一种金属件外壳用可调节打磨机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属件外壳用可调节打磨机床，具体涉及机床领域，包括机床主体，所述机床主体顶端的表面可拆卸安装有固定架，所述固定架的一侧可拆卸安装有第一电动液压调节装置，所述第一电动液压调节装置的一侧固定安装有第一液压杆。本实用新型专利技术通过设置轻型压缩机和冷却循环管之间的相互配合，从而达到了使用成本低的效果，避免了在实际运用的过程中，存在着使用成本高，因为电机在安装的时候，是安装在密封的空间里，而电机工作一段时间后，会产生一定的热量，所以一旦热量没有及时散发出去，就会导致电机的损坏，进而降低电机的工作效率，而且电机的损坏，还会给使用者带来一定经济损失的问题，增强了装置的实用性。增强了装置的实用性。增强了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件外壳用可调节打磨机床


[0001]本技术涉及机床
，更具体地说，本技术具体为一种金属件外壳用可调节打磨机床。

技术介绍

[0002]在机械生产企业，机床是常见的一种处理工件的器械，现有的机床在进行加工时，是先将工件装夹在主轴的夹具上，通过主轴的旋转，以及刀塔的进给来进行加工，车削；由于工件被夹紧时，工件的尾端位于夹具内部，无法进行加工，需要人工将工件拆卸下来换个方向继续加工，其过程不仅增加了工作时间，同时在工件重新装夹时容易产生误差，影响工件的加工精度。
[0003]为了解决上述问题，在专利申请公布号CN208179236U的专利公开了一种金属外壳打磨机床，参考说明书附图5，该申请中通过利用电机带动外壳的自转与磨砂层之间进行打磨，提高了工作效率。
[0004]但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；
[0005]一、由于对比文件中通过设置电机带动外壳的自转与磨砂层之间进行打磨，提高了工作效率，但是在实际运用的过程中，存在着使用成本高的问题，因为电机在安装的时候，是安装在密封的空间里，而电机工作一段时间后，会产生一定的热量，所以一旦热量没有及时散发出去，就会导致电机的损坏，进而降低电机的工作效率，而且电机的损坏，还会给使用者带来一定的经济损失；
[0006]二、由于对比文件中通过设置打磨板，对工件表面进行打磨，但是在实际运用的过程中，存在着不方便拆卸的问题，因为打磨板工作的环境复杂多变，所以一旦有液体滴落在固定组件的表面，就会导致固定组件表面发生锈蚀，进而使固定组件之间的连接变得紧固，而且打磨板不方便拆卸，还会影响后期对打磨板的维护工作。
[0007]因此亟需提供一种金属件外壳用可调节打磨机床。

