混砂固化剂自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种混砂固化剂自动控制系统，所述系统中，树脂管安装在系统框架上，树脂管一端设有两个端口分别与储气罐管路连接，树脂管另一端设有两个端口分别与固化剂源和混砂机固化剂输入口管路连接，气动控制元件分别对应安装在树脂管两端对应连接的四条连接管路上，独立控制各连接管路的通断，电磁阀分别对应安装在气动控制元件与储气罐相连接的气路上，以独立控制气动控制元件的动作，金属浮球设置在树脂管内，检测开关安装在平行设置在树脂管外侧的刻度标尺上，金属浮球触发检测开关实现检测脂管内的固化剂含量。本实用新型专利技术能够实现固化剂定向可控，且定量精度较高，能够与现有的混砂机系统配合使用，达到混砂机连续生产的目的。连续生产的目的。连续生产的目的。

【技术实现步骤摘要】
混砂固化剂自动控制系统


[0001]本技术属于混砂机配套设备
，具体涉及混砂固化剂自动控制系统。

技术介绍

[0002]混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备。混砂机作为铸造工艺中的重点设备，是控制型砂质量、成本的关键因素。
[0003]混砂机在实际使用过程中，将铸造用砂、粘结剂、固化剂、水等均匀搅拌，以形成具有一定性能的型砂或芯砂。其中，固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。
[0004]在生产实际中，当混砂机原有的固化剂系统因系统故障无法进行正常的混砂加工时，需要停机来维修设备，而现场设备又常常由于设计原因，存在因维修空间狭小、设备结构精密，而造成的维修难度大，维修时间长的问题，达不到连续生产的要求；
[0005]此外，当混砂机要切换不同种类的固化剂时，或混砂机原有的固化剂系统因非故障原因，而导致其无法满足混砂现场生产需要时，传统的办法是通过额外手动添加固化剂，在这一过程中，往往是通过人工称量固化剂，并倒入混砂机，这种方式常造成称量不准确而混废砂、生产节拍缓慢和不必要的人员资源浪费问题，与此同时，固化剂为有毒危险品，存在较高人身伤害的风险。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术中存在的缺陷，本技术公开了一种混砂固化剂自动控制系统，具有可控制的自动循环能力和较高精度，能够与现有的混砂机系统配合使用，达到混砂机连续生产的目的。结合说明书附图，本技术的技术方案如下：
[0007]混砂固化剂自动控制系统，所述系统包括：系统框架、电磁阀组、气动控制组件、储气罐、检测装置和树脂管；
[0008]所述树脂管安装在系统框架上，树脂管一端设有两个端口分别与储气罐管路连接，树脂管另一端设有两个端口分别与固化剂源和混砂机固化剂输入口管路连接；
[0009]所述气动控制组件中的四个气动控制元件分别对应安装在树脂管两端对应连接的四条连接管路上，分别独立控制各连接管路的通断；
[0010]所述电磁阀组中设有四个电磁阀分别对应安装在四个气动控制元件与储气罐相连接的气路上，以对应独立控制四个气动控制元件的动作；
[0011]所述检测装置中，金属浮球设置在树脂管内，检测开关安装在平行设置在树脂管外侧的刻度标尺上，金属浮球随树脂管内的固化剂沿轴向运动，通过触发检测开关检测脂管内的固化剂含量。
[0012]进一步地，所述气动控制组件采用气动控制阀组，由高压出气截止阀、负压发生器、高压进气截止阀、固化剂吸入截止阀和固化剂推出截止阀组成；
[0013]所述高压出气截止阀和负压发生器依次安装在从储气罐至树脂管的高压出气口连接管路上；
[0014]高压进气截止阀安装在从储气罐至树脂管的高压进气口连接管路上；
[0015]所述固化剂吸入截止阀安装在树脂管的固化剂吸入口与外部固化剂存储源的连接管路上；
[0016]所述固化剂推出截止阀树脂管的固化剂推出口与外部混砂机的固化剂输入口连接管路上。
[0017]进一步地，所述气动控制组件采用气缸控制阀组，由气缸、固化剂吸入截止阀和固化剂推出截止阀；
[0018]所述气缸的有杆腔与气缸的无杆腔分别与储气罐4管路连接，气缸的推杆末端与树脂管一端密封连接，在气缸内压缩气体的带动下，推杆末端沿树脂管轴向往复运动，控制树脂管内固化剂吸入或推出；
[0019]所述固化剂吸入截止阀安装在树脂管的固化剂吸入口与外部固化剂存储源的连接管路上；
[0020]所述固化剂推出截止阀树脂管的固化剂推出口与外部混砂机的固化剂输入口连接管路上。
[0021]进一步地，所述树脂管设置由若干根；
[0022]所述电磁阀组、气动控制组件和检测装置分别与树脂管一一对应安装。
[0023]进一步地，所述检测装置中，有三个检测开关分别自上之下依次安装在刻度标尺的三个位置上，分别为：溢出检测开关、工作位检测开关和原点检测开关；
[0024]通过调整工作位检测开关的安装位置，调整树脂管内固化剂的定量。
[0025]进一步地，所述系统框架由立架、安装板和连接架组成；
