一种具有多层结构鞋面及其制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及鞋面生产加工技术领域，尤其涉及一种具有多层结构鞋面及其制作工艺，包括S1、原料处理；S2、采用高周波热压工艺，将TPU热熔胶膜于鞋面网布本体和透气层热压一体成型；S3、所述鞋面网布本体一体成型后的透气层采用TPU热熔胶膜热压成型；S4、将S1步骤中硫化后的液体，均匀的涂覆在图案层的上表面，制成多结构的鞋面成品；S5、将采用S1～S4工艺步骤制成的多结构鞋面，对鞋面进行压平处理，并根据需要的鞋面规格做冲裁加工处理，得到符合要求的鞋面，将鞋面应用于制作鞋。本发明专利技术，通过采用本申请中记载的多结构的鞋面制作工艺，保证对鞋面制作的质量，且还具有良好的外观效果，便于推广使用。推广使用。推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多层结构鞋面及其制作工艺


[0001]本专利技术涉及鞋面生产加工
，尤其涉及一种具有多层结构鞋面及其制作工艺。

技术介绍

[0002]对于一双鞋子，除了穿着舒适外，轻便程度也逐渐受到了广大用户的重视。而轻便度，意味着鞋子材料的选择要更轻，鞋面结构层次要尽量少，如此却可能带来鞋面支撑力不足的缺陷。
[0003]当前市场上的飞织鞋面个性时尚、低碳环保、透气舒适、轻量柔软、已成为运动休闲鞋市场上的潮流，但95％的鞋面没有进行保护处理，没有保护处理，尤其是没有防水防油防霉的保护处理，从而大大降低了鞋子的穿戴寿命，并且对于现有的平面无缝鞋面和有网眼有花纹的飞织鞋面，由于网眼纹路的特殊设计，如果做到防水防油防霉，在工艺制作方面，具有相当高的技术难度。
[0004]因此，提出一种具有多层结构鞋面及其制作工艺解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的鞋面不具有防霉防水和耐磨的，降低了鞋子的穿戴寿命的缺点，而提出的一种具有多层结构鞋面及其制作工艺。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种具有多层结构鞋面，包括鞋面网布本体和采用高周波热压工艺热压的功能层，所述功能层由透气层、耐磨层、图案层和涂覆层组成，所述透气层和所述鞋面网布本体之间热压一体成型TPU热熔胶膜，所述耐磨层上采用纺织工艺成型有图案层；
[0008]成型有图案层的所述耐磨层，与所述透气层一次热压成型，所述涂覆层采用涂覆工艺均匀覆在所述图案层的表面上。
[0009]优选的，所述涂覆层由以下重量份的原料组成：聚氨酯30份、聚酯多元醇13份、防霉剂10份、增塑剂5份和防水剂3份。
[0010]一种具有多层结构鞋面的制作工艺，包括以下工艺步骤：
[0011]S1、原料处理：将聚氨酯、聚酯多元醇、防霉剂、增塑剂和防水剂投放至混合机中做搅拌混合处理，并设置混合机的搅拌时间为20～25min，并将混料投放至挤出机中制成塑料粒，再将塑料粒做硫化加工处理，从而将塑料粒硫化成液体，备用；
[0012]S2、将TPU热熔胶膜置于在所述鞋面网布本体和所述透气层之间，利用选择工作温度为200℃的高周波热压机，采用高周波热压工艺，将TPU热熔胶膜于鞋面网布本体和透气层热压一体成型；
[0013]S3、在耐磨层上混纺纱线成定制图案，而后再将带有定制图案层的耐磨层，与所述鞋面网布本体一体成型后的透气层采用TPU热熔胶膜热压成型；
[0014]S4、将S1步骤中硫化后的液体，均匀的涂覆在图案层的上表面，制成多结构的鞋面
成品；
[0015]S5、将采用S1～S4工艺步骤制成的多结构鞋面，对鞋面进行压平处理，并根据需要的鞋面规格做冲裁加工处理，得到符合要求的鞋面，将鞋面应用于制作鞋。
[0016]优选的，所述防霉剂选择富马酸二甲酯、脱氢乙酸、苯甲酸和复合防霉剂中的一种，防霉剂的添加起到避免鞋面上滋生霉菌的作用。
[0017]优选的，所述防水剂选择适用于制鞋的无氟防水剂。
[0018]优选的，所述增塑剂选择邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异丁酯和邻苯二甲酸二乙酯中的一种。
[0019]优选的，所述S1中硫化加工处理采用平板硫化机，且设置硫化时间为3min
[0020]本专利技术的有益效果是：
[0021]1、本专利技术，通过采用高周波热压工艺对多结构鞋面的制作，保证鞋面制作具有稳定性，且TPU热熔膜还具有材料耐老化的良好性能。
