一种组合式装卸瓶阀设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式装卸瓶阀设备，包括机体以及设置在机体一侧的侧座，所述机体的顶部设有顶座，且顶座的底部设置有装卸杆，所述侧座的外侧固定有撑座，且撑座的顶部固定有气缸，所述气缸的顶端设置有活塞杆，所述活塞杆的端部和机体的内侧均设置有弧形夹板，所述弧形夹板的外侧表面固定有侧套，且所述活塞杆的顶端表面和机体的内侧表面均设置有连接柱；通过设置由矩形插销、贯穿孔、顶槽、插孔和限位机构组成的易组合连接机构，使得操作人员可快速完成弧形夹板与活塞杆的组合安装，并快速的将另一个弧形夹板安装在机体的内侧，从而给操作人员对弧形夹板的组合安装带来方便，提高装配效率。提高装配效率。提高装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式装卸瓶阀设备


[0001]本技术属于瓶阀装卸机
，具体涉及一种组合式装卸瓶阀设备。

技术介绍

[0002]瓶阀装卸机是一种专用于装卸气瓶瓶阀的设备，具有操作简单，性能安全可靠的特点，适用于各种气瓶进行瓶阀装、卸，是气瓶生产厂家、气体充装站及气瓶检测机构的必备设备，主要由机体、侧座、装卸杆、气缸、弧形夹板和减速电机组成。
[0003]现有的瓶阀装卸机在使用时，需要先将其中一个弧形夹板与气缸端部的活塞杆组合安装，再将另一个弧形夹板安装在机体的内侧，才能正常对瓶阀装卸机进行使用，但由于现有弧形夹板的安装方式较为繁琐，会给操作人员对弧形夹板的组合安装带来不便，降低装配效率，为此本技术提出一种组合式装卸瓶阀设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种组合式装卸瓶阀设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的瓶阀装卸机在使用时，需要先将其中一个弧形夹板与气缸端部的活塞杆组合安装，再将另一个弧形夹板安装在机体的内侧，才能正常对瓶阀装卸机进行使用，但由于现有弧形夹板的安装方式较为繁琐，会给操作人员对弧形夹板的组合安装带来不便，降低装配效率问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式装卸瓶阀设备，包括机体以及设置在机体一侧的侧座，所述机体的顶部设有顶座，且顶座的底部设置有装卸杆，所述侧座的外侧固定有撑座，且撑座的顶部固定有气缸，所述气缸的顶端设置有活塞杆，所述活塞杆的端部和机体的内侧均设置有弧形夹板，所述弧形夹板的外侧表面固定有侧套，且所述活塞杆的顶端表面和机体的内侧表面均设置有连接柱，所述侧套的内部开设有与连接柱相适配的连接槽，所述连接柱与侧套之间设有易组合连接机构，所述易组合连接机构包括矩形插销，所述连接柱的端部贯穿开设有与矩形插销相对应的贯穿孔，所述侧套的顶部表面开设有顶槽，且顶槽的底端开设有与矩形插销相对应的插孔，所述矩形插销的顶端设有限位机构。
[0006]优选的，所述限位机构包括开设在矩形插销顶端内部的两个弹簧槽，所述弹簧槽的顶端连接有卡板，所述卡板的顶端贯穿至矩形插销的外侧，所述顶槽的两侧内壁均设有与卡板相对应的限位挡条，所述限位挡条处于卡板的顶部，所述卡板的顶端贯穿开设有拉孔。
[0007]优选的，所述弹簧槽的顶端开设有与卡板顶端尺寸相适配的伸缩孔，且伸缩孔与矩形插销的外侧表面。
[0008]优选的，所述弧形夹板的内侧设置有弧形胶垫，且弧形胶垫与弧形夹板之间设有拆装结构。
[0009]优选的，所述拆装结构包括设置在弧形胶垫表面的多个拆装条，所述弧形夹板的
表面贯穿开设有多个与拆装条相对应的条形孔，所述拆装条的顶端表面对称设有两个一体式的侧卡条，且所述侧卡条卡在弧形夹板的外侧表面。
[0010]优选的，所述撑座焊接固定在侧座的侧面，所述气缸通过螺栓固定在撑座的顶部。
[0011]优选的，所述机体的外侧旋转连接有侧门，且侧门的表面设有门把。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置由矩形插销、贯穿孔、顶槽、插孔和限位机构组成的易组合连接机构，使得操作人员可快速完成弧形夹板与活塞杆的组合安装，并快速的将另一个弧形夹板安装在机体的内侧，从而给操作人员对弧形夹板的组合安装带来方便，提高装配效率。
[0014]2、通过在弧形夹板的内侧表面设置弧形胶垫，使得弧形夹板后续可以将气瓶的瓶身夹的更紧，提高后续使用时的稳定性，并且通过设置的拆装条、条形孔和侧卡条，使得弧形胶垫易于拆下进行更换。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A区域的局部放大图；
