本实用新型专利技术属于建筑施工技术领域，尤其为一种减震型建筑施工挤压成型装置，包括底座、模座和压板，底座的底部表面四角分别安装有减震支脚，模座安装在所述底座顶面，底座的顶面左右两端分别固定有侧板，在所述侧板的顶端连接有顶板，在顶板顶面安装有举升气缸，在侧板的下方分布有连接架，且所述举升气缸的活塞杆贯穿顶板后与所述连接架固定连接；在所述连接架的底面固定有延伸框；本实用新型专利技术的减震型建筑施工挤压成型装置，设置了可上下移动的延伸框，在必要时可将延伸框下移与模座组合，可挤压厚度更高的材料，适用范围广泛、调节方便、劳动强度低；推动组件和推板的设置，方便对成品进行下料，大大提高了挤压效率，加快施工进度。加快施工进度。加快施工进度。
【技术实现步骤摘要】
一种减震型建筑施工挤压成型装置
[0001]本技术属于建筑施工
，具体涉及一种减震型建筑施工挤压成型装置。
技术介绍
[0002]建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地，在建筑施工过程中，需要对一些材料进行挤压成型。
[0003]原有建筑施工挤压成型装置在使用时，一台设备只能对应挤压一种厚度的成品，频繁更换模座劳动强度较大，并且会严重降低挤压效率，拖慢施工进度。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种减震型建筑施工挤压成型装置，具有使用方便、易于调整以及适用范围广泛的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减震型建筑施工挤压成型装置，包括底座、模座和压板，所述底座的底部表面四角分别安装有减震支脚，所述模座安装在所述底座顶面，所述底座的顶面左右两端分别固定有侧板，在所述侧板的顶端连接有顶板，在所述顶板顶面安装有举升气缸，在所述侧板的下方分布有连接架，且所述举升气缸的活塞杆贯穿顶板后与所述连接架固定连接；所述压板分布在所述连接架的下方，所述连接架内安装有挤压气缸，所述压板固定在所述挤压气缸的活塞杆上，并处在所述模座的正上方；在所述连接架的底面固定有延伸框，且所述延伸框处在所述模座的正上方，所述延伸框与所述模座的长度和宽度均相等。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接架包括上连接板和下料连接板，在所述上连接板与所述下料连接板之间固定有四根呈对角式分布的连接柱，所述挤压气缸安装在下料连接板顶面。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述延伸框的底面四角分别固定有定位柱，在所述模座的顶面开设有可容纳所述定位柱的定位盲孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，还包括推动组件，在所述模座内分布有水平方向设置的推板，所述推动组件包括螺杆，在所述底座内开设有供所述螺杆贯穿的螺纹孔，且所述螺杆通过该螺纹孔与所述底座螺纹旋合相连；在所述模座底面开设有供所述螺杆贯穿的穿孔，所述螺杆的顶端贯穿螺纹孔和穿孔后通过轴承与所述推板连接；所述螺杆的底端固定有手轮。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，还包括导向轨和托杆，所述导向轨利用托杆与相邻的侧板固定连接；在所述连接柱外侧面固定有限位滑块，所述限位滑块与所述导向轨滑动式连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向轨的表面开设有供所述限位滑块嵌入的限位滑槽，在所述限位滑槽内固定有沿纵向分布的导向杆，且在所述限位滑块上开设有供所述导向杆贯穿的导向孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述减震支脚包括顶部的安装板、固定在所述安装板底面的减震盒以及与所述减震盒伸缩式连接的支腿；所述支腿的纵向切面为倒置的“T”型结构，在所述减震盒内为供所述支腿顶端嵌入的减震腔，在所述减震腔的端口内壁固定有限位环，在所述支腿的嵌入端端面固定有减震板，在所述减震板与所述减震腔顶壁之间分布有一号减震弹簧，在所述支腿竖直部上套设有处在减震板与限位环之间的二号减震弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的减震型建筑施工挤压成型装置，设置了可上下移动的延伸框，在必要时可将延伸框下移与模座组合，可挤压厚度更高的材料，适用范围广泛、调节方便、劳动强度低；推动组件和推板的设置，方便对成品进行下料，大大提高了挤压效率，加快施工进度。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中的模座轴侧结构示意图；
