煤矿低瓦斯高温蓄热氧化制取饱和蒸汽系统技术方案

本发明专利技术提供一种煤矿低瓦斯高温蓄热氧化制取饱和蒸汽系统，包括依次连接的瓦斯掺混单元、瓦斯氧化单元和蒸汽锅炉单元，瓦斯掺混单元包括瓦斯混合器、空气瓦斯掺混器、第一瓦斯浓度检测仪、第二瓦斯浓度监测仪、安全放散阀、安全阻火器、管道放散阀、切断阀及第二瓦斯浓度检测仪；瓦斯氧化单元包括第一风机、切换阀、第一蓄热室、第二蓄热室、氧化室、燃烧器以及低温烟气排放管道；蒸汽锅炉单元包括高温烟气调节阀、蒸汽锅炉、给水预热器、给水系统、第二风机、排烟管道以及蒸汽输出管道，该煤矿瓦斯高温蓄热氧化制取饱和蒸汽系统能够实现对低浓度瓦斯有效氧化，充分利用瓦斯氧化释放的巨大热量，制取饱和蒸汽，替代煤矿原有燃煤锅炉。替代煤矿原有燃煤锅炉。替代煤矿原有燃煤锅炉。

【技术实现步骤摘要】
煤矿低瓦斯高温蓄热氧化制取饱和蒸汽系统


[0001]本专利技术涉及矿采能源利用
，具体涉及煤矿低瓦斯高温蓄热氧化制取饱和蒸汽系统。

技术介绍

[0002]随着煤矿开采瓦斯抽采量的日益增加，以及社会节能环保意识的增强，煤矿瓦斯高效利用的关注度显著提高。煤矿瓦斯根据其浓度范围对应有响应的利用形式，对浓度高于8％以上，可以直接利用，譬如发电、民用、燃料等。但浓度低于8％，甚至更低，难以直接利用，其当前形式为：排放量大、利用率低、热值低、经济性保障困难等难题成为现有利用的技术难题。
[0003]浓度低于8％的瓦斯主要来源分为风排瓦斯(又称“乏风”)和抽排瓦斯两部分。矿井通风系统排出的乏风的甲烷浓度需低于0.75％，风量特别巨大，由于浓度偏低，安全输送不需要过多的技术措施，但直接利用经济性差。大部分矿井抽排瓦斯的浓度较低；低于8％的抽排瓦斯占比越来越大，既不能民用、又不能用于内燃机发电，瓦斯提纯(或提浓)也由于其不安全和不经济等因素而没得到推广和应用。
[0004]煤矿瓦斯高温蓄热氧化装置(下简称“瓦斯氧化装置”)，能够通过高温环境本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.煤矿低瓦斯高温蓄热氧化制取饱和蒸汽系统，包括依次连接的瓦斯掺混单元、瓦斯氧化单元和蒸汽锅炉单元，其特征在于：所述瓦斯掺混单元包括瓦斯混合器(10)、空气瓦斯掺混器(18)、第一瓦斯浓度检测仪(12)、第二瓦斯浓度监测仪(19)、安全放散阀(13)、安全阻火器(14)、管道放散阀(15)、流量调节阀(16)、切断阀(17)以及第二瓦斯浓度检测仪(19)，所述瓦斯混合器(10)的进气端连接有多路瓦斯进气管(01)，所述空气瓦斯掺混器(18)具有第一进气端和第二进气端，所述瓦斯混合器(10)的出气端与空气瓦斯掺混器(18)的第一进气端通过第一管路(11)连通，所述第一管路(11)的进气端至出气端依次装设有第一瓦斯浓度检测仪(12)、安全放散阀(13)、安全阻火器(14)、管道放散阀(15)、流量调节阀(16)以及切断阀(17)，所述空气瓦斯掺混器(18)的第二进气端连接有乏风管路或空气管路；所述瓦斯氧化单元包括第一风机(21)、切换阀(22)、第一蓄热室(23)、第二蓄热室(24)、氧化室(25)、燃烧器(26)以及低温烟气排放管道(27)，所述切换阀(22)具有一个进气端、两个进出气交替端及一个出气端，所述切换阀(22)的进气端与空气瓦斯掺混器(18)的出气端通过第二管路(20)连通，所述第二管路(20)的进气端至出气端依次装设有第二瓦斯浓度检测仪(19)和第一风机(21)，所述切换阀(22)的两个进出气端分别与第一蓄热室(23)、第二蓄热室(24)的进出气端连接，所述切换阀(22)的出气端连接有低温烟气排放管道(27)，所述切换阀(22)交替向第一蓄热室(23)或第二蓄热室(24)单独供气，当切换阀(22)向第一蓄热室(23)和第二蓄热室(24)中的任一供气时，所述第一蓄热室(23)或第二蓄热室(24)中的另一个则与切换阀(22)的出气端连通，所述氧化室(25)的进气端均与第一蓄热室(23)、第二蓄热室(24)的出气端连通，所述燃烧器(26)的点火端设于氧化室(25)内；所述蒸汽锅炉单元包括高温烟气调节阀(30)、蒸汽锅炉(31)、给水系统(33)、第二风机(34)、排烟管道(35)以及蒸汽输出管道(36)，所述蒸汽锅炉(31)的高温进热端与氧化室(25)的出热端通过第三管路(37)连通，所述第三管路(37)上设有高温烟气调节阀(30)，所述蒸汽锅炉(31)的低温排热端与排烟管道(35)连通，所述排烟管道(35)上设有第二风机(34)，所述蒸汽锅炉(31)的进水端与给水系统(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延河，于振子，陈德亮，谷海涛，周国有，葛艳辉，刘帅涛，周方亮，肖乐，苏晓冰，王锴磊，王娟娟，王会勤，顾乐，周全之，
申请(专利权)人：中国平煤神马能源化工集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：