一种水洗二次分选废钢尾料的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种水洗二次分选废钢尾料的装置及方法，包括破碎机、水泵、跳汰机、滚筒筛、高频筛、摇床，将废钢尾料送入破碎机，开启水泵向破碎机内注入清水将破碎的尾料冲入跳汰机入料口；跳汰机开始工作，在水中的金属和砂石形成沉降垫层沉积在跳汰机的筛网上，非金属物料浮于水面上层；非金属经跳汰机的顶部溢流口进入高频筛，经高频筛脱水后进入非金属回收区；跳汰机的筛网上金属和砂石形成沉降垫层通过跳汰机的筛网上部的出料口进入滚筒筛脱水后进入金属回收区；通过跳汰机的筛网过滤出来的直径小于2mm物料颗粒进入摇床，通过摇床及悬挂式除铁器将铁粉分离出来并将细沙分出。本发明专利技术通过二次分选，选出铁、铜、不锈钢和细沙。沙。沙。

【技术实现步骤摘要】
一种水洗二次分选废钢尾料的装置及方法


[0001]本专利技术涉及回收废钢尾料资源再利用行业
，特别是一种水洗二次分选废钢尾料的装置及方法。

技术介绍

[0002]随着经济的高速发展，每年有大量的废钢生产，这些废钢在处理分选的过程中产生大量的废钢尾料，其中包括铜、铝等有色金属、铁、橡胶塑料、玻璃砖残土等，这些垃圾料如不进行有效处理会对环境造成很大的破坏，同时大量可以利用的资源也没有得到利用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种水洗二次分选废钢尾料的装置及方法，从而达到资源回用和废物综合利用。
[0004]为达到上述目的，本专利技术是按照以下技术方案实施的：
[0005]一种水洗二次分选废钢尾料的装置，包括破碎机、水泵、跳汰机、滚筒筛、高频筛、摇床，所述破碎机的出料口与跳汰机的入料口相连，所述水泵的出水口与破碎机的入料口相连，所述跳汰机的顶部溢流口与高频筛的入料口相连，高频筛的出料口设有非金属收集区，所述跳汰机的筛网上部的出料口与滚筒筛的进料口相连，滚筒筛的出料口设有金属回收区；所述跳汰机的底部出料口与摇床的进料口相连，所述摇床上方固定有悬挂式除铁器。
[0006]进一步地，所述跳汰机位于破碎机下方的一侧，摇床位于跳汰机下方的一侧，高频筛位于跳汰机下方的一侧，滚筒筛位于跳汰机下方的一侧。
[0007]进一步地，所述破碎机的入料口连接有废钢尾料输送带，所述废钢尾料输送带的出料口位于破碎机的入料口上方。
[0008]进一步地，所述破碎机一侧的地面下设有沉降池，所述滚筒筛、高频筛、摇床排出的水均通过通道连接到沉降池，所述沉降池设有压滤机，所述水泵的设置于压滤机的净水室内。
[0009]进一步地，所述跳汰机的筛网的孔径为2mm。
[0010]另外，本专利技术还提供了一种水洗二次分选废钢尾料的方法，利用上述水洗二次分选废钢尾料的装置分选废钢尾料，包括具体步骤如下：
[0011]S1、将废钢尾料送入破碎机的入料口，同时开启水泵向破碎机内注入清水，破碎机将废钢尾料中的大块石头及非金属破碎，经水泵注入的清水将破碎的尾料冲入跳汰机入料口；
[0012]S2、跳汰机开始工作，在水中的金属和砂石形成沉降垫层沉积在跳汰机的筛网上，非金属物料浮于水面上层；
[0013]S3、非金属经跳汰机的顶部溢流口进入高频筛，经高频筛脱水后进入非金属回收区；
[0014]S4、跳汰机的筛网上金属和砂石形成沉降垫层通过跳汰机的筛网上部的出料口进
入滚筒筛，经滚筒筛脱水后进入金属回收区；
[0015]S5、通过跳汰机的筛网过滤出来的直径小于2mm物料颗粒进入摇床，通过摇床及悬挂式除铁器的运行，将铁粉分离出来并将细沙分出。
[0016]与现有技术相比，本专利技术通过二次分选，选出铁、铜、不锈钢和细沙，而且能够提高金属回收率，具有较高的经济效益，因此，它能满足市场缺口，迎合市场需。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的水洗二次分选废钢尾料的装置的侧视图。
[0018]图2为本专利技术的水洗二次分选废钢尾料的装置的俯视图。
[0019]图3为本发专利技术的跳汰机内形成的沉降垫层的示意图。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步的详细说明。此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定专利技术。
