一种钢筋笼滚焊机的自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种钢筋笼滚焊机的自动焊接装置，包括上料座，上料座一端的上表面固定安装有旋转电机，旋转电机的转动端活动连接有主筋旋转轴，主筋旋转轴的外表面固定连接有主筋旋转架，主筋旋转架的另一端固定连接有固定架，固定架的内腔活动连接有旋转滚笼盘。本实用新型专利技术通过在移动架的侧面加设自动焊接机构，使得机械对钢筋笼的焊接加工能通过数控机械自动焊接，且通过行程导轨与旋转电机的配合，使得机械仅需在一条线上工作便能完成对钢筋笼的焊接，避免了传统钢筋笼滚焊机在对待加工钢筋进行焊接时需要人工焊接的问题，省时省力，提高了机械的加工效率，且避免了漏焊的情况发生。且避免了漏焊的情况发生。且避免了漏焊的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋笼滚焊机的自动焊接装置


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种钢筋笼滚焊机的自动焊接装置。

技术介绍

[0002]钢筋笼的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低的，对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力，钢筋笼多用于桥梁或高层建筑施工，而由于钢筋笼的制造需要按指定的尺寸进行加工制造，导致钢筋笼的制造缓慢，影响施工进度。
[0003]钢筋笼滚焊机是通过先构建钢筋骨架，然后再在钢筋骨架的外表面环绕一层环状钢筋，并将两种钢筋焊接在一起，使其成为一个整体的机械，而传统钢筋笼滚焊机对钢筋之间的焊接大多数是通过人工进行焊接，会有漏焊的情况出现，而且人工焊接所需时间较长，且由于工作量较大，不利于钢筋笼的赶制加工，导致加工效率过慢，影响施工进度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢筋笼滚焊机的自动焊接装置，具备自动焊接，省时省力的优点，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种钢筋笼滚焊机的自动焊接装置，包括上料座，所述上料座一端的上表面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的转动端活动连接有主筋旋转轴，所述主筋旋转轴的外表面固定连接有主筋旋转架，所述主筋旋转架的另一端固定连接有固定架，所述固定架的内腔活动连接有旋转滚笼盘，所述固定架的下端固定连接有移动座，所述移动座的内腔活动连接有液压托架，所述移动座的上表面活动连接有移动架，所述移动架下端的一角固定连接有移动电机，所述移动架的一侧固定连接有行程导轨，所述行程导轨的表面活动套接有移动块，所述移动块的内腔固定安装有行程电机，所述移动块的上表面活动连接有转向板，所述转向板的上方固定连接有焊接线，所述移动架内腔的中部通过固定杆与固定架内腔的中部固定连接，所述固定杆的上表面活动套接有抵料板。
[0006]精选的，所述行程导轨的一侧开设有助动槽，且助动槽的长度与移动座的长度相同。
[0007]精选的，所述转向板前端的伸缩范围为0-30厘米，且转向板的转动范围为0
°-
120
°
。
[0008]精选的，所述固定杆不会随着旋转滚笼盘转动而转动，且固定杆的中部开设有固定槽。
[0009]精选的，所述抵料板的下方活动连接有伸出块，且伸出块的层数为四层。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、本技术通过在移动架的侧面加设自动焊接机构，使得机械对钢筋笼的焊接加工能通过数控机械自动焊接，且通过行程导轨与旋转电机的配合，使得机械仅需在一条线上工作便能完成对钢筋笼的焊接，避免了传统钢筋笼滚焊机在对待加工钢筋进行焊接时
需要人工焊接的问题，省时省力，提高了机械的加工效率，且避免了漏焊的情况发生。
[0012]2、本技术通过在移动架与固定架之间架设抵料机构，使得机械在对钢筋笼滚焊机进行自动焊接时，抵料机构能对着焊接机构同步移动，并将钢筋骨架向外顶，使钢筋骨架与外表的环形钢筋碰触在一起，避免了数控焊接机构在加工时由于两种钢筋未碰触在一起，导致焊接失败的情况发生，提高了机械的焊接质量，保障了钢筋笼的加工品质。
附图说明
[0013]图1为本技术结构立体示意图；
[0014]图2为本技术结构移动架示意图；
[0015]图3为本技术结构A处放大示意图。
