本实用新型专利技术提出了一种铸球水空交替淬火快速提升装置,包括:两个支撑杆、横梁、滑杆、升降驱动组件和转动冷却机构,两个支撑杆对称布置,滑杆两端分别与支撑杆滑动连接,升降驱动组件驱动滑杆上下,转动冷却机构包括转筒、筒盖、转动驱动组件,转筒内部为一端开口的中空结构,转筒的开口端和筒盖可拆卸固定连接,转筒和筒盖上均开设有多个透水孔,位于两个支撑杆之间的滑杆底部对称设有竖直布置的第一连接杆和第二连接杆,转筒转动设置在第一连接杆和第二连接杆之间,转动驱动组件驱动转筒转动。本实用新型专利技术可使铸球在水冷淬火和空冷淬火中快速进行切换,且淬火更为均匀。且淬火更为均匀。且淬火更为均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种铸球水空交替淬火快速提升装置
[0001]本技术涉及铸球生产设备
,具体涉及一种铸球水空交替淬火快速提升装置。
技术介绍
[0002]为了解决合金钢件水淬开裂的问题,研究学者提出了水空交替控时淬火冷却(ATQ)工艺。其中,控时是水空交替控时淬火冷却(ATQ)工艺对设备提出的一个重要功能,为了满足这个功能,需要一个可以将铸球按照要求从按照要求转出淬火槽的提升装置。
技术实现思路
[0003]基于
技术介绍
存在的技术问题,本技术提出的一种铸球水空交替淬火快速提升装置。
[0004]本技术提出的一种铸球水空交替淬火快速提升装置,包括:两个支撑杆、横梁、滑杆、升降驱动组件和转动冷却机构;
[0005]两个支撑杆对称布置,支撑杆顶部通过横梁固定连接,滑杆两端分别与支撑杆滑动连接,升降驱动组件驱动连接滑杆以驱动滑杆上下;
[0006]转动冷却机构包括转筒、筒盖、转动驱动组件、第一转轴、第二转轴和支杆,转筒内部为一端开口的中空结构,转筒的开口端和筒盖可拆卸固定连接,转筒和筒盖上均开设有多个透水孔;
[0007]位于两个支撑杆之间的滑杆底部对称设有第一连接杆和第二连接杆,第一连接杆和第二连接杆均竖直布置,转筒水平布置在第一连接杆和第二连接杆之间,第一转轴一端与第一连接杆转动连接,另一端和转筒上与开口端相对的一端固定连接;
[0008]筒盖开设有供第二转轴穿过的通孔,第二转轴一端与第二连接杆转动连接,另一端穿过通孔与转筒开口端的内壁通过支杆固定连接,第一转轴、转筒、第二转轴、筒盖同轴布置;
[0009]转动驱动组件驱动连接第一转轴或第二转轴或转筒以使转筒转动。
[0010]优选地,转动驱动组件包括电机、传动齿轮和传动链,电机安装在第一连接杆或第二连接杆或滑杆上,电机的输出轴与传动齿轮中部固定连接,第一转轴或第二转轴或转筒外侧壁沿周向设有轮齿,传动齿轮和轮齿通过传动链连接。
[0011]优选地,还包括定位环和第三连接杆,定位环套设置在转筒上,定位环内壁和转筒外壁转动连接,第三连接杆一端与定位环固定连接,另一端与滑杆固定连接。
[0012]优选地,升降驱动组件包括两个液压升降杆,液压升降杆对称布置在滑杆下方,液压升降杆顶部与滑杆固定连接。
[0013]优选地,支撑杆底部均设有底座,液压升降杆底部固定在底座上,底座底部设有行走机构。
[0014]优选地,行走机构包括多个万向轮,万向轮上带有锁紧件。
[0015]优选地,底座和支撑杆之间设有加强筋。
[0016]优选地,还包括控制器和距离检测器,距离检测器安装在滑杆上,距离检测器的检测端垂直朝向地面,距离检测器信号连接控制器,控制器分别控制器连接升降驱动组件和转动驱动组件。
[0017]与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:
[0018](1)通过升降驱动组件将装有铸球的转筒进行升降,可使铸球在水冷淬火和空冷淬火中快速进行切换,满足水空交替控时淬火冷却工艺的要求,避免铸球开裂。
[0019](2)通过转动驱动组件驱动转筒转动可使位于转筒内的铸球淬火更为均匀,进一步提高铸球的淬火效果。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种铸球水空交替淬火快速提升装置的结构示意图。
[0021]附图标记说明:
[0022]1-支撑杆 2-横梁 3-滑杆 4-液压升降杆 5-第一转轴
[0023]6-第一连接杆 7-转筒 8-筒盖 9-电机 10-定位环 11-第三连接杆
具体实施方式
[0024]参照图1,本技术提出的一种铸球水空交替淬火快速提升装置,包括:两个支撑杆1、横梁2、滑杆3、升降驱动组件和转动冷却机构;
[0025]两个支撑杆1对称布置,支撑杆1顶部通过横梁2固定连接,滑杆3两端分别与支撑杆1滑动连接,升降驱动组件驱动连接滑杆3以驱动滑杆3上下;