[0017]图3为本技术连接柱与侧套连接处的剖视图；
[0018]图4为本技术图3中B区域的局部放大图；
[0019]图5为本技术实施例2弧形胶垫与弧形夹板连接处的俯视剖视图；
[0020]图中：1、机体；2、装卸杆；3、侧座；4、气缸；5、撑座；6、弧形夹板；7、侧套；8、连接柱；9、活塞杆；10、拆装条；11、矩形插销；12、插孔；13、顶槽；14、弹簧槽；15、卡板；16、拉孔；17、限位挡条；18、侧卡条；19、连接槽；20、弧形胶垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种组合式装卸瓶阀设备，包括机体1以及设置在机体1一侧的侧座3，机体1的顶部设有顶座，且顶座的底部设置有装卸杆2，侧座3的外侧固定有撑座5，且撑座5的顶部固定有气缸4，气缸4的顶端设置有活塞杆9，活塞杆9的端部和机体1的内侧均设置有弧形夹板6，弧形夹板6的外侧表面焊接固定有侧套7，且活塞杆9的顶端表面和机体1的内侧表面均设置有连接柱8，活塞杆9顶端的连接柱8与活塞杆9旋转连接，机体1内侧安装有减速电机，且减速电机的输出轴与机体1内侧表面的连接柱8固定连接，侧套7的内部开设有与连接柱8相适配的连接槽19，连接柱8与侧套7之间设有易组合连接机构，易组合连接机构包括矩形插销11，连接柱8的端部贯穿开设有与矩形插销11相对应的贯穿孔，侧套7的顶部表面开设有顶槽13，且顶槽13的底端开设有与矩形插销11相对应的插孔12，且插孔12贯穿过连接槽19，使得操作人员可快速完成弧形夹板6与活塞杆9的组合安装，并快速的将另一个弧形夹板6安装在机体1的内侧，矩形插销11的顶端设有限
位机构。
[0024]本实施例中，优选的，限位机构包括开设在矩形插销11顶端内部的两个弹簧槽14，弹簧槽14的顶端通过弹簧连接有卡板15，卡板15的顶端贯穿至矩形插销11的外侧，顶槽13的两侧内壁均设有与卡板15相对应的限位挡条17，限位挡条17处于卡板15的顶部，使得矩形插销11顶端在顶槽13内可以得到良好的限位，卡板15的顶端贯穿开设有拉孔16，易于卡板15的侧拉。
[0025]本实施例中，优选的，弹簧槽14的顶端开设有与卡板15顶端尺寸相适配的伸缩孔，且伸缩孔与矩形插销11的外侧表面，使得卡板15的顶端可顺利被拉向弹簧槽14内，且后续可再次弹出。
[0026]本实施例中，优选的，撑座5焊接固定在侧座3的侧面，气缸4通过螺栓固定在撑座5的顶部。
[0027]本实施例中，优选的，机体1的外侧通过铰链旋转连接有侧门，且侧门的表面设有门把，可易于对机体1内侧零部件的检修。
[0028]实施例2
[0029]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种组合式装卸瓶阀设备，包括机体1以及设置在机体1一侧的侧座3，机体1的顶部设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式装卸瓶阀设备，包括机体(1)以及设置在机体(1)一侧的侧座(3)，所述机体(1)的顶部设有顶座，且顶座的底部设置有装卸杆(2)，所述侧座(3)的外侧固定有撑座(5)，且撑座(5)的顶部固定有气缸(4)，所述气缸(4)的顶端设置有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)的端部和机体(1)的内侧均设置有弧形夹板(6)，其特征在于：所述弧形夹板(6)的外侧表面固定有侧套(7)，且所述活塞杆(9)的顶端表面和机体(1)的内侧表面均设置有连接柱(8)，所述侧套(7)的内部开设有与连接柱(8)相适配的连接槽(19)，所述连接柱(8)与侧套(7)之间设有易组合连接机构，所述易组合连接机构包括矩形插销(11)，所述连接柱(8)的端部贯穿开设有与矩形插销(11)相对应的贯穿孔，所述侧套(7)的顶部表面开设有顶槽(13)，且顶槽(13)的底端开设有与矩形插销(11)相对应的插孔(12)，所述矩形插销(11)的顶端设有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种组合式装卸瓶阀设备，其特征在于：所述限位机构包括开设在矩形插销(11)顶端内部的两个弹簧槽(14)，所述弹簧槽(14)的顶端连接有卡板(15)，所述卡板(15)的顶端贯穿至矩形插销(11)的外侧，所述顶槽(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雅琼，
申请(专利权)人：酒泉顺鑫气体股份有限公司，
类型：新型
国别省市：