[0021]实施例1
[0022]如图1-图2所示，一种水洗二次分选废钢尾料的装置，包括破碎机1、水泵2、跳汰机3、滚筒筛7、高频筛6、摇床4，所述跳汰机3位于破碎机1下方的一侧，摇床4位于跳汰机3下方的一侧，高频筛6位于跳汰机3下方的一侧，滚筒筛7位于跳汰机3下方的一侧，所述破碎机1的出料口与跳汰机3的入料口相连，所述水泵2的出水口与破碎机1的入料口相连，所述跳汰机3的顶部溢流口与高频筛6的入料口相连，高频筛6的出料口设有非金属收集区10，所述跳汰机3的筛网上部的出料口与滚筒筛7的进料口相连，跳汰机3的筛网的孔径为2mm，滚筒筛7的出料口设有金属回收区8；所述跳汰机3的底部出料口与摇床4的进料口相连，所述摇床4上方固定有悬挂式除铁器5。
[0023]本实施例中，为了便于将经前流程已完成分选的废钢尾料送入破碎机，所述破碎机1的入料口连接有废钢尾料输送带9，所述废钢尾料输送带9的出料口位于破碎机1的入料口上方。
[0024]在实际使用过程中，所述破碎机1一侧的地面下设有沉降池11，所述滚筒筛7、高频筛6、摇床4排出的水均通过通道连接到沉降池11，所述沉降池11设有压滤机(图中未画出)，滚筒筛7、高频筛6、摇床4排出的水回流到沉降池11内的压滤机中进行净化处理，所述水泵2的设置于压滤机的净水室内，净化处理后的水供水泵2循环使用，节约水资源。
[0025]实施例2
[0026]利用上述水洗二次分选废钢尾料的装置分选废钢尾料，包括具体步骤如下：
[0027]S1、经前流程已完成分选的废钢尾料送入破碎机的入料口，同时开启水泵向破碎机内注入清水，破碎机将废钢尾料中的大块石头及非金属破碎，经水泵注入的清水将破碎的尾料冲入跳汰机入料口；
[0028]S2、跳汰机开始工作，在水中的金属和砂石形成沉降垫层33沉积在跳汰机的筛网31上，非金属物料32浮于水面上层，如图3所示；
[0029]S3、非金属经跳汰机的顶部溢流口进入高频筛，经高频筛脱水后进入非金属回收区；
[0030]S4、跳汰机的筛网上金属和砂石形成沉降垫层通过跳汰机的筛网上部的出料口进入滚筒筛，经滚筒筛脱水后进入金属回收区；
[0031]S5、通过跳汰机的筛网过滤出来的直径小于2mm物料颗粒34进入摇床，通过摇床及悬挂式除铁器的运行，将铁粉分离出来并将细沙分出，完成整个分选过程。
[0032]综述，本专利技术通过二次分选，选出铁、铜、不锈钢和细沙，而且能够提高金属回收率，具有较高的经济效益。
[0033]本专利技术的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本专利技术的技术方案做出的技术变形，均落入本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水洗二次分选废钢尾料的装置，其特征在于，包括破碎机、水泵、跳汰机、滚筒筛、高频筛、摇床，所述破碎机的出料口与跳汰机的入料口相连，所述水泵的出水口与破碎机的入料口相连，所述跳汰机的顶部溢流口与高频筛的入料口相连，高频筛的出料口设有非金属收集区，所述跳汰机的筛网上部的出料口与滚筒筛的进料口相连，滚筒筛的出料口设有金属回收区；所述跳汰机的底部出料口与摇床的进料口相连，所述摇床上方固定有悬挂式除铁器。2.根据权利要求1所述的水洗二次分选废钢尾料的装置，其特征在于：所述跳汰机位于破碎机下方的一侧，摇床位于跳汰机下方的一侧，高频筛位于跳汰机下方的一侧，滚筒筛位于跳汰机下方的一侧。3.根据权利要求1所述的水洗二次分选废钢尾料的装置，其特征在于：所述破碎机的入料口连接有废钢尾料输送带，所述废钢尾料输送带的出料口位于破碎机的入料口上方。4.根据权利要求1所述的水洗二次分选废钢尾料的装置，其特征在于：所述破碎机一侧的地面下设有沉降池，所述滚筒筛、高频筛、摇床排出的水均通过通道连...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢秉钊，张晓光，
申请(专利权)人：抚顺赛瑞特环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：