[0016]图中：1、上料座；2、旋转电机；3、主筋旋转轴；4、主筋旋转架；5、固定架；6、旋转滚笼盘；7、移动座；8、液压托架；9、移动架；10、移动电机；11、行程导轨；12、移动块；13、行程电机；14、转向板；15、焊接线；16、固定杆；17、抵料板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-3，一种钢筋笼滚焊机的自动焊接装置，包括上料座1，上料座1一端的上表面固定安装有旋转电机2，旋转电机2的转动端活动连接有主筋旋转轴3，主筋旋转轴3的外表面固定连接有主筋旋转架4，主筋旋转架4的另一端固定连接有固定架5，固定架5的内腔活动连接有旋转滚笼盘6，固定架5的下端固定连接有移动座7，移动座7的内腔活动连接有液压托架8，移动座7的上表面活动连接有移动架9，移动架9下端的一角固定连接有移动电机10，移动架9的一侧固定连接有行程导轨11，行程导轨11的一侧开设有助动槽，且助动槽的长度与移动座7的长度相同，使得能通过行程电机13辅助移动块12在行程导轨11上移动，解决了数控焊接机构的左右移动问题，保障了机械的焊接灵活度，行程导轨11的表面活动套接有移动块12，移动块12的内腔固定安装有行程电机13，移动块12的上表面活动连接有转向板14，转向板14前端的伸缩范围为0-30厘米，且转向板14的转动范围为0
°-
120
°
，使得能通过转向板14的伸缩与转动，让焊接线15的前端能更好的碰触到待焊接点，且使得焊接线15在对一个点焊接完毕后能通过活动一定幅度，避免由于钢筋笼转动，碰触到焊接线15的前端，影响下一步加工的情况发生，且通过加设数控焊接结构，使得机械能自动对钢筋笼完成焊接，解决了传统钢筋笼滚焊机在对钢筋笼进行焊接时需要人工焊接的问题，省时省力，提高了机械的加工效率，且不会有漏焊的情况发生，转向板14的上方固定连接有焊接线15，移动架9内腔的中部通过固定杆16与固定架5内腔的中部固定连接，固定杆16不会随着旋转滚笼盘6转动而转动，且固定杆16的中部开设有固定槽，使得旋转滚笼盘6在被旋转电机2带动旋转时，固定杆16的位置仍然不变，保障了抵料板17能始终对钢筋笼最上方的一条钢筋进行抵料，固定杆16的上表面活动套接有抵料板17，抵料板17的下方活动连接有伸出块，且伸出块的层数为四层，通过在固定杆16表面加设抵料机构，使得机械在进行自动
焊接时能通过抵料板17的伸缩，使钢筋骨架与环形钢筋碰触，解决了机械在对钢筋笼进行自动焊接时钢筋骨架与环形钢筋之间出现间隙，导致钢筋笼自动焊接失败的问题，提高了机械的加工质量。
[0019]工作原理：使用时，先根据需要加工出的钢筋笼的规格，调节或更换旋转滚笼盘6，然后将抵料板17向固定架5处移动，再通过移动电机10将移动架9向固定架5处移动，然后通过上料架将钢筋骨架上至主筋旋转架4上，然后人工将钢筋穿入旋转滚笼盘6中，并将移动架9一端的旋转滚笼盘6中的钢筋骨架的一端固定住，然后旋转电机2转动一定幅度，通过转动端传动，使主筋旋转轴3转动，并使主筋旋转架4转动一定幅度，然后按相同的方法使钢筋骨架全部上料至旋转滚笼盘6中，然后驱动移动电机10和旋转电机2，使移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼滚焊机的自动焊接装置，包括上料座(1)，其特征在于：所述上料座(1)一端的上表面固定安装有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的转动端活动连接有主筋旋转轴(3)，所述主筋旋转轴(3)的外表面固定连接有主筋旋转架(4)，所述主筋旋转架(4)的另一端固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)的内腔活动连接有旋转滚笼盘(6)，所述固定架(5)的下端固定连接有移动座(7)，所述移动座(7)的内腔活动连接有液压托架(8)，所述移动座(7)的上表面活动连接有移动架(9)，所述移动架(9)下端的一角固定连接有移动电机(10)，所述移动架(9)的一侧固定连接有行程导轨(11)，所述行程导轨(11)的表面活动套接有移动块(12)，所述移动块(12)的内腔固定安装有行程电机(13)，所述移动块(12)的上表面活动连接有转向板(14)，所述转向板(14)的上方固定连接有焊接线(15)，所述移...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨通秀，
申请(专利权)人：杨通秀，
类型：新型
国别省市：