本实用新型专利技术公开了一种牛肉加工用旋转切割装置，具体属于牛肉加工设备技术领域。所述牛肉加工用旋转切割装置包括底座、旋转切割装置、旋转承载装置、升降装置，所述升降装置设置有竖直升降臂、定位块、齿条、竖直滑座、小型电机、齿轮、滑槽，所述旋转切割装置设置有进水口、供水机构、旋转轴、连接板、活动转板、切割外保护壳、供水管道、导向臂、导向套、切割刀、螺栓组件、喷口，所述旋转承载装置设置有旋转电机、直齿轮、侧支座、旋转承载盘、旋转座、旋转平台、齿轮组件、压紧弹簧、放置凹槽、缓冲弹簧。所述设置旋转切割装置、旋转承载装置、升降装置之间配合使用，在牛肉切割时增强切割精准度，增强工作效率，防止肉末飞溅，保证卫生。保证卫生。保证卫生。
【技术实现步骤摘要】
一种牛肉加工用旋转切割装置
[0001]本技术涉及一种牛肉加工用旋转切割装置，具体属于牛肉加工设备
技术介绍
[0002]牛肉含有丰富的蛋白质，氨基酸，能提高机体抗病能力，对生长发育及手术后、病后调养的人在补充失血和修复组织等方面特别适宜。中医食疗认为：寒冬食牛肉，有暖胃作用，为寒冬补益佳品。随着生活水平的提高，目前售卖切割牛肉为常见的一种生活方式，通常的做法是工人师傅手持刀具对鲜牛肉进行切割，但是采用人工操作，不但加工出来的牛肉形状不一，大小不一，而且劳动强度也极大，最重要的是卫生等环境条件得不到保障，所以机械式的肉制品切割就显得非常急迫，目前市场上采用的牛肉切割设备，采用自动化的刀片进行切割，但是鲜肉本身形态较柔软，直接采用机械刀片进行切割经常存在牛肉粘连，需要工作人员进行二次分离，由此造成切割效率较低，并且不能保证卫生。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种牛肉加工用旋转切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上采用的牛肉切割设备，采用自动化的刀片进行切割，但是鲜肉本身形态较柔软，直接采用机械刀片进行切割经常存在牛肉粘连，需要工作人员进行二次分离，由此造成切割效率较低，并且不能保证卫生等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种牛肉加工用旋转切割装置，包括电机、底座、旋转切割装置、旋转承载装置、升降装置，所述升降装置设置有竖直升降臂、定位块、齿条、竖直滑座、小型电机、齿轮、滑槽，所述旋转切割装置设置有进水口、供水机构、旋转轴、连接板、活动转板、切割外保护壳、供水管道、导向臂、导向套、切割刀、螺栓组件、喷口，所述旋转承载装置设置有旋转电机、直齿轮、侧支座、旋转承载盘、旋转座、旋转平台、齿轮组件、压紧弹簧、放置凹槽、缓冲弹簧。
[0006]优选的，所述底座上侧左右两侧分别设置有升降装置，所述升降装置设置有小型电机，所述升降装置两侧以阵列的方式均匀设置有多组紫外线灯，所述滑槽与小型电机之间设置有齿轮，所述滑槽设置有竖直滑座。
[0007]优选的，所述竖直滑座设置有定位块，所述滑槽中间设置有竖直升降臂，所述竖直升降臂侧面设置有齿条，所述齿轮与齿条需配合使用，所述滑槽与竖直滑座需配合使用。
[0008]优选的，所述升降装置中间设置有连接板，所述连接板上侧设置有电机，所述电机下侧设置有旋转轴，所述旋转轴下侧设置有活动转板，所述活动转板下侧设置有供水机构。
[0009]优选的，所述供水机构顶部设置有进水口，所述供水机构下侧设置有导向臂，所述导向臂下侧设置有导向套，所述导向臂、导向套内部均为空心结构，所述导向套与导向臂之间通过螺栓组进行连接固定，所述导向套下侧设置有切割外保护壳。
[0010]优选的，所述供水机构与切割外保护壳之间设置有供水管道，所述供水管道底部
设置有喷口，所述切割外保护壳下侧设置有切割刀，所述切割刀以矩形阵列的方式均匀排列，所述切割刀为涂有防水材料的不锈钢锯齿刀片。
[0011]优选的，所述底座上侧设置有侧支座，所述侧支座上侧设置有旋转电机，所述旋转电机下侧设置有直齿轮，所述直齿轮右侧设置有齿轮组件，所述齿轮组件上侧设置有旋转平台，所述旋转平台上侧设置有旋转座，所述旋转座设置有缓冲弹簧。
[0012]优选的，所述旋转座上侧设置有旋转承载盘，所述旋转承载盘上侧设置有放置凹槽，所述放置凹槽两侧设置有压紧弹簧，所述放置凹槽与切割刀位置相对应。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种牛肉加工用旋转切割装置，其有益效果为：
[0014]1.本技术所述滑槽设置有竖直滑座，所述竖直滑座设置有定位块，这种结构减小了竖直滑座在滑槽端面的滑动面积，进而降低了摩擦同时避免了滑槽端面的磨损。所述供水机构顶部设置有进水口，所述供水机构下侧设置有导向臂，所述导向臂下侧设置有导向套，所述导向套下侧设置有切割外保护壳，所述供水机构与切割外保护壳之间设置有供水管道，所述供水管道底部设置有喷口，在使用时可以通过进水口向供水机构供水，在进行切割牛肉时所述喷口喷洒水流进行清洗旋转放置装置内侧的肉末以及杂质，使其保持清洁，同时导向臂与导向套的配合使用，可以使其在切割牛肉时保持较高的精准度；