[0026]所述安装板固定在立架顶部，所述电磁阀组和储气罐均安装在安装板上；
[0027]所述连接架分别成对安装在立架的两端，所述树脂管两端通过连接架安装在立架山，所述检测装置的刻度标尺两端亦安装在连接架。
[0028]进一步地，所述控制系统还包括中央处理器；
[0029]所述中央处理器通过数字输入输出模块与电磁阀组中的电磁阀信号连接，以控制电磁阀动作；
[0030]所述中央处理器还与检测装置信号连接，以采集检测信号。
[0031]更进一步地，所述控制系统还包括电源，所述电源与包括电磁阀组、检测开关和中央处理器在内的电控元件电连接，以实现供电。
[0032]进一步地，所述控制系统还包括操作面板；
[0033]所述操作面板上设有电源控制开关、手动或自动模式切换开关、报警灯、运行指示按钮、故障复位按钮以及控制树脂管内固化剂吸入或推出的按钮；
[0034]所述电源控制开关控制系统通断电；
[0035]所述手动或自动模式切换开关用于切换系统运行模式；
[0036]所述报警灯在检测装置检测到固化剂即将溢出树脂管时，发出视觉预警；
[0037]所述运行指示按钮在系统准备阶段发出一种视觉信号，通过按下运行指示按钮后，运行指示按钮发出另一种视觉信号，已显示控制系统中场运行状态；
[0038]所述故障复位按钮在警报接解除后，通过按压实现系统复位继续运行；
[0039]所述控制树脂管内固化剂吸入或推出的按钮通过手动控制对应的电磁阀以控制树脂管内固化剂吸入或推出。
[0040]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0041]1、本专利技术所述混砂固化剂自动控制系统为独立的固化剂控制专用系统，与混砂机配合使用，可极大提升设备可动率，保证生产的连续进行。
[0042]2、本专利技术所述混砂固化剂自动控制系统设置刻度标尺，并配合工作位检测开关，实现固化剂的高精度定量，可配合混砂机连续生产，可根据实际生产需求调节固化剂使用量。
[0043]3、本专利技术所述混砂固化剂自动控制系统控制面板简洁，操作简单，程序设计合理。
[0044]4、本专利技术所述混砂固化剂自动控制系统有手动运行和自动运行两种工作模式可供选择，适应性较强。
[0045]5、本专利技术所述混砂固化剂自动控制系统设有故障报警功能。
[0046]6、本专利技术所述混砂固化剂自动控制系统整体设计抗干扰能力强，能适应恶劣工作环境，减少了不必要的人力资源浪费。
附图说明
[0047]图1为本专利技术所述混砂固化剂自动控制系统一个角度的轴测图；
[0048]图2为本专利技术所述混砂固化剂自动控制系统另一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混砂固化剂自动控制系统，其特征在于：所述系统包括：系统框架、电磁阀组、气动控制组件、储气罐、检测装置和树脂管；所述树脂管安装在系统框架上，树脂管一端设有两个端口分别与储气罐管路连接，树脂管另一端设有两个端口分别与固化剂源和混砂机固化剂输入口管路连接；所述气动控制组件中的四个气动控制元件分别对应安装在树脂管两端对应连接的四条连接管路上，分别独立控制各连接管路的通断；所述电磁阀组中设有四个电磁阀分别对应安装在四个气动控制元件与储气罐相连接的气路上，以对应独立控制四个气动控制元件的动作；所述检测装置中，金属浮球设置在树脂管内，检测开关安装在平行设置在树脂管外侧的刻度标尺上，金属浮球随树脂管内的固化剂沿轴向运动，通过触发检测开关检测脂管内的固化剂含量。2.如权利要求1所述混砂固化剂自动控制系统，其特征在于：所述气动控制组件采用气动控制阀组，由高压出气截止阀、负压发生器、高压进气截止阀、固化剂吸入截止阀和固化剂推出截止阀组成；所述高压出气截止阀和负压发生器依次安装在从储气罐至树脂管的高压出气口连接管路上；高压进气截止阀安装在从储气罐至树脂管的高压进气口连接管路上；所述固化剂吸入截止阀安装在树脂管的固化剂吸入口与外部固化剂存储源的连接管路上；所述固化剂推出截止阀树脂管的固化剂推出口与外部混砂机的固化剂输入口连接管路上。3.如权利要求1所述混砂固化剂自动控制系统，其特征在于：所述气动控制组件采用气缸控制阀组，由气缸、固化剂吸入截止阀和固化剂推出截止阀；所述气缸的有杆腔与气缸的无杆腔分别与储气罐（ 4） 管路连接，气缸的推杆末端与树脂管一端密封连接，在气缸内压缩气体的带动下，推杆末端沿树脂管轴向往复运动，控制树脂管内固化剂吸入或推出；所述固化剂吸入截止阀安装在树脂管的固化剂吸入口与外部固化剂存储源的连接管路上；所述固化剂推出截止阀树脂管的固化剂推出口与外部混砂机的固化剂输入口连接管路上。4.如权利要求1所述混砂固化剂自动控制系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓龙，牛志龙，张微，付学章，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：