一种单阀板密封风自动开启关闭除尘器旁路阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了大气污染物处理和环保技术领域的一种单阀板密封风自动开启关闭除尘器旁路阀门，包括除尘器及安装于除尘器内的旁路阀门，所述除尘器包括入风口烟道、出入口烟道隔板和出风口烟道，所述出入口烟道隔板设置在入风口烟道和出风口烟道之间，旁路阀门包括提升气缸、提升杆、除尘器上顶、出口烟道室、入口烟道室、阀板导向支撑、旁路阀导向筒、楔形定位块、阀板导向杆、阀体密封凸板、阀板密封室斜板、弹簧、密封空气挡板、密封垫、导向支架、压杆、压板、阀体密封凹槽、阀板、密封空引入管，结构简单、效率高，可以实现空气密封阀门的密封风自动开启和关闭功能。结构比传统的双层阀简单，更加实用，造价低的优点。造价低的优点。造价低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种单阀板密封风自动开启关闭除尘器旁路阀门


[0001]本技术涉及大气污染物处理和环保
，主要应用于工业废气治理超净排放领域，还可应用于冶金、电力、化工、建材、玻璃、食品加工等其它粉尘铺集领域。本技术涉及工业阀门、布袋除尘器设备、环保设备。具体为一种单阀板密封风自动开启关闭除尘器旁路阀门。

