一种管桩蒸汽处理方法技术

本发明专利技术提供了一种管桩蒸汽处理方法，包括以下步骤：将离心后的管桩模具放置在40

【技术实现步骤摘要】
一种管桩蒸汽处理方法


[0001]本专利技术涉及管桩养护技术，特别是一种管桩蒸汽处理方法。

技术介绍

[0002]管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩（PC管桩）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）及高强度预应力混凝土管桩（PHC管桩)。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
[0003]管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩(PC管桩)、预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）和预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)。PC桩的混凝土强度不得低于C50砼，PTC管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。PC桩和PTC桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28天才能施打。而PHC桩，脱模后要进入高压釜蒸养，经10个大气压、180度左右的蒸压养护，混凝土强度等级达C80从成型到使用的最短时间只需一、二天。而现有的预应力混凝土管桩开始大量应用于铁道系统，并扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域。目前，市场上对混凝土管桩的需求越来越多，但是，露天的管、桩、电杆、梁、柱受风吹、日晒、雨淋，随着时间的推移，会出现风化、起层现象。
[0004]专利号为CN110053141A公开了一种管桩的生产工艺，涉及混凝土构件加工
，解决了在管桩的生产过程中，因工艺设计不合理容易造成能源的浪费，进而导致其整体工业应用性较差的问题。通过制备混凝土、制作管桩骨架、拼装入模、浇筑成模、离心成型、蒸汽养护和高压蒸养制备出一种密实度高、强度好、稳定性好，且性能优良的管桩。同时，在制备过程中采用蒸汽养护和高压蒸养，大大缩短了生产周期，有利于提高生产效率，且对离心成型和蒸汽养护中的用水进行收集，得到样水一和样水二，然后使样水一和样水二用于高压蒸养中管桩样品的降温，此时再收集具有较高温度为样水三，可循环用于蒸汽柜和高温蒸汽炉中，有利于节约能源和资源，具有良好的应用性。
[0005]但是该方法在对管桩养护过程中，管桩还未完全凝固硬化，在养护过程中因热胀冷缩采用恒温蒸汽养护，影响其结构强度，或无法达到更高的强度影响其使用寿命。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于能源节约，便于管桩受热均匀，提高其结构强度和使用寿命的管桩蒸汽处理方法。
[0007]本专利技术的技术方案是：一种管桩蒸汽处理方法，包括以下步骤：将离心后的管桩模具放置在40-60℃的蒸汽常压环境下1-2小时进行预热，再将蒸汽温度提升至65-75℃蒸养0.5-1.5小时进行提温，继续将蒸汽温度提升至80-100℃蒸养2-5小时进行养护，冷却后拆除模具即可。
[0008]进一步，所述将管桩模具放置在45-55℃的蒸汽常压环境下1.5小时进行预热，再将蒸汽温度提升至67-73℃蒸养1小时进行提温，继续将蒸汽温度提升至84-95℃蒸养3-4.5
小时进行养护。
[0009]进一步，所述将管桩模具放置在蒸汽柜中进行养护，蒸汽柜内管桩模具若干层放置。
[0010]进一步，所述养护过程中旋转管桩模具。
[0011]进一步，所述旋转速度为50-200转/min。
[0012]进一步，所述离心过程中采用30-40℃的蒸汽进行加速凝固，离心时间为15-80min。优选地，蒸汽通入时间为待离心旋转5分钟后通入，避免混凝土提前凝固，影响对其密实效果。
[0013]进一步，所述离心过程中采用35℃的蒸汽进行加速凝固，离心时间为20min。
