一种锁体衔接结构制造技术

本实用新型专利技术属于门锁技术领域，尤其为一种锁体衔接结构，包括方舌头和方舌托板，所述方舌托板焊接在方舌头一端的表面，所述方舌托板的表面一体成型有定位凸起，所述方舌头的表面开设有插槽，所述插槽的内部安装有插杆，所述插杆的表面焊接有耳板，且所述耳板位于方舌托板的两侧，所述插杆的端部一体成型有限位凸起；方舌头和方舌托板连接后进行二次定位，同时插杆的一端安装在方舌头表面开设的插槽内，同时插杆表面焊接的耳板位于方舌托板的两侧，便于插杆通过耳板对方舌托板进行限位，同时插杆端部一体成型的限位凸起焊接在方舌托板侧表面开设的限位凹槽内，增加了方舌托板焊接在方舌头表面的稳定性和牢靠性。方舌头表面的稳定性和牢靠性。方舌头表面的稳定性和牢靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种锁体衔接结构


[0001]本技术属于门锁
，具体涉及一种锁体衔接结构。

技术介绍

[0002]锁体是门锁的核心部件，门锁是顾名思义就是用来把门锁住，以防止他人打开这个门的设备。传统的锁体衔接结构在生产时连接稳定性差，同时锁体衔接结构受到外力时容易发生偏折，造成锁体衔接结构损坏的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种锁体衔接结构，具有锁体衔接结构连接稳定，同时抗弯折能力好的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锁体衔接结构，包括方舌头和方舌托板，所述方舌托板焊接在方舌头一端的表面，所述方舌托板的表面一体成型有定位凸起，所述方舌头的表面开设有插槽，所述插槽的内部安装有插杆，所述插杆的表面焊接有耳板，且所述耳板位于方舌托板的两侧，所述插杆的端部一体成型有限位凸起，所述方舌托板的表面开设有限位凹槽，所述限位凸起焊接固定在限位凹槽的内部。
[0005]作为本技术的一种锁体衔接结构优选技术方案，所述方舌托板的端部一体成型有卡块，所述方舌头的表面开设有卡槽，所述卡块安装在卡槽的内部。
[0006]作为本技术的一种锁体衔接结构优选技术方案，所述卡块和卡槽均设置有三个，且三个所述卡块与三个所述卡槽一一对应。
[0007]作为本技术的一种锁体衔接结构优选技术方案，所述方舌头和方舌托板均为板状结构。
[0008]作为本技术的一种锁体衔接结构优选技术方案，所述插杆为圆弧状结构，所述插槽的内径比插杆的外径大1mm。
[0009]作为本技术的一种锁体衔接结构优选技术方案，所述插杆表面焊接的耳板设置有两个，两个所述耳板对称分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、方舌头和方舌托板连接后通过插槽、插杆、耳板、限位凸起和限位凹槽进行二次定位，同时插杆的一端安装在方舌头表面开设的插槽内，同时插杆表面焊接的耳板位于方舌托板的两侧，便于插杆通过耳板对方舌托板进行限位，同时插杆端部一体成型的限位凸起焊接在方舌托板侧表面开设的限位凹槽内，增加了方舌托板焊接在方舌头表面的稳定性和牢靠性。
[0012]2、通过方舌托板一端一体成型的卡块安装在方舌头表面开设的卡槽内，使得方舌托板增加与方舌头的接触面积，增加了方舌头和方舌托板连接的侧向受力，提高了方舌头和方舌托板连接的牢靠性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例一中的半剖结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例二中的半剖结构示意图；
[0018]图4为本技术中的插杆、耳板和限位凸起立体结构示意图；
[0019]图中：1、方舌头；2、方舌托板；3、定位凸起；4、插槽；5、插杆；6、耳板；7、限位凸起；8、限位凹槽；9、卡块；10、卡槽；11、卡板；12、卡接槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1、图2和图4，本技术提供一种技术方案：一种锁体衔接结构，包括方舌头1和方舌托板2，方舌托板2焊接在方舌头1一端的表面，方舌托板2的表面一体成型有定位凸起3，方舌头1的表面开设有插槽4，插槽4的内部安装有插杆5，插杆5的表面焊接有耳板6，且耳板6位于方舌托板2的两侧，插杆5的端部一体成型有限位凸起7，方舌托板2的表面开设有限位凹槽8，限位凸起7焊接固定在限位凹槽8的内部。
