一种工件加工用表面缺陷智能检测设备以及检测工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种工件加工用表面缺陷智能检测设备以及检测工艺，包括检测床以及主梁体，所述主梁体位于检测床上，所述主梁体上设置有摄像驱动结构，所述摄像驱动结构上设置有摄像调整结构；所述朱梁体上设置有探伤驱动结构，所述探伤驱动结构上具有粉体铺设结构；所述底座上具有工件固定单元，该工件固定单元由升降结构、移动结构以及固定结构组成。本发明专利技术的有益效果是，本技术方案提供一种全自动的探伤粉铺设结构，并采用自动化摄像，实现全自动智能化检测，有效的提高对工件表面缺陷的检测效率，解决了背景技术中所提及的技术问题。解决了背景技术中所提及的技术问题。解决了背景技术中所提及的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工件加工用表面缺陷智能检测设备以及检测工艺


[0001]本专利技术涉及的工件检测领域，特别是一种工件加工用表面缺陷智能检测设备以及检测工艺。

技术介绍

[0002]缺陷检测通常是指对物品表面缺陷的检测，表面缺陷检测是采用先进的机器视觉检测技术，对工件表面的斑点、凹坑、划痕、色差、缺损等缺陷进行检测。
[0003]传统的检测方式主要是通过机器摄像进行检测，人工需要对摄像影片进行观看，或者采用探伤粉铺设在工件表面，具有裂缝的地方会探伤粉堆积较多；
[0004]以上方式都较为落后，需要人工手动对工件固定，随后人工拉动机器移动，利用探伤粉需要人工进行铺设,上述问题都较为麻烦。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种工件加工用表面缺陷智能检测设备以及检测工艺。
[0006]实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种工件加工用表面缺陷智能检测设备以及检测工艺，包括检测床以及主梁体，所述主梁体位于检测床上，所述主梁体上设置有摄像驱动结构，所述摄像驱动结构上设置有摄像调整结构；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件加工用表面缺陷智能检测设备，包括检测床以及主梁体，其特征在于，所述主梁体位于检测床上，所述主梁体上设置有摄像驱动结构，所述摄像驱动结构上设置有摄像调整结构；所述朱梁体上设置有探伤驱动结构，所述探伤驱动结构上具有粉体铺设结构；所述底座上具有工件固定单元，该工件固定单元由升降结构、移动结构以及固定结构组成；所述摄像驱动结构包含：一对线性滑轨、一对导向套、第一连接架、驱动机、主动齿轮、第一从动齿轮、一对第二从动齿轮、一对导向齿条以及第二连接架；所述一对线性滑轨铺设在主梁体上，一对导向套套装于一对线性滑轨上，所述第一连接架设置在一对导向套上，所述驱动机设置于第一连接架上，所述驱动机与主动齿轮连接，第一连接架上插装有转轴，一对第二从动齿轮套装在转轴的两端，第一从动齿轮套装于转轴上，所述主动齿轮与第一从动齿轮啮合，所述一对导向齿条搭设在主梁体上，所述第一对第二从动齿轮与一对导向齿条进行啮合；所述摄像调整结构包含：推进电机、推进架、一对辅助杆、转动马达、转动台、保护筒、翻转架、翻转电机、翻转轴、摄像头紧固架以及摄像机；所述推进电机设置在第二连接架上，推进架与推进电机的伸缩端进行连接，所述一对辅助杆位于第二连接架与推进架之间，所述转动马达垂直固定在推进架上，所述转动台与转动马达的驱动端进行连接，所述保护筒将转动台套装，翻转架与转动台连接，翻转轴插装在翻转架上，所述翻转电机位于翻转架外壁，并翻转电机与翻转轴进行连接，所述摄像机紧固架设置在翻转轴上，所述摄像机嵌装于摄像头紧固架上。2.一种工件加工用表面缺陷智能检测工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1:首先控制移动结构将固定结构移动出检测床，随后人工将工件通过固定结构进行固定，移动结构将固定件移动至检测床中，并由升降结构上升工件至检测床上端部位；S2:控制探伤驱动结构对粉体铺设结构进行驱动，将探伤粉铺设在工件表面；S3:随后控制摄像驱动结构对摄像调整结构进行驱动，可用于对摄像调整结构的水平移动进行控制；S4:随后由人工控制摄像调整结构来对摄像机的位置进行调整，从而更好的对位于工件表面的探伤粉进行观察；由于工件形成裂痕或凹陷之处就会出现导致探伤粉聚集，从而形成相对工件其他部位更多探伤粉聚集，从而通过摄像机更容易进行识别。3.根据权利要求1所述的一种工件加工用表面缺陷智能检测设备，其特征在于，所述探伤驱动结构包含：一对导向轨、一对导向滑体、同步梁、安装梁、一对结构相同的链条式驱动组；所述一对导向轨分别搭设在主梁体上，一对导向滑体活动连接在一对导...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海华，经金蕾，周宝誉，罗金红，李雪凤，
申请(专利权)人：广西金誉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：