凹凸形网孔载体填料制造技术

本实用新型专利技术公开了凹凸形网孔载体填料，它包括填料本体，填料本体表面上间隔中设置有圆弧形突起，填料本体内部具有蜂窝孔，填料本体表面上沿其轴向设置有纵向沟槽，沿填料本体表面上沿其径向设置有横向沟槽，填料本体上沿其轴向设置有上下贯通填料本体的中间直流孔和旁通直流孔，在填料本体分型界面上设置有界面曲孔和界面环形孔，在填料本体分型界面上间隔设置有一端与中间直流孔相通连接、中间与界面环形孔相通、另一端与界面曲孔相通连接的界面径向孔。本实用新型专利技术能够使催化剂在填料表面和内部得到充分的吸附和过滤净化，可降低液体在流通阻力，提高流通速度，蜂窝孔不易阻塞和结饼，降低塔压降，提高载体使用寿命，降低生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
凹凸形网孔载体填料


[0001]本技术涉一种载体填料，尤其是涉及外表呈凹凸形内部呈网孔状的载体球形填料。

技术介绍

[0002]蜂窝陶瓷作为石油化工行业催化剂的载体，主要利用蜂窝陶瓷比表面积大、通气阻力小、规整性强的特点，经过精细工艺制作，是将配制好的陶瓷原料置于特定的挤压成形机中,在压力作用下通过模具挤出后连结成含有数千个细小孔道的网络载体，将活性剂浸渍或涂覆在蜂窝载体表面，经过还原焙烧，达到各种实用性能，广泛用于石油、化工等行业的消除生产过程中的有害气体以及滤除产品生产过程中的液体残渣的处理过程。目前，市场上主要的蜂窝载体普遍存在的问题是：当蜂窝载体使用一段时间后，由于整个载体的横截面上全部是细小的蜂窝孔，载体中的蜂窝孔容易阻塞、结饼，造成蜂窝孔中间液体流通速度慢，流通阻力逐渐增大，塔压降升高，不仅会造成生产效率降低，而且增加电能量消耗，缩短蜂窝载体的使用寿命，提高生产成本。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中催化剂载体所存在的问题，本技术提供了一种抗压强度高、流通速度快，比表面积大，蜂窝孔不易阻塞的载体。
[0004]本技术要解决的技术问题所采取的技术方案是：凹凸形网孔载体填料，它包括填料本体，所述填料本体表面上间隔设置有圆弧形的突起，填料本体内部具有蜂窝孔，填料本体表面上沿其轴向间隔设置有纵向沟槽，填料本体表面上沿其径向设置有横向沟槽，填料本体上沿其轴向间隔设置有上下贯通填料本体的中间直流孔和旁通直流孔，在填料本体上下水平分型界面上设置有呈正六边形分布并与填料本体表面相通的界面曲孔和位于界面曲孔内的界面环形孔，在填料本体上下水平分型界面上间隔设置有一端与中间直流孔相通连接、中间与界面环形孔相通、另一端与界面曲孔相通连接的界面径向孔。
[0005]所述中间直流孔的直径为填料本体直径的1/5～1/4，旁通直流孔直径为中间直流孔直径的1/2-2/3。
[0006]进一步地，所述中间直流孔的横截面为圆形、方形、正六边形。
[0007]本技术与现有技术相比，本技术由于在填料本体表面设有突起、纵向沟槽和横向沟槽，既可确保填料本体的强度，又提高填料本体的比表面积，而且在填料本体沿其轴向上设置有中间直流孔和旁通直流孔，并合理地限定了直流孔的直径，在填料本体的水平分型界面上采用预埋纤维绳、蜡绳、树脂或棉绳的方式使填料本体内部形成有与外界相通的内部相通孔，还可提高填料本体的内部开孔率，使催化剂不仅能够在填料本体表面和内部得到充分的吸附和过滤净化，又可降低液体在流通阻力，提高流通速度，蜂窝孔不易阻塞和结饼，降低塔压降，提高载体的使用寿命，降低生产成本。
附图说明
[0008]图1是本技术的半剖主视结构示意图，
[0009]图2是图1的俯视半剖俯视结构示意图。
[0010]图3是图1的A-A剖视结构示意图。
[0011]在图中，1、填料本体
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2、纵向沟槽
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3、中间直流孔
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4、横向沟槽
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5、旁通直流孔 6、界面曲孔
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7、界面环形孔
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8、蜂窝孔
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9、界面径向孔
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10、分型界面11、突起。
具体实施方式
[0012]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面根据附图结合具体实施例来进一步详细描述本技术。
[0013]如图1、图2和图3所示，凹凸形网孔载体填料外形呈球形和近似球形，它包括填料本体1，填料本体用氧化铝、氧化硅、高岭土为主原料和粘接剂、造孔剂等辅料经球磨混碾、练泥陈腐、挤压成型和高温烧制而成，所述填料本体表面上间隔设置有圆弧形的突起11，突起形状不影响上下模开合，填料本体内部具有细小的蜂窝孔8（用造孔剂形成），填料本体表面上沿其轴向（图1的垂直轴向）间隔设置有纵向沟槽2，纵向沟槽的数量视填料本体大小决定，一般为4-8只，沿填料本体表面上沿其径向设置有横向沟槽4，横向沟槽数量一般为2-4只，填料本体上沿其轴向设置有上下贯通填料本体的中间直流孔3和旁通直流孔5，中间直流孔位于填料本体纵向轴线上，旁通直流孔间隔分布地中间直流孔周边，在填料本体上下水平分型界面10上设置有呈正六边形并与填料本体表面相通的界面曲孔6和位于界面曲孔内的界面环形孔7，在填料本体上下水平分型界面上间隔设置有一端与中间直流孔3相通连接、中间与界面环形孔7相通、另一端与界面曲孔6相通连接的界面径向孔9。制造时，在上下分型的下型分型界面上放置好事前做好的由界面曲孔、界面环形孔和界面径向孔形成一体的组合模体，再合模压制成型，再将压制的坯体在高温下烧制，使填料本体内部形成蜂窝孔和组合模孔。清理组合模孔使模孔与填料本体表面相通。模孔采用纤维绳、石蜡、树脂、硅胶或棉绳等易烧化材料和胶体粘接和烘干形成一模具孔整体，合模前整体放入分型界面上。对于较大的填料本体，其内部也可模孔形成的办法制成一定大小的空心。界面曲孔、界面环形孔和界面径向孔直径为旁通直流孔直径的0.5-0.8。
[0014]以上实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照具体实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求保护的范围中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.凹凸形网孔载体填料，它包括填料本体，所述填料本体表面上间隔设置有圆弧形的突起（11），填料本体内部具有蜂窝孔（8），其特征是：填料本体表面上沿其轴向间隔设置有纵向沟槽（2），沿填料本体表面上沿其径向设置有横向沟槽（4），填料本体上沿其轴向设置有上下贯通填料本体的中间直流孔（3）和旁通直流孔（5），在填料本体上下水平分型界面（10）上设置有呈正六边形并与填料本体表面相通的界面曲孔（6）和位于界面曲孔内的界面环形孔（7），在填...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文良，黄茶珍，
申请(专利权)人：江西伯特化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：