沥青拌合站回收粉再利用装置制造方法及图纸

沥青拌合站回收粉再利用装置。因为进入除尘箱时的粉尘本身温度很高，会造成设备中的一些密封部件老化变质以至损坏，影响设备的使用。本实用新型专利技术组成包括：回收箱（1）、布袋除尘器（3）和螺旋送料机（7），回收箱内部通过三个从左至右平行并列布置的隔板（17）分隔成4个室体（19），每个室体内左右两侧分别固定有斜板（18），左右两侧斜板错位布置，每个室体上方都设置有驱动分物器（16），驱动分物器包括中心转轴，中心转轴上套有套杆（23）并与套杆固定，套杆的前后两侧分别套有圆环挡边（22），两个圆环挡边之间固定有一组按套杆的圆周均匀分布的分隔勺（21）。本实用新型专利技术用于沥青拌合站回收粉再利用装置。再利用装置。再利用装置。

【技术实现步骤摘要】
沥青拌合站回收粉再利用装置
[0001]
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[0002]本技术涉及一种沥青拌合站回收粉再利用装置。
[0003]
技术介绍
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[0004]现有的沥青拌合站普遍为间歇强制式沥青混凝土站，其在拌合作业中会产生大量的粉尘，而现有的沥青拌合站的除尘装置主要是采用袋式装置(又称除尘箱)，其除尘效率高，一般可达95％以上。但是就目前而言，由除尘箱回收的粉尘大致有两个去处：一是被废弃，二是按工艺流程作为填料直接计量使用。废弃粉尘则会造成很大的浪费，且对环保不利；而如果直接计量使用则会对设备和产品的质量产生很大的影响，因为进入除尘箱时的粉尘本身温度很高，其温度一般在100℃-130℃之间，如此高的温度会造成设备中的一些密封部件老化变质以至损坏，影响设备的使用。另外在成品料中普遍缺少粒径在0.075mm-0.3mm的骨料成份，使沥青混合料质量不稳定，因此有必要提供一种具有降温功能的沥青拌合站回收粉再利用装置，来填补成品料中 0.075mm-0.3mm级配的不足。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术的目的是提供一种沥青拌合站回收粉再利用装置。
[0007]上述的目的通过以下的技术方案实现：
[0008]一种沥青拌合站回收粉再利用装置，其组成包括：回收箱、布袋除尘器和螺旋送料机，所述的回收箱内部通过三个从左至右平行并列布置的隔板分隔成4个室体，每个所述的室体内左右两侧分别固定有斜板，左右两侧所述的斜板错位布置，每个所述的室体上方都设置有驱动分物器；
[0009]所述的驱动分物器包括中心转轴，所述的中心转轴上套有套杆并与所述的套杆固定，所述的套杆的前后两侧分别套有圆环挡边，两个所述的圆环挡边之间固定有一组按所述的套杆的圆周均匀分布的分隔勺。
[0010]所述的沥青拌合站回收粉再利用装置，所述的中心转轴的一侧穿出所述的回收箱并与所述的回收箱侧壁通过轴承连接，所述的中心转轴上固定有两个皮带轮，所述的回收箱后侧固定有减速电机，所述的减速电机的输出轴与第一个所述的中心转轴的一个皮带轮通过皮带传动，相邻所述的中心转轴之间通过皮带传动。
[0011]有益效果：
[0012]1.本技术可以对落入每个室体的骨料通过多个分隔勺进行分布回收，随着中心转轴的转动，使得分隔勺内的骨料落入到每个室体左侧的斜板上，可以延长骨料在室体内停留的时间，减少了骨料堆积的保热时间。
[0013]本技术设置两个倾斜布置的斜板，且骨料两个斜板上滑动时颗粒分散，有利于散热。
[0014]附图说明：
[0015]附图1是本技术的主视图；
[0016]附图2是本技术的内部结构示意图；
[0017]附图3是本技术的后视图；
[0018]附图4是驱动分物器的主视图；
[0019]附图5是驱动分物器的侧视图；
[0020]附图6是中心转轴的结构示意图；
[0021]图中：1、回收箱； 2、进料管；3、布袋除尘器；4、引风机； 6、出料漏斗；7、螺旋送料机；8、电动阀门；9、吸风机；10、换热管； 13、取样孔；14、粒径检测仪；15、冷水机组；16、驱动分物器；17、隔板；18、斜板；19、室体；20、中心转轴；21、分隔勺；22、挡边；23、套杆；24、减速电机；25、皮带轮。
[0022]具体实施方式：
[0023]实施例1：
