本实用新型专利技术公开了一种用于复合花纹铝板生产的压合机构，包括机体、电动推杆、加固块、弹簧、压合组件、导杆、控制面板、电源线和推料机构，推料机构由罩体、放置板、连接杆、伸缩杆、安装杆、扇形齿轮、第一齿轮、第二齿轮、齿条、推块和导轨组成，通过设置了推料机构，压合组件压合完成后上移时，带动连接杆上移，此时伸缩杆伸缩并带动扇形齿轮转动，使第一齿轮和第二齿轮传动后由齿条带动推块右移将板材推出，解决了现有压合机构压合完成后需要人为将其取出，工作效率较低，不便于自动出料的问题，通过设置了导轨，齿条带动推块右移的同时，齿条能够在导轨中进行限位滑动，使其滑动更加稳定。使其滑动更加稳定。使其滑动更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种用于复合花纹铝板生产的压合机构
[0001]本技术涉及铝板加工相关领域，具体是一种用于复合花纹铝板生产的压合机构。
技术介绍
[0002]铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。
[0003]铝板生产时需要使用到压合机构，但现有压合机构压合完成后需要人为将其取出，工作效率较低，不便于自动出料。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种用于复合花纹铝板生产的压合机构。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种用于复合花纹铝板生产的压合机构，该装置包括机体，所述机体顶部与电动推杆通过螺栓锁紧，所述电动推杆底部通过加固块和弹簧与压合组件进行固定，所述压合组件与导杆底部进行固定，并且导杆中部与机体滑动配合，所述机体右侧嵌入有控制面板，所述控制面板右侧由电源线紧密伸入，所述机体与推料机构底部竖直固定，所述推料机构由罩体、放置板、连接杆、伸缩杆、安装杆、扇形齿轮、第一齿轮、第二齿轮、齿条、推块和导轨组成，所述罩体和放置板底部均与机体竖直固定，所述连接杆两端分别与压合组件和伸缩杆紧固，所述伸缩杆与安装杆上端转动配合，并且安装杆底部与机体竖直固定，所述扇形齿轮右侧与伸缩杆进行固定，所述第一齿轮两端分别与扇形齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮底部与齿条相互啮合，所述齿条右侧与推块进行电弧焊，并且齿条底部通过导轨与机体滑动配合。
[0006]所述罩体壁厚为1cm，并且罩体底部与机体相互平行安装。
[0007]所述放置板表面呈光滑状，并且放置板厚度为1cm。
[0008]所述连接杆高度与压合组件相同，并且连接杆与压合组件相互平行安装。
[0009]所述伸缩杆最大长度为15cm，并且伸缩杆两端均设置有转轴。
[0010]所述扇形齿轮中部角度为60度，并且扇形齿轮厚度为1cm。
[0011]所述第一齿轮和第二齿轮外圈齿状凸块大小相同，并且第一齿轮和第二齿轮相互平行安装。
[0012]所述推块表面设置有防滑纹路，并且每条防滑纹路均等距开设。
[0013]所述导轨两端设置有限位块，并且两个限位块相互对称安装。
[0014]所述导轨为不锈钢材质。
[0015]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种用于复合花纹铝板生产的压合机构，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0016]优点1：本技术所述一种用于复合花纹铝板生产的压合机构，通过设置了推料机构，压合组件压合完成后上移时，带动连接杆上移，此时伸缩杆伸缩并带动扇形齿轮转动，使第一齿轮和第二齿轮传动后由齿条带动推块右移将板材推出，解决了现有压合机构压合完成后需要人为将其取出，工作效率较低，不便于自动出料的问题。
[0017]优点2：本技术所述一种用于复合花纹铝板生产的压合机构，通过设置了导轨，齿条带动推块右移的同时，齿条能够在导轨中进行限位滑动，使其滑动更加稳定。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的弹簧主视结构示意图；
[0020]图3是本技术的推料机构结构示意图；
[0021]图4是本技术的推料机构左视结构示意图；
[0022]图5是本技术的连接杆结构示意图。