[0016]图3为本技术中的推动组件正面剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术中的导向轨俯视剖视结构示意图；
[0018]图5为本技术中的减震支脚正面剖视结构示意图；
[0019]图中：1、底座；2、减震支脚；3、模座；4、侧板；5、顶板；6、举升气缸；7、上连接板；8、连接柱；9、下料连接板；10、挤压气缸；11、压板；12、导向轨；13、托杆；14、限位滑块；15、推动组件；16、延伸框；17、定位柱；18、定位盲孔；19、推板；20、穿孔；21、螺纹孔；22、螺杆；23、手轮；24、导向杆；25、导向孔；26、限位滑槽；27、安装板；28、支腿；29、减震盒；30、减震腔；31、限位环；32、减震板；33、一号减震弹簧；34、二号减震弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种减震型建筑施工挤压成型装置，包括底座1、模座3和压板11，底座1的底部表面四角分别安装有减震支脚2，模座3安装在底座1顶面，底座1的顶面左右两端分别固定有侧板4，在侧板4的顶端连接有顶板5，在顶板5顶面安装有举升气缸6，在侧板4的下方分布有连接架，且举升气缸6的活塞杆贯穿顶板5后与连接架固定连接；压板11分布在连接架的下方，连接架内安装有挤压气缸10，压板11固定
在挤压气缸10的活塞杆上，并处在模座3的正上方；在连接架的底面固定有延伸框16，且延伸框16处在模座3的正上方，延伸框16与模座3的长度和宽度均相等，在使用时，将待挤压的材料置于模座3内，启动挤压气缸10，利用挤压气缸10带动压板11下移，挤压模座3内的材料，对材料进行挤压成型，在必要时，可启动举升气缸6，利用举升气缸6推动连接架下移，以推动延伸框16下移，使延伸框16与模座3组合，以便于挤压厚度更大的材料，其中，挤压气缸10与举升气缸6均为SC系列，可直接在市面上采购，使用时需连接电性电源。
[0023]具体的，根据附图1所示，本实施例中，连接架包括上连接板7和下料连接板9，在上连接板7与下料连接板9之间固定有四根呈对角式分布的连接柱8，保证上连接板7与下料连接板9连接的稳定，且使上连接板7与下料连接板9之间为平行连接，挤压气缸10安装在下料连接板9顶面。
[0024]具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，延伸框16的底面四角分别固定有定位柱17，在模座3的顶面开设有可容纳定位柱17的定位盲孔18，可实现对延伸框16与模座3组合的定位，且提高延伸框16与模座3组合的稳定性。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减震型建筑施工挤压成型装置，包括底座(1)、模座(3)和压板(11)，所述底座(1)的底部表面四角分别安装有减震支脚(2)，所述模座(3)安装在所述底座(1)顶面，其特征在于：所述底座(1)的顶面左右两端分别固定有侧板(4)，在所述侧板(4)的顶端连接有顶板(5)，在所述顶板(5)顶面安装有举升气缸(6)，在所述侧板(4)的下方分布有连接架，且所述举升气缸(6)的活塞杆贯穿顶板(5)后与所述连接架固定连接；所述压板(11)分布在所述连接架的下方，所述连接架内安装有挤压气缸(10)，所述压板(11)固定在所述挤压气缸(10)的活塞杆上，并处在所述模座(3)的正上方；在所述连接架的底面固定有延伸框(16)，且所述延伸框(16)处在所述模座(3)的正上方，所述延伸框(16)与所述模座(3)的长度和宽度均相等。2.根据权利要求1所述的一种减震型建筑施工挤压成型装置，其特征在于：所述连接架包括上连接板(7)和下料连接板(9)，在所述上连接板(7)与所述下料连接板(9)之间固定有四根呈对角式分布的连接柱(8)，所述挤压气缸(10)安装在下料连接板(9)顶面。3.根据权利要求1所述的一种减震型建筑施工挤压成型装置，其特征在于：所述延伸框(16)的底面四角分别固定有定位柱(17)，在所述模座(3)的顶面开设有可容纳所述定位柱(17)的定位盲孔(18)。4.根据权利要求1所述的一种减震型建筑施工挤压成型装置，其特征在于：还包括推动组件(15)，在所述模座(3)内分布有水平方向设置的推板(19)，所述推动组件(15)包括螺杆(22)，在所述底座(1)内开设有供所述螺杆(22)贯穿的螺纹孔(21)，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙常波，
申请(专利权)人：孙常波，
类型：新型
国别省市：
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