[0024]一种沥青拌合站回收粉再利用装置，其组成包括：回收箱1、布袋除尘器3和螺旋送料机7，所述的回收箱内部通过三个从左至右平行并列布置的隔板17分隔成4个室体19，隔板与回收箱顶部具有间隙供气流和骨料通过，每个所述的室体内左右两侧分别固定有斜板18，左右两侧所述的斜板错位布置，每个所述的室体上方都设置有驱动分物器16，两个均为具有空腔的换热板，两个斜板分别固定于室体的相对两侧壁上，两个斜板均向下倾斜且交错分布，左侧斜板上的骨料可滑落至下方的右侧斜板上。
[0025]所述的驱动分物器包括中心转轴，所述的中心转轴上套有套杆23并与所述的套杆固定，此固定为焊接的形式，所述的套杆的前后两侧分别套有圆环挡边22，两个所述的圆环挡边之间固定有一组按所述的套杆的圆周均匀分布的分隔勺21，圆环挡边焊接在套杆上，并且分隔勺两端与对应侧的圆环挡边焊接。
[0026]实施例2：
[0027]根据实施例1所述的沥青拌合站回收粉再利用装置，所述的中心转轴的一侧穿出所述的回收箱并与所述的回收箱侧壁通过轴承连接，所述的中心转轴上固定有两个皮带轮25，所述的回收箱后侧固定有减速电机24，所述的减速电机的输出轴与第一个所述的中心转轴的一个皮带轮通过皮带传动，相邻所述的中心转轴之间通过皮带传动，如图3所示，减速电机与右侧第一个中心转轴的外侧皮带轮通过皮带传动，右侧第一个中心转轴的内侧皮带轮与右侧第二个中心转轴的内侧皮带轮通过皮带传动，右侧第二个中心转轴的外侧皮带轮与右侧第三个中心转轴的外侧皮带轮通过皮带传动，右侧第三个中心转轴的内侧皮带轮与右侧第四个中心转轴的内侧皮带轮通过皮带传动，这样就实现了四个中心转轴的同步转动，并且中心转轴的转动为顺时针转动，可以实现在转动中，每个分隔勺内的骨料能够落到分隔板上。
[0028]本技术的再利用装置还包括：回收箱1的顶部一侧接通有用于进骨料的进料管2，回收箱1顶部另一侧与布袋除尘器3的进料口接通，布袋除尘器3的出气口上接通有引风机4，螺旋送料机7与回收箱1的底部连通，螺旋送料机7沿着回收箱1的长度方向设置，进料管2位于回收箱1的左侧，布袋除尘器3位于回收箱1的右侧。
[0029]如图1所示，引风机4的引流作用将骨料从进料管2依次吸入回收箱1、布袋除尘器3，回收箱1内的骨料在重力作用下自动根据粒径大小分级，粒径大的骨料落于离进料管2最近（图中最左侧）的室体内，粒径最小的骨料落于离进料管2最远（图中最右侧）的室体内，粒径介于最大与最小之间的骨料则依次分布于两端室体之间。
[0030]如图1所示，每个室体底部均设有出料漏斗6，每个出料漏斗6底部均安装有电动阀
门8，所有电动阀门8均伸于螺旋送料机7内；布袋除尘器3底部的出料口上也安装有伸入螺旋送料机7的电动阀门8，且布袋除尘器3上的电动阀门8是所有电动阀门8中最靠近螺旋送料机7出料端的一个，将布袋除尘器3内分离出的骨料作为粒径最小的骨料通入螺旋送料机7，扩大了骨料粒径筛选范围，螺旋送料机7远离出料的一端（图中最左端）连通有吸风机9，螺旋送料机7的出料端（图中最右端）连通有冷水机组15，冷水机组15利用冷盐水与空气换热制冷后形成冷空气，吸风机9吸风后使冷空气通过螺旋送料机7，可对螺旋送料机7的内壁和螺旋叶片冷却降温。螺旋送料机7的出料端（图中最右端）设有取样孔13、连接有粒径检测仪14，用于检测输出骨料的粒径。
[0031]如图1所示，每个室体内的底部均设有若干换热管10，换热管10可与室体1a内的骨料换热，从而对骨料降温并利用余热。
[0032]工作原理为：利用引风机4的引流作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青拌合站回收粉再利用装置，其组成包括：回收箱、布袋除尘器和螺旋送料机，其特征是：所述的回收箱内部通过三个从左至右平行并列布置的隔板分隔成4个室体，每个所述的室体内左右两侧分别固定有斜板，左右两侧所述的斜板错位布置，每个所述的室体上方都设置有驱动分物器；所述的驱动分物器包括中心转轴，所述的中心转轴上套有套杆并与所述的套杆固定，所述的套杆的前后两侧分别套有圆环挡边，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠柱，许志双，赵希成，崔彦臣，朱洪志，
申请(专利权)人：龙建路桥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：