[0026]转动冷却机构包括转筒7、筒盖8、转动驱动组件、第一转轴5、第二转轴和支杆,转筒7内部为一端开口的中空结构,转筒7的开口端和筒盖8可拆卸固定连接,转筒7和筒盖8上均开设有多个透水孔;
[0027]位于两个支撑杆1之间的滑杆3底部对称设有第一连接杆6和第二连接杆,第一连接杆6和第二连接杆均竖直布置,转筒7水平布置在第一连接杆6和第二连接杆之间,第一转轴5一端与第一连接杆6转动连接,另一端和转筒7上与开口端相对的一端固定连接;
[0028]筒盖8开设有供第二转轴穿过的通孔,第二转轴一端与第二连接杆转动连接,另一端穿过通孔与转筒7开口端的内壁通过支杆固定连接,第一转轴5、转筒7、第二转轴、筒盖8同轴布置;
[0029]转动驱动组件驱动连接第一转轴5或第二转轴或转筒7以使转筒7转动。
[0030]在本技术中,通过升降驱动组件将装有铸球的转筒7进行升降,可使铸球在水冷淬火和空冷淬火中快速进行切换,满足水空交替控时淬火冷却工艺的要求,避免铸球开裂,而且通过转动驱动组件驱动转筒7转动可使位于转筒7内的铸球淬火更为均匀,进一步提高铸球的淬火效果。
[0031]具体的,转筒7和筒盖8可通过螺栓进行固定,当使用时,旋开螺栓,将筒盖8沿第二转轴向第二连接杆一侧滑动,铸球可由支杆和转筒7内壁之间的间隙进出转筒7,支杆的数量和具体尺寸根据铸球尺寸和实际情况进行设计。
[0032]为了使转筒7的转动,从而提高铸球的水冷淬火效果和空冷淬火效果,在本实施方
式中,转动驱动组件包括电机9、传动齿轮和传动链,电机9安装在第一连接杆6或第二连接杆或滑杆3上,电机9的输出轴与传动齿轮中部固定连接,第一转轴5或第二转轴或转筒7外侧壁沿周向设有轮齿,传动齿轮和轮齿通过传动链连接。
[0033]为了提高转筒7的稳定性,避免装有铸球的转筒7不能转动或转动不当,在本实施方式中,还包括定位环10和第三连接杆11,定位环10套设置在转筒7上,定位环10内壁和转筒7外壁转动连接,第三连接杆11一端与定位环10固定连接,另一端与滑杆3固定连接。
[0034]为了使滑杆3受力均匀,升降方便,在本实施方式中,升降驱动组件包括两个液压升降杆4,液压升降杆4对称布置在滑杆3下方,液压升降杆4顶部与滑杆3固定连接。具体的,液压升降杆4为现有技术。
[0035]为了便于该装置的整体移动,在本实施方式中,支撑杆1底部均设有底座,液压升降杆4底部固定在底座上,底座底部设有行走机构。
[0036]为了方便移动和固定该提升装置,在本实施方式中,行走机构包括多个万向轮,万向轮上带有锁紧件。
[0037]为了提高支撑杆1的稳定性,在本实施方式中,底座和支撑杆1之间设有加强筋。
[0038]为了更为精确地控制铸球的水冷淬火和空冷淬火阶段,避免铸球开裂,在本实施方式中,还包括控制器和距离检测器,距离检测器安装在滑杆3上,距离检测器的检测端垂直朝向地面,距离检测器信号连接控制器,控制器分别控制器连接升降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸球水空交替淬火快速提升装置,其特征在于,包括:两个支撑杆(1)、横梁(2)、滑杆(3)、升降驱动组件和转动冷却机构;两个支撑杆(1)对称布置,支撑杆(1)顶部通过横梁(2)固定连接,滑杆(3)两端分别与支撑杆(1)滑动连接,升降驱动组件驱动连接滑杆(3)以驱动滑杆(3)上下;转动冷却机构包括转筒(7)、筒盖(8)、转动驱动组件、第一转轴(5)、第二转轴和支杆,转筒(7)内部为一端开口的中空结构,转筒(7)的开口端和筒盖(8)可拆卸固定连接,转筒(7)和筒盖(8)上均开设有多个透水孔;位于两个支撑杆(1)之间的滑杆(3)底部对称设有第一连接杆(6)和第二连接杆,第一连接杆(6)和第二连接杆均竖直布置,转筒(7)水平布置在第一连接杆(6)和第二连接杆之间,第一转轴(5)一端与第一连接杆(6)转动连接,另一端和转筒(7)上与开口端相对的一端固定连接;筒盖(8)开设有供第二转轴穿过的通孔,第二转轴一端与第二连接杆转动连接,另一端穿过通孔与转筒(7)开口端的内壁通过支杆固定连接,第一转轴(5)、转筒(7)、第二转轴和筒盖(8)同轴布置;转动驱动组件驱动连接第一转轴(5)或第二转轴或转筒(7)以使转筒(7)转动。2.根据权利要求1所述的铸球水空交替淬火快速提升装置,其特征在于,转动驱动组件包括电机(9)、传动齿轮和传动链,电机(9)安装在第一连接杆(6)或第二连接杆或滑杆(3)上,电机...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈全心,吴明忠,周峰,陈灿光,桂劲松,程琦,
申请(专利权)人:宁国市华丰耐磨材料有限公司,
类型:新型
国别省市:
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