空调用翅片式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉换热器技术领域，具体涉及空调用翅片式换热器，包括按固定间隔平行排列的翅片以及传热管组，所述翅片上按一定间隔开设有过孔，所述传热管组通过过孔穿插于所述翅片上，所述翅片包括两片金属导热片，两片所述金属导热片对称设置，且两片所述金属导热片相对的一面设有浅槽，所述浅槽以所述过孔为中心向外辐射，两个所述金属导热片的浅槽形成填充腔，所述填充腔中填充有导热填充物，通过将导热填充物填充在两片金属导热片中，使得金属导热片成为导热填充物的保护层，避免了导热填充物直接暴露在外部带来的机械剥离风险，且导热填充物以传热管组所在的过孔为中心向外辐射展开，有利于热量向四周的快速导热。有利于热量向四周的快速导热。有利于热量向四周的快速导热。

【技术实现步骤摘要】
空调用翅片式换热器


[0001]本技术涉换热器
，具体涉及空调用翅片式换热器。

技术介绍

[0002]翅片换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、热泵及其它许多工业生产中占有重要地位。传统的翅片换热器采用金属铜和铝箔作为导热材料，其导热能力有限，从而影响了换热器的换热效率，所以同样出现了许多结合新材料进行设计的翅片换热器。
[0003]公告号为CN209894019U的中国技术专利，包括铜管、铝箔翅片、左支撑板、右支撑板、连接杆，其特征在于：在所述铝箔翅片上设置有翻边凸缘管套和穿孔；在所述左支撑板和右支撑板之间平行设置有多组铝箔翅片；所述连接杆穿过多组铝箔翅片的穿孔，连接杆的两端分别与左支撑板和右支撑板固定连接；所述铜管穿过铝箔翅片的翻边凸缘管套，铜管和管套通过胀接工艺紧密接触；在所述铝箔翅片的正反两面、翻边凸缘管套的内表面和外表面、以及铜管的外表面均涂有石墨烯涂层。
[0004]上述方案中的翅片换热器，通过将石墨烯涂层涂在翅片和套管表面，实现换热效率的提高，但是石墨烯涂层直接暴露在外部，涂层容易被机械剥离脱落；其次石墨烯涂层较薄，一定程度上制约了翅片换热器的换热性能。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供空调用翅片式换热器，解决现有技术中导热涂层易脱落，换热效率低的问题。
[0006]本技术的空调用翅片式换热器，包括按固定间隔平行排列的翅片以及传热管组，所述翅片上按一定间隔开设有过孔，所述传热管组通过过孔穿插于所述翅片上，所述翅片为复合结构，包括两片金属导热片，同一所述翅片的两片所述金属导热片对称设置，且两片所述金属导热片相对的一面设有浅槽，所述浅槽以所述过孔为中心向外辐射，两个所述金属导热片的浅槽形成填充腔，所述填充腔中填充有导热填充物。
[0007]进一步，所述浅槽为圆形结构、多边形结构以及以所述过孔为中心向外辐射的网状结构中的一种。
[0008]进一步，所述过孔的孔沿处设有向外翻起的凸缘，所述过孔内设有密封环，所述凸缘与所述密封环形成集热腔，且所述集热腔与所述填充腔连为一体，所述集热腔内填充有所述导热填充物。
[0009]进一步，所述凸缘外侧设有微型环状散热翅片。
[0010]进一步，所述导热填充物为石墨烯薄片、石墨以及碳纳米管复合材料中的一种。
[0011]本技术的有益效果是：本技术公开的空调用翅片式换热器，通过将导热填充物填充在两片金属导热片中，使得金属导热片成为导热填充物的保护层，避免了导热填充物直接暴露在外部带来的机械剥离风险，且导热填充物以传热管组所在的过孔为中心
向外辐射展开，有利于热量向四周的快速导热。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面示意图；
[0015]图3为图2中A处的放大图；
[0016]图4为本技术的翅片的结构示意图。
[0017]附图标记说明：翅片100、传热管组200、过孔101、金属导热片102、浅槽103、导热填充物105、凸缘106、密封环107、集热腔108、填充腔104、微型环状散热翅片109。
具体实施方式
[0018]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1-4所示，本实施例中的空调用翅片式换热器，包括按固定间隔平行排列的翅片100以及传热管组200，所述翅片100上按一定间隔开设有过孔101，所述传热管组200通过过孔101穿插于所述翅片100上，所述翅片100为复合结构，包括两片金属导热片102，同一所述翅片100的两片所述金属导热片102对称设置，且两片所述金属导热片102相对的一面设有浅槽103，所述浅槽103以所述过孔101为中心向外辐射，两个所述金属导热片102的浅槽103形成填充腔104，所述填充腔104中填充有导热填充物105。
[0020]在实际的实施过程中，两片金属导热片102可通过在未设置浅槽103的部位进行焊接或者进行粘接的方式进行结合；导热填充物105采用导热系数较高的材料制成，在进行焊接或粘接之前就填充于所述浅槽103中，两片金属导热片102结合在一起后，导热填充材料即填满所述填充腔104，采用这种方式形成的翅片100可以在不额外增加厚度的情况下实现导热效率的提高，本实施例中，所述导热填充物105为石墨烯薄片、石墨以及碳纳米管复合材料中的一种。
[0021]本实施例中，所述浅槽103为以所述过孔101为中心的圆形结构；在另外的一些实施例中，所述浅槽103为多边形结构或者以所述过孔101为中心向外辐射的网状结构，来自传热管组200的热量可从过孔101处向外散开，避免热量集聚。
[0022]本实施例中，所述过孔101的孔沿处设有向外翻起的凸缘106，所述过孔101内设有密封环107，所述凸缘106与所述密封环107形成集热腔108，且所述集热腔108与所述填充腔104连为一体，所述集热腔108内填充有所述导热填充物105，由于集热腔108由向外翻起的凸缘106和密封环107构成，所以集热腔108截面的横向宽度必然大于填充腔104的宽度，增大了集热腔108与所述传热管组200的接触面积，有利于与传热管组200的热量交换。集热腔108作为翅片100最靠近传热管组200的部位，为了避免热量堆积与集热腔108中，本实施例中，所述凸缘106外侧设有微型环状散热翅片109100，用于加快传热。
[0023]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参
照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.空调用翅片式换热器，包括按固定间隔平行排列的翅片以及传热管组，所述翅片上按一定间隔开设有过孔，所述传热管组通过过孔穿插于所述翅片上，其特征在于：所述翅片为复合结构，包括两片金属导热片，同一所述翅片的两片所述金属导热片对称设置，且两片所述金属导热片相对的一面设有浅槽，所述浅槽以所述过孔为中心向外辐射，两个所述金属导热片的浅槽形成填充腔，所述填充腔中填充有导热填充物。2.根据权利要求1所述的空调用翅片式换热器，其特征在于：所述浅槽为圆形结构、多边形结构以及以所述过孔为中心向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，王传富，
申请(专利权)人：淳安县恒辉暖通设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：