[0023]其中：机体-1、电动推杆-2、加固块-3、弹簧-4、压合组件-5、导杆-6、控制面板-7、电源线-8、推料机构-9、罩体-91、放置板-92、连接杆-93、伸缩杆-94、安装杆-95、扇形齿轮-96、第一齿轮-97、第二齿轮-98、齿条-99、推块-910、导轨-911。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图1-5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种用于复合花纹铝板生产的压合机构，包括机体1，机体1顶部与电动推杆2通过螺栓锁紧，电动推杆2底部通过加固块 3和弹簧4与压合组件5进行固定，压合组件5与导杆6底部进行固定，并且导杆6中部与机体1滑动配合，机体1右侧嵌入有控制面板7，控制面板7右侧由电源线8紧密伸入，机体1与推料机构9底部竖直固定，推料机构9由罩体91、放置板92、连接杆93、伸缩杆94、安装杆95、扇形齿轮96、第一齿轮97、第二齿轮98、齿条99、推块910和导轨911组成，罩体91和放置板92底部均与机体1竖直固定，连接杆93两端分别与压合组件5和伸缩杆94紧固，伸缩杆 94与安装杆95上端转动配合，并且安装杆95底部与机体1竖直固定，扇形齿轮96右侧与伸缩杆94进行固定，第一齿轮97两端分别与扇形齿轮96和第二齿轮98相互啮合，第二齿轮98底部与齿条99相互啮合，齿条99右侧与推块 910进行电弧焊，并且齿条99底部通过导轨911与机体1滑动配合，能够很好的进行滑动。
[0026]所述罩体91壁厚为1cm，并且罩体91底部与机体1相互平行安装，能够很好的保护内部零件。
[0027]所述放置板92表面呈光滑状，并且放置板92厚度为1cm，更好的出料。
[0028]所述连接杆93高度与压合组件5相同，并且连接杆93与压合组件5相互平行安装，起到也很好的连接作用。
[0029]所述伸缩杆94最大长度为15cm，并且伸缩杆94两端均设置有转轴，更好的进行转
动。
[0030]所述扇形齿轮96中部角度为60度，并且扇形齿轮96厚度为1cm，能够很好的进行传动。
[0031]所述第一齿轮97和第二齿轮98外圈齿状凸块大小相同，并且第一齿轮97 和第二齿轮98相互平行安装，更好的相互啮合。
[0032]所述推块910表面设置有防滑纹路，并且每条防滑纹路均等距开设，不易滑动。
[0033]所述导轨911两端设置有限位块，并且两个限位块相互对称安装，起到很好的限位作用。
[0034]所述导轨911为不锈钢材质，不易生锈。
[0035]本技术通过改进提供一种用于复合花纹铝板生产的压合机构，工作原理如下；
[0036]第一，接通电源线8后使用控制面板7开启设备，此时机体1上端的电动推杆2工作并通过加固块3和弹簧4使压合组件5下移压合，导杆6起到限位导向作用；
[0037]第二，压合组件5压合完成后上移时，带动连接杆93上移，此时伸缩杆94 在安装杆95的固定下伸缩并带动扇形齿轮96转动，使第一齿轮97和第二齿轮 98传动后由齿条99带动推块910右移将板材推出；
[0038]第三，齿条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于复合花纹铝板生产的压合机构，包括机体(1)，所述机体(1)顶部与电动推杆(2)通过螺栓锁紧，所述电动推杆(2)底部通过加固块(3)和弹簧(4)与压合组件(5)进行固定，所述压合组件(5)与导杆(6)底部进行固定，并且导杆(6)中部与机体(1)滑动配合，所述机体(1)右侧嵌入有控制面板(7)，所述控制面板(7)右侧由电源线(8)紧密伸入；其特征在于：还包括推料机构(9)，所述机体(1)与推料机构(9)底部竖直固定，所述推料机构(9)由罩体(91)、放置板(92)、连接杆(93)、伸缩杆(94)、安装杆(95)、扇形齿轮(96)、第一齿轮(97)、第二齿轮(98)、齿条(99)、推块(910)和导轨(911)组成，所述罩体(91)和放置板(92)底部均与机体(1)竖直固定，所述连接杆(93)两端分别与压合组件(5)和伸缩杆(94)紧固，所述伸缩杆(94)与安装杆(95)上端转动配合，并且安装杆(95)底部与机体(1)竖直固定，所述扇形齿轮(96)右侧与伸缩杆(94)进行固定，所述第一齿轮(97)两端分别与扇形齿轮(96)和第二齿轮(98)相互啮合，所述第二齿轮(98)底部与齿条(99)相互啮合，所述齿条(99)右侧与推块(910)进行电弧焊，并且齿条(99)底部通过导轨(911)与机体(1)滑动配合。2.根据权利要求1所述一种用于复合...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪延昌，洪延承，
申请(专利权)人：天津华利保温建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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