[0014]进一步，所述离心前还包括以下步骤：第一步，制备混凝土，将硅酸盐水泥、水洗过50-80目筛网甩干后的细砂、矿粉在进行烘干搅拌混合，再加入水和减水剂进行搅拌混合，得到混凝土，备用；第二步，制备管桩骨架，裁剪等长的钢筋制成弧度相同的预应力钢筋圈，将多根预应力钢筋圈固定在成圆周分布的人字纹钢筋上，并在连接处进行焊接或者采用钢丝扎紧，得到管桩骨架；第三步，拼装入模，将管桩模具拆开为上、下半模，用起吊机将管桩骨架吊至下半模中，并调整管桩骨架的位置，然后在下半模的两端装上管桩端头板、锚固板、张拉板和张拉支撑板；第四步，浇筑成模，将步骤一中制备好的混凝土定量注入装好管桩骨架的下半模中，将上半模和下半模合拢并用螺栓紧固，然后通过千斤顶对成模后的管桩骨架进行预应力拉伸；第五步，离心成型，将第四步中浇筑成膜的管桩模具通过卧式离心机进行离心，离心完成后进行蒸汽养护；更优地，为提高养护的效果和效率，在混凝土凝固过程中可以同时进行蒸汽养护，提高混凝土的凝固效率。
[0015]进一步，所述离心转速过程中先采用50-100转/min的速度旋转10-25min，再将速度提升至200-400转/min旋转30min，最后再将速度提升至600-800转/min离心10-12min。
[0016]本专利技术与现有技术相比具有如下特点：本专利技术有效的解决了管桩在养护过程中因受热膨胀，影响其管桩强度的问题，本方案便于管桩受热均匀，有效的提高了管桩养护的效果，养护完成后其强度能够达到C90以上，同时有效的节省了能源，提高了管桩的质量和使用寿命，便于大批量生产。
[0017]以下结合附图和具体实施方式对本专利技术的详细结构作进一步描述。
附图说明
[0018]图1-为本专利技术的处理流程图。
具体实施方式
[0019]如附图所示：一种管桩蒸汽处理方法，包括以下步骤：将离心后的管桩模具放置在40-60℃的蒸汽常压环境下1-2小时进行预热，再将蒸汽温度提升至65-75℃蒸养0.5-1.5小时进行提温，继续将蒸汽温度提升至80-100℃蒸养2-5小时进行养护，冷却后拆除模具即
可。
[0020]优选地，将管桩模具放置在45-55℃的蒸汽常压环境下1.5小时进行预热，再将蒸汽温度提升至67-73℃蒸养1小时进行提温，继续将蒸汽温度提升至84-95℃蒸养3-4.5小时进行养护。
[0021]在实施例中，将管桩模具放置在蒸汽柜中进行养护，蒸汽柜内管桩模具若干层放置。
[0022]在另一个实施例中，养护过程中旋转管桩模具。优选地，旋转速度为50-200转/min。优选地，离心过程中采用30-40℃的蒸汽进行加速凝固，离心时间为15-80min。优选地，离心过程中采用35℃的蒸汽进行加速凝固，离心时间为20min。
[0023]在实施例中，离心前还包括以下步骤：第一步，制备混凝土，将硅酸盐水泥、水洗过50-80目筛网甩干后的细砂、矿粉在进行烘干搅拌混合，再加入水和减水剂进行搅拌混合，得到混凝土，备用；第二步，制备管桩骨架，裁剪等长的钢筋制成弧度相同的预应力钢筋圈，将多根预应力钢筋圈固定在成圆周分布的人字纹钢筋上，并在连接处进行焊接或者采用钢丝扎紧，得到管桩骨架；第三步，拼装入模，将管桩模具拆开为上、下半模，用起吊机将管桩骨架吊至下半模中，并调整管桩骨架的位置，然后在下半模的两端装上管桩端头板、锚固板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管桩蒸汽处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将离心后的管桩模具放置在40-60℃的蒸汽常压环境下1-2小时进行预热，再将蒸汽温度提升至65-75℃蒸养0.5-1.5小时进行提温，继续将蒸汽温度提升至80-100℃蒸养2-5小时进行养护，冷却后拆除模具即可。2.根据权利要求1所述的管桩蒸汽处理方法，其特征在于：所述将管桩模具放置在45-55℃的蒸汽常压环境下1.5小时进行预热，再将蒸汽温度提升至67-73℃蒸养1小时进行提温，继续将蒸汽温度提升至84-95℃蒸养3-4.5小时进行养护。3.根据权利要求2所述的管桩蒸汽处理方法，其特征在于：所述将管桩模具放置在蒸汽柜中进行养护，蒸汽柜内管桩模具若干层放置。4.根据权利要求1所述的管桩蒸汽处理方法，其特征在于：所述养护过程中旋转管桩模具。5.根据权利要求4所述的管桩蒸汽处理方法，其特征在于：所述旋转速度为50-200转/min。6.根据权利要求1所述的管桩蒸汽处理方法，其特征在于：所述离心过程中采用30-40℃的蒸汽进行加速凝固，离心时间为15-80min。7.根据权利要求6所述的管桩蒸汽处理方法，其特征在于：所述离心过程中采用35℃的蒸汽进行加速凝固，离心时间为20min。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娟科，王敏，
申请(专利权)人：宁乡宁华新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：