本实用新型专利技术涉及一种用于防止布料卷曲的导正装置，属于纺织领域，其包括支架，所述支架上设置有卷筒以及与所述卷筒驱动连接的驱动装置，所述卷筒水平设置且可转动地设置于所述支架；所述支架上还设置有压辊，所述压辊通过安装座可转动地设置于所述支架，且所述压辊平行于所述卷筒设置，所述安装座包括设置于所述支架上的相对设置的两安装板，所述安装板上设置有贯穿所述安装板的长条状的安装槽，所述安装槽远离所述卷筒的一端朝上倾斜设置，所述压辊的两端对应所述安装槽设置有第一转轴，所述第一转轴插设于所述安装槽内且与所述安装槽可滑动的配合。本实用新型专利技术可有效防止布料的边缘卷曲。缘卷曲。缘卷曲。
【技术实现步骤摘要】
用于防止布料卷曲的导正装置
[0001]本技术涉及纺织领域，特别涉及一种用于防止布料卷曲的导正装置。
技术介绍
[0002]布料在纺织机上织布成型后，需要使用收卷装置将布料收卷起来，以便于布料的储存和运输，现有的收卷机一般包括电机和由电机驱动的卷筒，收卷布料时将布料的一端固定在卷筒上，然后电机驱动卷筒绕着卷筒的中心线转动，布料即会被收卷在卷筒上，但是布料在收卷到卷筒上的过程中，由于卷筒与织布机上的布料输送结构之间的距离太长，因此布料的张力较小，布料的边缘容易卷曲起皱，从而影响布料的收卷，甚至会对收卷在卷筒上的布料的质量造成影响。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要提供一种用于防止布料卷曲的导正装置，包括支架，所述支架上设置有卷筒以及与所述卷筒驱动连接的驱动装置，所述卷筒水平设置且可转动地设置于所述支架；所述支架上还设置有压辊，所述压辊通过安装座可转动地设置于所述支架，且所述压辊平行于所述卷筒设置，所述安装座包括设置于所述支架上的相对设置的两安装板，所述安装板上设置有贯穿所述安装板的长条状的安装槽，所述安装槽远离所述卷筒的一端朝上倾斜设置，所述压辊的两端对应所述安装槽设置有第一转轴，所述第一转轴插设于所述安装槽内且与所述安装槽可滑动的配合。
[0004]本技术使用时，首先将纺织机上织布成型的布料压辊的右侧牵引至压辊的上方，然后再将布料绕过压辊牵引至卷筒的下端并固定在卷筒的下端，然后驱动装置驱动卷筒顺时针转动，卷筒在转动过程中将布料卷绕在其上，完成布料的收卷。在此过程中，由于安装槽靠近卷筒的一端朝下倾斜设置，因此通过第一转轴可转动以及可移动地设置于安装槽中的压辊始终具有朝向卷筒运动的趋势，因此压辊始终会将压辊与卷筒之间的布料压紧并压平在卷筒上，进而可以有效防止布料的边缘在卷筒上卷曲。
[0005]其中，当卷筒上的布料逐渐增加时，逐渐增加的布料会推动压辊向右移动，因此随着卷筒上布料的增加，卷筒依然能顺利地对布料进行收卷，且在收卷过程中，由于压辊始终具有朝向卷筒运动的趋势，因此压辊始终会压紧在卷筒上，进而始终能减少布料边缘的卷曲的产生。
[0006]进一步的，所述安装座内还设置有滑槽，所述滑槽平行所述安装槽设置，所述安装座的上表面设置有贯穿槽，所述贯穿槽贯穿所述滑槽与所述安装槽连通设置，所述贯穿槽的宽度小于所述滑槽的宽度，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块的外表面与所述滑槽的内侧壁相抵且可滑动的配合，所述滑块的下表面设置有限位杆，所述限位杆竖直设置，且所述限位杆的下端延伸至所述安装槽中与所述第一转轴相抵；所述滑槽的上表面设置有支撑杆，所述支撑杆向上延伸出所述贯穿槽，所述支撑杆的顶部设置有安装杆，所述安装杆远离所述支撑杆的一端延伸至所述压辊的上方，所述安装杆上设置有喷嘴，所述喷嘴的出气口
朝下且朝向其对应的压辊的一端的边缘设置。
[0007]其中，喷嘴连接有高压气源。
[0008]本技术使用时，在将布料牵引至卷筒且卷筒转动将压辊拉动至与卷筒相抵后，移动滑块，使得限位杆与第一转轴相抵，此时喷嘴位于压辊的上方的内侧，而喷嘴的出气口朝下且朝向其对应的压辊的一端的边缘设置，因此位于两相对设置的安装座上的两喷嘴的出气口是朝向斜下方且朝向压辊的外侧设置的，喷嘴从出气口喷出的气会从上往下朝外倾斜的吹在压辊的两端的边缘，而卷绕在压辊上的布料的两侧边缘均位于压辊的两端边缘位置，因此位于两相对设置的安装座上的两喷嘴喷出的气体会将压辊表面的布料边缘朝外吹动且将布料吹紧在压辊上，因此从喷嘴内喷出的高压气体能将压辊边缘的的布料吹平并使布料紧贴在压辊上，进而有效防止布料卷曲。
[0009]由于限位杆延伸至安装槽中，因此当卷筒上的布料逐渐增加，并推动第一转轴在安装槽内向右移动时，第一转轴可以推动限位杆进而推动滑块向右移动，此时安装杆上的喷嘴随着滑块移动，进而可以保证喷嘴相对于压辊的中心线的位置保持不变，即喷嘴始终朝向其对应的压辊的一端的边缘设置，因此喷嘴喷出的高压气体始终能将位于压辊边缘的布料压紧在压辊上，可以有效防止压辊上的布料的边缘卷曲。
[0010]其中，通过将滑块和滑槽的表面设置为光滑面，可实现滑块与滑槽之间可滑动地配合。
