一种非真空生产大规格铜钛合金铸锭的方法技术

本发明专利技术属于铸造合金技术领域，特别是涉及一种非真空循环生产大规格铜钛合金铸锭的方法。本发明专利技术大规格铜钛合金铸锭采取非真空条件进行，根据热力学分析结果在生产过程中添加Zr元素来保护Ti不被烧损，与采用真空炉生产铜钛合金铸锭相比成本大幅度降低。铸造结束将炉渣进行焙烧，再依次通过氧化、氯化处理、镁热还原法、真空蒸馏等手段分离得到Zr、Ti，再将Zr、Ti和Cu真空熔炼，浇注，得到Cu

【技术实现步骤摘要】
一种非真空生产大规格铜钛合金铸锭的方法


[0001]本专利技术属于铸造合金
，特别是涉及一种非真空生产大规格铜钛合金铸锭的方法。

技术介绍

[0002]高强高弹铜合金广泛应用于接插件、开关、接触弹簧、端子等，其中应用最广泛的是铍青铜，铍青铜具有高强度、高弹性、高硬度和高耐磨性，综合性能十分优异。铍青铜虽被誉为“有色金属弹性之王”，但是铍是一种剧毒元素，在加工过程对人体危害极大。铜钛合金作为一种替代铍铜的材料得到了广泛的关注，铜钛合金除了具有与铍铜相媲美的性能外，在加工过程对环境十分友好。但是钛在大气环境下冶炼的烧损极大，钛的活泼性非常强同时还具有很强的还原性。钛在大气环境下冶炼的烧损主要分以下三部分：
①
Ti凭借其高还原性将渣中的某些金属化合物还原，使Ti元素进入到渣中；
②
Ti与空气中氧气反应生成钛的氧化物；
③
Ti在800℃以上便能够与空气中氮气反应形成TiN。因此，铜钛合金铸锭通常需要真空炉来生产，而大型的真空炉投资十分巨大，大大增加企业生产的成本。再者，合金铸造过程产生的炉渣往本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非真空生产大规格铜钛合金铸锭的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S1、配料：按以下质量百分比含量进行配料：Ti：1～5％、Zr0.8～1％，余量为Cu及不可避免的杂质；S2、熔炼：将熔炼炉进行升温，先加入铜电解板，待全部加入后，再加入Cu-Mg中间合金脱氧，保温，捞渣，而后除气，除气结束后先加入Cu-Zr中间合金，随后加入Cu-Ti中间合金，待熔炼完成得合金液；S3、铸造：将合金液进行浇注，在浇铸过程中间隔向炉内加入Cu-Zr中间合金，铸造得铜钛合金铸锭；S4、富氧焙烧：铸造结束后将炉渣集中放置，进行焙烧；S5、氯化：将焙烧后的主要成分用Cl2进行氯化，并在反应过程中加入C；S6、镁热还原：将氯化后的炉渣用Mg进行还原，真空蒸馏分离得到Ti和Zr；S7、真空熔炼、浇注：将Ti和Zr分别和Cu在真空炉内熔炼，浇注，得到Cu-Ti和Cu-Zr中间合金继续作为生产铜钛合金铸锭的原料。2.根据权利要求1所述的非真空生产大规格铜钛合金铸锭的方法，其特征在于，所述步骤S2中熔炼的温度为1200～1300℃，Cu-Mg中间合金的添加量为入炉料质量的0.05～0.3％，Cu-Mg中间合金中Mg的含量为20％。3.根据权利要求1所述的非真空生产大规格铜钛合金铸锭的方法，其特征在于，所述步骤S2中Cu-Ti中间合金中Ti的含量为20～40％wt，Cu-Zr中间合金中Zr的含量为30～50％wt。4.根据权利要求1所述的非真空生产大规格铜钛合金铸锭的方法，其特征在于，所述步骤S2中在加入铜电解板的过程中用覆盖剂一覆盖熔体，覆盖厚度为9-...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳程，程万林，马吉苗，夏彬，杨文强，陈鹏，
申请(专利权)人：宁波兴业盛泰集团有限公司，
类型：发明
国别省市：