其检测装置，用于液压系统的油液金属颗粒检测，所述油液金属磨粒检测装置(3)安装于油液管道(1)上，通过引线(21)连接于检测仪器(2)，需要检测的油液流过油液金属磨粒检测装置(3)，其特征在于油液金属磨粒检测装置包括第一油液金属磨粒检测传感器(32)和超声搅动打散装置(31)，其中超声搅动打散装置(31)设置于第一油液金属磨粒检测传感器(32)的前端，用于打散油液中第一油液金属磨粒检测传感器(32)检测之前的抱团金属磨粒。本发明专利技术采用在检测传感器前增加一个功率超声搅动装置，将流过其中的油液中可能存在的抱团小颗粒打散，实现更均匀而全面的搅动油液，而不至于因小颗粒抱团而误判。团而误判。团而误判。
【技术实现步骤摘要】
一种提高油液金属磨粒检测精度的方法及其检测装置
[0001]本专利技术涉及电磁无损检测
，具体涉及一种油液中金属磨粒的区分检测，特别是涉及一种提高油液金属磨粒检测精度的方法及其检测装置。
技术介绍
[0002]液压系统应用广泛，现代工业、航空航天、船舶等等，都会应用到精密的液压系统。液压系统的在役保养维护，也是保证其安全工作的非常重要的部分。油液的检测和监测是评价各类机器状况和预测各种故障的常用手段，油液中的磨粒检测已是现代工业维修活动中必不可少的方法，是保证液压系统长期有效、稳定运行的常规检测方法，可以降低事故发生率，提高工作效率。通常采用光学或电磁检测法，均需要分别出大、小磨粒的级别档量和个数，以供分析判断液压系统的工作状态。但在具体检测过程，往往因为油泥等的存在，使微小颗粒聚集成大的颗粒状态，而真正大的磨粒检测，才是重点。因为小颗粒属正常机械磨损，而大颗粒则不然，他们通常给出了存在危险的预警。因此，金属大磨粒的检测是重点。但在具体检测过程中，往往因为油泥等的存在，微小颗粒会聚集成大的颗粒，使检测到的大磨粒数据包含虚假的信号。如何获得真实的金属大磨粒数据，提高检测的准确性，是液压系统油液检测中需要解决的一大难题。
[0003]针对以上缺点问题，本专利技术采用如下技术方案进行改善。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的提供一种提高油液金属磨粒检测精度的方法及其检测装置，公开的技术方案如下：一种提高油液金属磨粒检测精度的方法，用于液压系统的油液金属颗粒检测，其特征在于所使用的油液金属磨粒检测装置包括第一油液金属磨粒检测传感器和设置于第一油液金属磨粒检测传感器前端的超声搅动打散装置，具体步骤如下：a．开启检测装置：将油液金属磨粒检测装置安装于管道口上，让需要检测的油液流过检测装置，开启油液金属磨粒检测装置；b. 开启超声打散功能：开启油液金属磨粒检测装置中的超声搅动打散装置功能，对流过油液金属磨粒检测装置的油液进行搅动打散，施加强超声振动以打散油液中存在的由微小颗粒聚集成的大颗粒；c. 金属磨粒检测：第一油液金属磨粒检测传感器对由所述超声打散装置搅动打散后流过所述第一油液金属磨粒检测传感器的油液进行金属磨粒的大小、浓度、成份等参数的检测；d. 检测数据分析处理显示。
[0005]一种提高油液金属磨粒检测精度的方法，其特征在于所述的超声搅动打散装置前端还设置大颗粒检测传感器，在步骤b之前进行大颗粒金属磨粒检测，当检测到油液中有大于标定阈值直径的金属磨粒时，启动超声搅动打散装置，第一油液金属磨粒检测传感器对
经过搅动打散后的油液进行检测；当检测的油液中无大于标定阈值直径的金属磨粒时，不启动超声搅动打散装置，第一油液金属磨粒检测传感器对未经过搅动打散的油液进行检测。
[0006]一种提高油液金属磨粒检测精度的方法，其特征在于所述的超声搅动打散装置前端还设置第二油液金属磨粒检测传感器，在步骤b之前对流过所述第二油液金属磨粒检测传感器的油液进行金属磨粒的大小、浓度、成份等参数的检测，当检测油液的大小参数超出标定阈值时，启动超声搅动打散装置，第一油液金属磨粒检测传感器对经过搅动打散后的油液进行检测；当检测油液的大小参数未超出标定阈值时，不启动超声搅动打散装置，第一油液金属磨粒检测传感器对未经过搅动打散的油液进行检测。
[0007]一种提高油液金属磨粒检测精度的方法，其特征在于还包括金属磨粒检测参数对比分析步骤，用于在启动超声搅动打散装置时分析对比第一油液金属磨粒检测传感器和第二油液金属磨粒检测传感器分别检测的各项参数。
[0008]本专利技术还公开一种提高油液金属磨粒检测精度的检测装置，用于液压系统的油液金属颗粒检测，所述油液金属磨粒检测装置(3)安装于油液管道(1)上，通过引线(21)连接于检测仪器(2)，需要检测的油液流过油液金属磨粒检测装置(3)，其特征在于油液金属磨粒检测装置包括第一油液金属磨粒检测传感器(32)和超声搅动打散装置(31)，其中超声搅动打散装置(31)设置于第一油液金属磨粒检测传感器(32)的前端，用于打散油液中第一油液金属磨粒检测传感器(32)检测之前的抱团金属磨粒。
[0009]一种提高油液金属磨粒检测精度的检测装置，其特征在于所述的油液金属磨粒检测装置(3)还包括大颗粒检测传感器(33)，所述大颗粒检测传感器(33)设置于超声搅动打散装置(31)前端。