技术实现思路

[0008]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种金属件外壳用可调节打磨机床，通过设置轻型压缩机和冷却循环管之间的相互配合，从而达到了使用成本低的效果，避免了在实际运用的过程中，存在着使用成本高，因为电机在安装的时候，是安装在密封的空间里，而电机工作一段时间后，会产生一定的热量，所以一旦热量没有及时散发出去，就会导致电机的损坏，进而降低电机的工作效率，而且电机的损坏，还会给使用者带来一定经济损失的问题，增强了装置的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属件外壳用可调节打磨机床，包括机床主体，所述机床主体顶端的表面可拆卸安装有固定架，所述固定架的一侧可拆卸安装有第一电动液压调节装置，所述第一电动液压调节装置的一侧固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的一侧可拆卸安装有打磨板，所述打磨板的一侧固定安装有固定组
件，所述固定架顶端的表面可拆卸安装有第二电动液压调节装置，所述第二电动液压调节装置底端的表面可拆卸安装有第二液压杆，所述第二液压杆底端的表面固定安装有防护箱，所述防护箱内部的底端可拆卸安装有电机，所述电机的表面可拆卸安装有散热装置，所述电机底端的表面可拆卸安装有转轴，所述转轴的底端固定安装有打磨头。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述固定组件包括固定板，所述固定板顶端的一侧可拆卸安装有防护块，两个所述防护块之间的距离大小大于所述第一液压杆的宽度大小。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述防护块的内部镶嵌安装有固定螺栓，所述固定螺栓的底端螺纹连接有固定螺母。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述散热装置包括轻型压缩机，所述轻型压缩机的一侧固定安装有密封圈。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述密封圈的一侧连通有冷却循环管，所述密封圈的材质为橡胶质构件。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述固定组件的数量为四个，四个所述固定组件等量分为两组。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述打磨头的长度大小小于两个所述打磨板之间的距离大小。
[0016]在一个优选地实施方式中，所述第一液压杆的数量为四个，四个所述第一液压杆等量分为两组，两组所述第一液压杆分别位于所述打磨板的左侧和所述打磨板的右侧。
[0017]本技术的技术效果和优点：
[0018]1、本技术通过设置轻型压缩机和冷却循环管之间的相互配合，从而达到了使用成本低的效果，避免了在实际运用的过程中，存在着使用成本高，因为电机在安装的时候，是安装在密封的空间里，而电机工作一段时间后，会产生一定的热量，所以一旦热量没有及时散发出去，就会导致电机的损坏，进而降低电机的工作效率，而且电机的损坏，还会给使用者带来一定经济损失的问题，增强了装置的实用性；
[0019]2、本技术通过设置防护块，固定螺栓和固定螺母之间的相互配合，从而达到了打磨板方便拆卸的效果，避免了在实际运用的过程中，存在着不方便拆卸，因为打磨板工作的环境复杂多变，所以一旦有液体滴落在固定组件的表面，就会导致固定组件表面发生锈蚀，进而使固定组件之间的连接变得紧固，而且打磨板不方便拆卸，还会影响后期对打磨板维护工作的问题，增强了装置的实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术图1的A处放大结构示意图。
[0022]图3为本技术的固定组件内部结构示意图。
[0023]图4为本技术的散热装置侧视结构示意图。
[0024]图5为对比文件的整体结构示意图。
[0025]附图标记为：1、机床主体；2、固定架；3、第一电动液压调节装置；4、第一液压杆；5、打磨板；6、固定组件；7、第二电动液压调节装置；8、第二液压杆；9、防护箱；10、电机；11、散热装置；12、转轴；13、打磨头；61、固定板；62、防护块；63、固定螺栓；64、固定螺母；111、轻型
压缩机；112、密封圈；113、冷却循环管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如附图1-4所示的一种金属件外壳用可调节打磨机床，包括机床主体1，机床主体1顶端的表面可拆卸安装有固定架2，固定架2的一侧可拆卸安装有第一电动液压调节装置3，第一电动液压调节装置3的一侧固定安装有第一液压杆4，第一液压杆4的一侧可拆卸安装有打磨板5，打磨板5的一侧固定安装有固定组件6，固定架2顶端的表面可拆卸安装有第二电动液压调节装置7，第二电动液压调节装置7底端的表面可拆卸安装有第二液压杆8，第二液压杆8底端的表面固定安装有防护箱9，防护箱9内部的底端可拆卸安装有电机10，电机10的表面可拆卸安装有散热装置11，电机10底端的表面可拆卸安装有转轴12，转轴12的底端固定安装有打磨头13，固定组件6包括固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件外壳用可调节打磨机床，包括机床主体(1)，所述机床主体(1)顶端的表面可拆卸安装有固定架(2)，其特征在于：所述固定架(2)的一侧可拆卸安装有第一电动液压调节装置(3)，所述第一电动液压调节装置(3)的一侧固定安装有第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)的一侧可拆卸安装有打磨板(5)，所述打磨板(5)的一侧固定安装有固定组件(6)，所述固定架(2)顶端的表面可拆卸安装有第二电动液压调节装置(7)，所述第二电动液压调节装置(7)底端的表面可拆卸安装有第二液压杆(8)，所述第二液压杆(8)底端的表面固定安装有防护箱(9)，所述防护箱(9)内部的底端可拆卸安装有电机(10)，所述电机(10)的表面可拆卸安装有散热装置(11)，所述电机(10)底端的表面可拆卸安装有转轴(12)，所述转轴(12)的底端固定安装有打磨头(13)。2.根据权利要求1所述的一种金属件外壳用可调节打磨机床，其特征在于：所述固定组件(6)包括固定板(61)，所述固定板(61)顶端的一侧可拆卸安装有防护块(62)，两个所述防护块(62)之间的距离大小大于所述第一液压杆(4)的宽度大小。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东，
申请(专利权)人：陈东，
类型：新型
国别省市：