一种塔式光热电站水循环试验方法技术

本发明专利技术涉及光热电站技术领域，具体涉及一种塔式光热电站水循环试验方法，所述方法包括水循环试验范围的确定、水循环试验用水水质及水量的确定、水循环试验临时系统的设计、水循环试验和临时系统的恢复。本发明专利技术用水代替熔盐进行循环试验，用水对系统内设备进行实际测试，避免了因为直接用熔盐测试存在的熔盐泄露及熔盐溢流造成的环境污染及光塔内设备及电缆烧坏风险，为吸热器热态调试打下了坚实基础；在水循环试验期间，对系统内设备、管道进行了冲洗，节省了因系统内存在铁屑、焊渣等杂质引起的吸热器堵塞烧坏、熔盐泵叶轮损坏、阀门卡涩损坏等设备损坏成本。卡涩损坏等设备损坏成本。卡涩损坏等设备损坏成本。

【技术实现步骤摘要】
一种塔式光热电站水循环试验方法


[0001]本专利技术涉及光热电站
，具体涉及一种塔式光热电站水循环试验方法。

技术介绍

[0002]随着环保要求的逐渐提高和太阳能聚光热发电技术的日益成熟，光热电站成为电力行业的新兴市场。太阳能聚光热发电技术，是一种依靠定日镜将太阳的直接辐射聚集后，通过加热流体工质收集热量，再经过热交换产生高温蒸汽，推动汽轮机发电的技术。根据太阳能采集方式的不同，光热电站可分为塔式、槽式、菲涅尔式和蝶式四种。
[0003]塔式光热电站与槽式、菲涅尔式和蝶式相比，具有聚光比高、工作温度高、光电效率高、工质流程短、热损失小及维护方便的优势，非常适合应用于我国西部日照资源丰富的地区。但其属于新型技术，相关研究尚不成熟，电站建成投产前的调试技术也未得到关注。
[0004]基于此，有必要提供一种塔式光热电站水循环试验方法。

技术实现思路

[0005]针对现有技术缺少塔式光热电站调试技术的问题，本专利技术提供一种塔式光热电站水循环试验方法，用水代替熔盐进行循环试验，用水对系统内设备进行实际测试，避免了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔式光热电站水循环试验方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：S1：水循环试验范围的确定水循环试验范围为熔盐吸热系统和疏盐系统；S2：水循环试验用水水质及水量的确定；S3：水循环试验临时系统的设计采用可拆卸的堵板对热罐进行可靠隔离，避免试验用水进入热盐罐，所述堵板包括第一堵板、第二堵板和第三堵板，第一堵板位于下降管至热盐罐隔离阀前，第二堵板位于热盐泵出口母管调节阀后，第三堵板位于调温泵出口母管调节阀前；热盐罐至冷盐罐倒盐母管隔离阀关闭；将疏盐泵至热盐罐排盐母管隔离阀前用临时管道短接，所述临时管道与化学浓水池连接，所述浓水池通过浓水泵和管道与蒸发池连接；S4：水循环试验水循环试验包括阀门传动试验，静态联锁保护试验，冷盐泵、调温泵冷态试转，疏盐系统水试验，吸热器旁路水循环试验以及吸热器正常运行模式试验；S5：临时系统的恢复。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S2的水循环试验用水为加有纯度为25％的氨水的除盐水，水循环试验计算用水量为2500～3000m3除盐水，用于调整pH的氨水量为2吨；所述水循环试验用水的电导率为3μS/cm，在任何情况下水的pH值始终大于10.5。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S3第一堵板处的介质参数如下：介质：除盐水，温度：环境温度，压力：2.2Mpa；第二堵板处的介质参数如下：介质：热盐，温度：350℃，压力：1.56Mpa；第三堵板处的介质参数如下：介质：除盐水，温度：环境温度，压力：0.69Mpa。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S3还包括在入口罐的出口管道处安装临时滤网；在冷盐泵入口安装临时滤网。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S4水循环试验参数包括：水温20℃，管屏1/2出口总流量583.4kg/s，压降2.04MPa，入口罐上游压力2.55Mpa，入口罐压力1.86Mpa，管屏内流速5.1m/s。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S4的水循环试验具体包括如下步骤：S41：阀门传动试验逐一对各电动阀，调节阀进行检查，在DCS上进行开、关操作，确认就地阀门动作正确、位置及其反馈信号正确，DCS上显示正确，并记录开、关时间；S42：静态联锁保护试验S421：冷盐泵、调温泵静态联锁试验冷盐泵、调温泵、疏盐泵送电至试验位，DCS远方启停，确定启停正常，DCS状态反馈正确，并确认事故按钮动作正常；逐条进行启动允许、跳闸、互备联锁、顺控启停等静态联锁试验；S422：熔盐吸热系统静态联锁试验
对熔盐吸热系统相关的吸热器旁路注盐顺控、吸热器注盐顺控、吸热器排盐顺控、正常运行模式、快速减负荷模式、吸热器跳闸保护、吸热器启动顺控、自动停机顺控、强制停机顺控、紧急停机顺控、吸热器与镜场保护逻辑等进行静态模拟试验；S43：冷盐泵、调温泵冷态试转冷盐泵、调温泵冷态试转主要包括以下内容：泵再循环调节阀最小流量控制功能验证；泵冷态试转及性能验证，监测振动、轴承温度、电流、出口压力；泵的自动控制逻辑验证；S44：疏盐系统水试验疏盐系统水试验主要包括以下内容：S441：疏盐罐注水；S442：疏盐泵冷态试转；S443：用水和临时管道模拟验证排空疏盐罐的逻辑；S444：验证疏盐泵排盐完成后，管道内剩余盐的回流时间；S45：吸热器旁路水循环试验S451：旁路循环熔盐电动隔离阀开/关试验；S452：上升管、下降管静态开式冲洗；手动将上升管、下降管注水至旁路液位，然后通过上升管、下降管疏盐管道将水排至疏盐罐，进行上升管、下降管静态冲洗，反复冲洗3～5次，通过静态冲洗除去管道内杂质，疏盐罐内的水通过疏盐泵排至化学浓水池，然后通过浓水泵排至蒸发池；S453：吸热器第一步注盐顺控逻辑验证，旁路模式，注盐/排盐时间验证，注盐时泵流量控制验证，注盐流量切换验证；先通过第一步注盐顺控，将吸热器旁路注满水，然后用吸热器旁路模式大流量循环，进行上升管、下降管动态开式冲洗；S454：上升管、下降管动态开式冲洗；开式冲洗期间关闭下降管至冷盐罐隔离阀，打开下降管隔离阀，打开下降管控制阀，打开下降管至冷盐罐管道疏盐阀，通过疏盐阀将开式冲洗水排至疏盐罐，然后通过疏盐泵将水排至化学浓水池，然后通过浓水泵排至蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡广波，李尚刚，黄昭，张昌杰，罗先有，肖壮，张军，
申请(专利权)人：青岛华丰伟业电力科技工程有限公司，
类型：发明
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