[0010]一种提高油液金属磨粒检测精度的检测装置，其特征在于所述的油液金属磨粒检测装置(3)还包括第二油液金属磨粒检测传感器(34)，所述第二油液金属磨粒检测传感器(34)设置于超声搅动打散装置(31)前端。
[0011]另外，本专利技术还公开一种用于油液金属磨粒检测的超声搅动打散装置，所述的超声搅动打散装置(31)包括若干个导声块和超声探头换能器，其特征在于每一个超声探头换能器(311)与一个导声块(312)配合，导声块(312)设置为楔形块状的声学透镜，多个楔形导声块(312)围成中空轮毂形导声支架(313)，用于将设置于轮毂形导声支架(313)外围的超声探头换能器(311)的超声波聚焦于导声支架(313)中心。
[0012]一种用于油液金属磨粒检测的超声搅动打散装置，其特征在于所述的若干个超声探头换能器(311)间隔配合多个导声块(312)设置。
[0013]一种用于油液金属磨粒检测的超声搅动打散装置，其特征在于所述的若干个导声块(312)设置为相同体积、刚好可以形成圆环形的多个相同楔形块。
[0014]据以上技术方案，本专利技术具有以下有益效果：一、本专利技术采用在检测传感器前增加一个功率超声搅动装置，将聚集的小颗粒团打散，便以后续传感器针对这些颗粒的大、小分类和计数，从而达到提高检测精度的目的；二、本专利技术超声搅动装置设置为多个超声探头换能器，采用类似于朗之万探头（三明治）结构，通过三角楔形结构导声材料（有机玻璃或树脂等）将超声波聚焦于围绕油液出口设计，将流过其中的油液中可能存在的抱团小颗粒打散，实现更均匀而全面的搅动油液，而不至于遗漏抱团小颗粒而误判；三、本专利技术超声搅动装置
设置多个探头由支架集中安装于检测传感器，配合检测传感器工作，实现小型化整体安装功能。
附图说明
[0015]图1为本专利技术最佳实施例的超声搅动打散装置的示意图;图2为本专利技术最佳实施例的超声搅动打散装置单个超声探头换能器与单个聚焦导声块结合的放大示意图;图3为本专利技术最佳实施例的方法流程的示意图;图4为本专利技术最佳实施例的具有大颗粒检测的方法流程示意图;图5为本专利技术最佳实施例的具有第二金属磨粒检测传感器的方法流程示意图;图6为本专利技术最佳实施例的油液金属磨粒检测装置安装于管道的示意图;图7为本专利技术最佳实施例的具有大颗粒检测油液金属磨粒检测传感器的检测油液金属磨粒检测装置安装于管道的示意图;图8为本专利技术最佳实施例的具有第二油液金属磨粒检测传感器的液金属磨粒检测装置安装于管道的示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式，对本专利技术做进一步说明。
[0017本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高油液金属磨粒检测精度的方法，用于液压系统的油液金属颗粒检测，其特征在于所使用的油液金属磨粒检测装置包括第一油液金属磨粒检测传感器和设置于第一油液金属磨粒检测传感器前端的超声搅动打散装置，具体步骤如下：a．开启检测装置：将油液金属磨粒检测装置安装于管道口上，让需要检测的油液流过检测装置，开启油液金属磨粒检测装置；b. 开启超声打散功能：开启油液金属磨粒检测装置中的超声搅动打散装置功能，对流过油液金属磨粒检测装置的油液进行搅动打散，施加强超声振动以打散油液中存在的由微小颗粒聚集成的大颗粒；c. 金属磨粒检测：第一油液金属磨粒检测传感器对由所述超声打散装置搅动打散后流过所述第一油液金属磨粒检测传感器的油液进行金属磨粒的大小、浓度、成份等参数的检测；d. 检测数据分析处理显示。2.根据权利要求1所述的一种提高油液金属磨粒检测精度的方法，其特征在于所述的超声搅动打散装置前端还设置大颗粒检测传感器，在步骤b之前进行大颗粒金属磨粒检测，当检测到油液中有大于标定阈值直径的金属磨粒时，启动超声搅动打散装置，第一油液金属磨粒检测传感器对经过搅动打散后的油液进行检测；当检测的油液中无大于标定阈值直径的金属磨粒时，不启动超声搅动打散装置，第一油液金属磨粒检测传感器对未经过搅动打散的油液进行检测。3.根据权利要求1所述的一种提高油液金属磨粒检测精度的方法，其特征在于所述的超声搅动打散装置前端还设置第二油液金属磨粒检测传感器，在步骤b之前对流过所述第二油液金属磨粒检测传感器的油液进行金属磨粒的大小、浓度、成份等参数的检测，当检测油液的大小参数超出标定阈值时，启动超声搅动打散装置，第一油液金属磨粒检测传感器对经过搅动打散后的油液进行检测；当检测油液的大小参数未超出标定阈值时，不启动超声搅动打散装置，第一油液金属磨粒检测传感器对未经过搅动打散的油液进行检测。4.根据权利要求3所述的一种提高油液金属磨粒检测精度的方法，其特征在于还包括金属磨粒检测参数对比分析步骤，用于在启动超声搅动打...
【专利技术属性】
技术研发人员：林俊明，陈立波，王洪伟，张碧星，郭奇，戴永红，
申请(专利权)人：中国人民解放军空军研究院航空兵研究所中国科学院声学研究所，
类型：发明
国别省市：
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