技术介绍

[0002]目前的布袋除尘器旁路密封阀门设置有密封风形式的多为双层结构，双层阀板结构复杂并且结构重量高，制造成本高。目前带密封风布袋旁路阀门对于密封风管道的开关控制没有明确说明，多数采用手动控制或不控制任意密封风漏入除尘器本体内，导致除尘器整体密封率降低，除尘器出口氧气含量偏高，折算后的粉尘含量超标。
[0003]基于此，本技术设计了一种单阀板密封风自动开启关闭除尘器旁路阀门，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种单阀板密封风自动开启关闭除尘器旁路阀门，结构简单、效率高，可以实现空气密封阀门的密封风自动开启和关闭功能。结构比传统的双层阀简单，更加实用，造价低的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单阀板密封风自动开启关闭除尘器旁路阀门，包括除尘器及安装于除尘器内的旁路阀门，所述除尘器包括入风口烟道、出入口烟道隔板和出风口烟道，所述出入口烟道隔板设置在入风口烟道和出风口烟道之间，
[0006]所述旁路阀门包括提升气缸，所述提升气缸安装于除尘器上顶上，所述提升气缸伸入至除尘器内部的一端连接提升杆的上端，所述提升杆的下端连接有阀板，所述阀板位于出风口烟道的出口烟道室内，所述入风口烟道的入口烟道室内部固定有阀板导向支撑，所述阀板导向支撑的底部设有旁路阀导向筒，所述阀板的下侧设有竖直设置的阀板导向杆，所述阀板导向杆滑动连接于阀板导向支撑内，所述阀板导向支撑上开有定位孔，所述阀板导向杆外壁上设有与定位孔相适配的楔形定位块，
[0007]所述阀板的底部设有两个长度不等的阀体密封凹槽，所述阀板导向支撑的外侧设有高低两块阀体密封凸板，高低两块的阀体密封凸板与两个长度不等的阀体密封凹槽上下对应，且相互耦合，高处的阀体密封凸板的外侧设有密封风结构，所述密封风结构与密封空引入管的一端连接，所述密封空引入管的另一端设有位于除尘器外部的防雨罩，两组所述阀体密封凸板之间组成的腔室底部设有阀板密封室斜板。
[0008]优选的，所述阀体密封凹槽呈圆形设置在阀板的底部。
[0009]优选的，所述阀板导向支撑、旁路阀导向筒、阀体密封凸板、阀板密封室斜板、导向支架和密封空引入管为一体式并密封焊接在出入口烟道隔板上。
[0010]优选的，所述阀体密封凹槽内设有密封橡胶条。
[0011]优选的，所述导向支架上开有十字形滑槽，所述压杆呈十字形结构。
[0012]优选的，所述阀板导向支撑为十字形状结构，所述阀板导向支撑的中间开有凹锥形的空洞。
[0013]优选的，所述阀板密封室斜板的坡度朝向内侧。
[0014]优选的，所述阀体密封凹槽的外圈角钢长度大于内圈角钢长度。
[0015]优选的，所述密封空引入管远离高处的阀体密封凸板的另一端延伸至除尘器的上方，且另一端与密封空引入管防雨罩相焊接。
[0016]优选的，所述密封风结构包括弹簧、密封空气挡板、密封垫、导向支架、压杆和压板，所述密封空引入管靠近高处的阀体密封凸板的一端设有导向支架，所述导向支架的内部中心处贯穿压杆，所述导向支架的下方设有密封空气挡板，所述密封空气挡板的上部设有密封垫，所述压杆的底端贯穿于密封空气挡板的底部，并通过螺栓相连接，所述密封空气挡板的底部连接弹簧的顶端，所述弹簧的底端固定于出入口烟道隔板上。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术优化设计只采用一层阀板，通过两组阀体密封凸板和阀体密封凹槽相耦合，进行双层密封结构设计，实现阀门零泄漏率，本技术阀门的单阀板结构重量比传统的双层密封阀板形式轻。
[0019]2、本技术通过提升气缸和提升杆带动阀板升降动作同时控制密封风管路的开启和关闭，有效的避免了阀门密封空气进入除尘器本体的情况。避免了由于旁路阀门密封漏气而导致除尘器整体密封率下降的情况，从而提高了除尘器的换算排放效率。避免阀门密封空气阀门全开的状态还进入除尘器本体的情况，从而减少除尘器本体漏风率。
[0020]3、本技术由弹簧、密封空气挡板、密封垫、导向支架、压杆和压板组成的密封风结构设置在阀体结构内，密封风结构的开启关闭跟随阀板动作自动机械控制减少了设备运行检修的工作量。
[0021]4、单层阀门双层密封结构采用阶梯型设计，有坡度朝向内侧的阀板密封室斜板，粉尘会在阀板密封室斜板向内的坡度作用下，落入除尘器内部，可以避免烟气中的粉尘堆积在阀门密封风结构内导致堵塞情况；
[0022]5、阀门升降导向杆中间设置有圆锥形定位块，提升杆上的定位块与阀板导向支撑的中间开有凹锥形的空洞对接提高阀板即将闭合时上下阀板的定位精度，提高阀门的密封性能。
[0023]6、密封空气利用除尘器内外压差自然吸入，取消了传统技术采用风机的手段，并在密封空气引入口处设置防雨罩，避免雨水流入阀门内部。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术安装在除尘器上的结构示意图；
[0026]图2为本技术旁路阀门关闭状态示意图；
[0027]图3为本技术旁路阀门开启状态示意图；
[0028]图4为本技术旁路阀门关闭时密封空气挡板开启状态示意图；
[0029]图5为本技术旁路阀门开启时密封空气挡板关闭状态示意图；
[0030]图6为本技术楔形定位块结构示意图；
[0031]图7为本技术内侧密封凸板结构示意图。
[0032]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0033]1、旁路阀门；2、入风口烟道；3、出入口烟道隔板；4、出风口烟道；5、提升气缸；6、提升杆；7、除尘器上顶；8、出口烟道室；9、入口烟道室；10、阀板导向支撑；11、旁路阀导向筒；12、楔形定位块；13、阀板导向杆；14、阀体密封凸板；15、阀板密封室斜板；16、弹簧；17、密封空气挡板；18、密封垫；19、导向支架；20、压杆；21、压板；22、阀体密封凹槽；23、阀板；24、密封空引入管；25、密封空引入管防雨罩。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单阀板密封风自动开启关闭除尘器旁路阀门，包括除尘器及安装于除尘器内的旁路阀门(1)，其特征在于：所述除尘器包括入风口烟道(2)、出入口烟道隔板(3)和出风口烟道(4)，所述出入口烟道隔板(3)设置在入风口烟道(2)和出风口烟道(4)之间，所述旁路阀门(1)包括提升气缸(5)，所述提升气缸(5)安装于除尘器上顶(7)上，所述提升气缸(5)伸入至除尘器内部的一端连接提升杆(6)的上端，所述提升杆(6)的下端连接有阀板(23)，所述阀板(23)位于出风口烟道(4)的出口烟道室(8)内，所述入风口烟道(2)的入口烟道室(9)内部固定有阀板导向支撑(10)，所述阀板导向支撑(10)的底部设有旁路阀导向筒(11)，所述阀板(23)的下侧设有竖直设置的阀板导向杆(13)，所述阀板导向杆(13)滑动连接于阀板导向支撑(10)内，所述阀板导向支撑(10)上开有定位孔，所述阀板导向杆(13)外壁上设有与定位孔相适配的楔形定位块(12)，所述阀板(23)的底部设有两个长度不等的阀体密封凹槽(22)，所述阀板导向支撑(10)的外侧设有高低两块阀体密封凸板(14)，高低两块的阀体密封凸板(14)与两个长度不等的阀体密封凹槽(22)上下对应，且相互耦合，高处的阀体密封凸板(14)的外侧设有密封风结构，所述密封风结构与密封空引入管(24)的一端连接，所述密封空引入管(24)的另一端设有位于除尘器外部的防雨罩(25)，两组所述阀体密封凸板(14)之间组成的腔室底部设有阀板密封室斜板(15)。2.根据权利要求1所述的一种单阀板密封风自动开启关闭除尘器旁路阀门，其特征在于：所述阀体密封凹槽(22)呈圆形设置在阀板(23)的底部。3.根据权利要求1所述的一种单阀板密封风自动开启关闭除尘器旁路阀门，其特征在于：所述阀板导向支撑(10)、旁路阀导向筒(11)、阀体密封凸板(14)、阀板密封室斜板(15)、导向支架(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵璐，霍庆东，孙明尧，宋良杰，张广，郭丽莉，傅星宇，
申请(专利权)人：中国电建集团长春发电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：