[0011]进一步的，所述安装杆上设置有横向贯穿所述安装杆的调节槽，所述安装杆的前后两侧对应所述调节槽设置有第一固定板和第二固定板，所述喷嘴固定设置于所述第一固定板的前侧，所述第一固定板的后侧固定设置有限位块，所述限位块插设与所述调节槽内，且所述限位块的表面与所述调节槽的内侧壁相抵且可滑动地连接，所述限位块的后侧设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔为盲孔，所述第二固定板对应所述第一螺纹孔设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔为通孔，所述第二固定板通过穿设于第二螺纹孔和第二螺纹孔的调节螺栓固定设置于所述第一固定板。
[0012]通过旋紧调节螺栓可以将第一固定板和第二固定板夹紧在安装杆上，进而调节喷嘴在安装杆上的位置，以适应卷绕在压辊上的不同宽度的布料，使得喷嘴始终能吹在布料的边缘。
[0013]其中，限位块的边缘与调节槽的侧壁相抵，用于放置第一固定板相对于安装杆转动，进而能有效保证喷嘴的角度不变。
[0014]进一步的，所述安装槽的底部设置有限位槽，所述限位槽沿着所述安装槽的长度方向设置，所述第一转轴包括第一转轴本体、套设于第一转轴本体上的第一轴承以及固定套设于第一轴承外侧的圆形的安装环，所述第一转轴本体与所述压辊固定连接且所述第一转轴本体与所述压辊同中心线设置，所述安装环的下端插设于所述限位槽内且所述安装环的表面与所述限位槽的内侧壁相抵且可滑动地连接。
[0015]安装环与限位槽可滑动地连接嵌入在限位槽内，可以沿着限位槽平行移动也能相对转动，因此可以保证压辊能顺利转动以及顺利沿着安装槽滑动。
[0016]其中，通过将安装环的表面和限位槽的内侧壁设置为光滑面实现安装环与限位槽之间的可滑动配合。
[0017]进一步的，所述安装环的截面呈圆形。
[0018]截面呈圆形的安装环与限位槽的接触面积更小，近乎于线接触，可以保证安装环与限位槽之间的滑动配合结构的可靠性。
[0019]进一步的，所述支架对应所述卷筒的两端设置有带座轴承，所述卷筒的两端设置有第二转轴，所述第二转轴与所述卷筒同中心线设置，所述第二转轴插设于所述带座轴承中。
[0020]进一步的，所述驱动装置为电机，所述电机与所述卷筒的一端的第二转轴驱动连接。
[0021]下面结合上述技术方案以及附图对本技术的原理、效果进一步说明：
[0022]本技术中，安装槽靠近卷筒的一端朝下倾斜设置，因此通过第一转轴可转动以及可移动地设置于安装槽中的压辊始终具有朝向卷筒运动的趋势，因此压辊始终会将压辊与卷筒之间的布料压紧并压平在卷筒上，进而可以有效防止布料的边缘在卷筒上卷曲。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例所述用于防止布料卷曲的导正装置的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例所述用于防止布料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于防止布料卷曲的导正装置，其特征在于，包括支架，所述支架上设置有卷筒以及与所述卷筒驱动连接的驱动装置，所述卷筒水平设置且可转动地设置于所述支架；所述支架上还设置有压辊，所述压辊通过安装座可转动地设置于所述支架，且所述压辊平行于所述卷筒设置，所述安装座包括设置于所述支架上的相对设置的两安装板，所述安装板上设置有贯穿所述安装板的长条状的安装槽，所述安装槽远离所述卷筒的一端朝上倾斜设置，所述压辊的两端对应所述安装槽设置有第一转轴，所述第一转轴插设于所述安装槽内且与所述安装槽可滑动的配合。2.根据权利要求1所述的用于防止布料卷曲的导正装置，其特征在于，所述安装座内还设置有滑槽，所述滑槽平行所述安装槽设置，所述安装座的上表面设置有贯穿槽，所述贯穿槽贯穿所述滑槽与所述安装槽连通设置，所述贯穿槽的宽度小于所述滑槽的宽度，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块的外表面与所述滑槽的内侧壁相抵且可滑动的配合，所述滑块的下表面设置有限位杆，所述限位杆竖直设置，且所述限位杆的下端延伸至所述安装槽中；所述滑槽的上表面设置有支撑杆，所述支撑杆向上延伸出所述贯穿槽，所述支撑杆的顶部设置有安装杆，所述安装杆远离所述支撑杆的一端延伸至所述压辊的上方，所述安装杆上设置有喷嘴，所述喷嘴的出气口朝下且朝向其对应的压辊的一端的边缘设置。3.根据权利要求2所述的用于防止布料卷曲的导正装置，其特征在于，所述安装杆上设置有横向贯穿所述安装杆的调节槽，所述安装杆的前后两侧对应所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏伟，吴进清，
申请(专利权)人：广东壕鑫实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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