[0023]本实施方案中，方舌头1和方舌托板2连接后通过插槽4、插杆5、耳板6、限位凸起7和限位凹槽8进行二次定位，同时插杆5的一端安装在方舌头1表面开设的插槽4内，同时插杆5表面焊接的耳板6位于方舌托板2的两侧，便于插杆5通过耳板6对方舌托板2进行限位，同时插杆5端部一体成型的限位凸起7焊接在方舌托板2侧表面开设的限位凹槽8内，增加了方舌托板2焊接在方舌头1表面的稳定性和牢靠性。
[0024]具体的，方舌托板2的端部一体成型有卡块9，方舌头1的表面开设有卡槽10，卡块9安装在卡槽10的内部，卡块9和卡槽10均设置有三个，且三个卡块9与三个卡槽10一一对应。
[0025]本实施例中，通过方舌托板2一端一体成型的卡块9安装在方舌头1表面开设的卡槽10内，使得方舌托板2增加与方舌头1的接触面积，增加了方舌头1和方舌托板2连接的侧向受力，提高了方舌头1和方舌托板2连接的牢靠性。
[0026]具体的，方舌头1和方舌托板2均为板状结构。
[0027]本实施例中，便于方舌头1和方舌托板2移动。
[0028]具体的，插杆5为圆弧状结构，插槽4的内径比插杆5的外径大1mm。
[0029]本实施例中，便于插杆5安装在插槽4的内部。
[0030]具体的，插杆5表面焊接的耳板6设置有两个，两个耳板6对称分布。
[0031]本实施例中，便于插杆5通过耳板6对方舌托板2进行定位。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：安装时，把方舌托板2一端一体成型的卡块9
安装在方舌头1表面开设的卡槽10内，并把方舌托板2与方舌头1的连接处通过焊接固定，此时插杆5的一端插入到插槽4的内部，同时插杆5表面焊接的耳板6位于方舌托板2的两侧，插杆5一端一体成型的限位凸起7焊接在方舌托板2侧表面开设的限位凹槽8内。
[0033]实施例二
[0034]请参阅图1、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种锁体衔接结构，包括方舌头1和方舌托板2，方舌托板2焊接在方舌头1一端的表面，方舌托板2的表面一体成型有定位凸起3，方舌头1的表面开设有插槽4，插槽4的内部安装有插杆5，插杆5的表面焊接有耳板6，且耳板6位于方舌托板2的两侧，插杆5的端部一体成型有限位凸起7，方舌托板2的表面开设有限位凹槽8，限位凸起7焊接固定在限位凹槽8的内部。
[0035]本实施方案中，方舌头1和方舌托板2连接后通过插槽4、插杆5、耳板6、限位凸起7和限位凹槽8进行二次定位，同时插杆5的一端安装在方舌头1表面开设的插槽4内，同时插杆5表面焊接的耳板6位于方舌托板2的两侧，便于插杆5通过耳板6对方舌托板2进行限位，同时插杆5端部一体成型的限位凸起7焊接在方舌托板2侧表面开设的限位凹槽8内，增加了方舌托板2焊接在方舌头1表面的稳定性和牢靠性。
[0036]具体的，方舌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁体衔接结构，包括方舌头(1)和方舌托板(2)，其特征在于：所述方舌托板(2)焊接在方舌头(1)一端的表面，所述方舌托板(2)的表面一体成型有定位凸起(3)，所述方舌头(1)的表面开设有插槽(4)，所述插槽(4)的内部安装有插杆(5)，所述插杆(5)的表面焊接有耳板(6)，且所述耳板(6)位于方舌托板(2)的两侧，所述插杆(5)的端部一体成型有限位凸起(7)，所述方舌托板(2)的表面开设有限位凹槽(8)，所述限位凸起(7)焊接固定在限位凹槽(8)的内部。2.根据权利要求1所述的一种锁体衔接结构，其特征在于：所述方舌托板(2)的端部一体成型有卡块(9)，所述方舌头(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡永梁，
申请(专利权)人：苏州万盛亿五金锁具有限公司，
类型：新型
国别省市：