[0015]2.本技术所述底座上侧设置有侧支座，所述侧支座上侧设置有旋转电机，所述旋转电机下侧设置有直齿轮，所述直齿轮右侧设置有齿轮组件，所述直齿轮与齿轮组件进行啮合，所述旋转电机驱动直齿轮与齿轮组件进行啮合转动，进而带动旋转承载盘实现水平转动，同时电机带动旋转轴旋转轴带动活动转板进行移动范围内的旋转运动，由此实现切割刀最大范围内的转动，增大整个设备切割范围，并且由于放置凹槽与切割刀位置一一对应可以防止牛肉的晃动及其飞溅，在进行牛肉切割时紫外线灯同时进行全方位的消毒，使其消毒效果更加彻底。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种牛肉加工用旋转切割装置结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种牛肉加工用旋转切割装置旋转切割装置结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种牛肉加工用旋转切割装置部分结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种牛肉加工用旋转切割装置旋转承载装置结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种牛肉加工用旋转切割装置部分结构示意图；
[0022]图中：1、竖直升降臂；2、定位块；3、电机；4、旋转切割装置；5、齿条；6、竖直滑座；7、小型电机；8、旋转承载装置；9、底座；10、齿轮；11、滑槽；12、紫外线灯；13、进水口；14、供水机构；15、旋转轴；16、连接板；17、活动转板；18、切割外保护壳；19、供水管道；20、导向臂；21、导向套；22、切割刀；23、螺栓组件；24、喷口；25、旋转电机；26、直齿轮；27、侧支座；28、旋转承载盘；29、旋转座；30、旋转平台；31、齿轮组件；33、压紧弹簧；34、放置凹槽；35、缓冲弹
簧；37、升降装置。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-5，本技术提供以下一种技术方案：
[0025]本技术的工作原理及使用流程：如图1所示，本实施例提供了一种牛肉加工用旋转切割装置，包括电机3、底座9、旋转切割装置4、旋转承载装置8、升降装置37，所述升降装置37设置有竖直升降臂1、定位块2、齿条5、竖直滑座6、小型电机7、齿轮1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种牛肉加工用旋转切割装置，其特征在于：包括电机（3）、底座（9）、旋转切割装置（4）、旋转承载装置（8）、升降装置（37），所述升降装置（37）设置有竖直升降臂（1）、定位块（2）、齿条（5）、竖直滑座（6）、小型电机（7）、齿轮（10）、滑槽（11），所述旋转切割装置（4）设置有进水口（13）、供水机构（14）、旋转轴（15）、连接板（16）、活动转板（17）、切割外保护壳（18）、供水管道（19）、导向臂（20）、导向套（21）、切割刀（22）、螺栓组件（23）、喷口（24），所述旋转承载装置（8）设置有旋转电机（25）、直齿轮（26）、侧支座（27）、旋转承载盘（28）、旋转座（29）、旋转平台（30）、齿轮组件（31）、压紧弹簧（33）、放置凹槽（34）、缓冲弹簧（35）。2.根据权利要求1所述一种牛肉加工用旋转切割装置，其特征在于：所述底座（9）顶部左右两侧分别设置有升降装置（37），所述升降装置（37）设置有小型电机（7），所述升降装置（37）两侧以阵列方式均匀设置有多组紫外线灯（12），所述滑槽（11）与小型电机（7）之间设置有齿轮（10），所述滑槽（11）设置有竖直滑座（6）。3.根据权利要求2所述一种牛肉加工用旋转切割装置，其特征在于：所述竖直滑座（6）设置有定位块（2），所述滑槽（11）中间设置有竖直升降臂（1），所述竖直升降臂（1）侧面设置有齿条（5），所述齿轮（10）与齿条（5）需配合使用，所述滑槽（11）与竖直滑座（6）需配合使用。4.根据权利要求1所述一种牛肉加工用旋转切割装置，其特征在于：所述升降装置（37）中间设置有连接板（16），所述连接板（16）上侧设置有电机（3），所述电机（3）下侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯玉在，冯建贺，冯建雷，
申请(专利权)人：山东借箭牛业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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