[0022]2、本专利技术，在鞋面上热压成型的耐磨层和涂覆层，保证了鞋面的耐磨性能，且涂覆层的均匀涂覆，使鞋面具有防霉防水的双层性能。
[0023]综上，通过采用本申请中记载的多结构的鞋面制作工艺，保证对鞋面制作的质量，且还具有良好的外观效果，便于推广使用。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提出的一种具有多层结构鞋面及其制作工艺的度多结构层的前视结构示意图；
[0025]图2为本专利技术提出的一种具有多层结构鞋面及其制作工艺的图案层的俯视结构示意图。
[0026]图中：1鞋面网布本体、2透气层、3耐磨层、4图案层、5涂覆层。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照说明书附图1和2，一种具有多层结构鞋面，包括鞋面网布本体和采用高周波热压工艺热压的功能层，功能层由透气层、耐磨层、图案层和涂覆层组成，透气层和鞋面网布本体之间热压一体成型TPU热熔胶膜，耐磨层上采用纺织工艺成型有图案层；
[0029]成型有图案层的耐磨层，与透气层一次热压成型，涂覆层采用涂覆工艺均匀覆在图案层的表面上。
[0030]一种具有多层结构鞋面的制作工艺，包括以下工艺步骤：
[0031]S1、原料处理：将聚氨酯30份、聚酯多元醇13份、防霉剂10份、增塑剂5份和防水剂3份投放至混合机中做搅拌混合处理，并设置混合机的搅拌时间为20～25min，并将混料投放至挤出机中制成塑料粒，再将塑料粒做硫化加工处理，硫化加工处理采用平板硫化机，且设置硫化时间为3min，从而将塑料粒硫化成液体，备用；
[0032]S2、将TPU热熔胶膜置于在鞋面网布本体和透气层之间，利用选择工作温度为200℃的高周波热压机，采用高周波热压工艺，将TPU热熔胶膜于鞋面网布本体和透气层热压一
体成型；
[0033]S3、在耐磨层上混纺纱线成定制图案，而后再将带有定制图案层的耐磨层，与鞋面网布本体一体成型后的透气层采用TPU热熔胶膜热压成型；
[0034]S4、将S1步骤中硫化后的液体，均匀的涂覆在图案层的上表面，制成多结构的鞋面成品；
[0035]S5、将采用S1～S4工艺步骤制成的多结构鞋面，对鞋面进行压平处理，并根据需要的鞋面规格做冲裁加工处理，得到符合要求的鞋面，将鞋面应用于制作鞋。
[0036]通过采用高周波热压工艺对多结构鞋面的制作，保证鞋面制作具有稳定性，且TPU热熔膜还具有材料耐老化的良好性能，在鞋面上热压成型的耐磨层和涂覆层，保证了鞋面的耐磨性能，且涂覆层的均匀涂覆，使鞋面具有防霉防水的双层性能。
[0037]综上，通过采用本申请中记载的多结构的鞋面制作工艺，保证对鞋面制作的质量，且还具有良好的外观效果，便于推广使用。
[0038]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0039]本专利技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0040]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多层结构鞋面，其特征在于，包括鞋面网布本体和采用高周波热压工艺热压的功能层，所述功能层由透气层、耐磨层、图案层和涂覆层组成，所述透气层和所述鞋面网布本体之间热压一体成型TPU热熔胶膜，所述耐磨层上采用纺织工艺成型有图案层；成型有图案层的所述耐磨层，与所述透气层一次热压成型，所述涂覆层采用涂覆工艺均匀覆在所述图案层的表面上。2.根据权利要求1所述的一种具有多层结构鞋面，其特征在于，所述涂覆层由以下重量份的原料组成：聚氨酯30份、聚酯多元醇13份、防霉剂10份、增塑剂5份和防水剂3份。3.根据权利要求1-2任一项所述的一种具有多层结构鞋面的制作工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：S1、原料处理：将聚氨酯、聚酯多元醇、防霉剂、增塑剂和防水剂投放至混合机中做搅拌混合处理，并设置混合机的搅拌时间为20～25min，并将混料投放至挤出机中制成塑料粒，再将塑料粒做硫化加工处理，从而将塑料粒硫化成液体，备用；S2、将TPU热熔胶膜置于在所述鞋面网布本体和所述透气层之间，利用选择工作温度为200℃的高周波热压机，采用高周波热压工艺，将TPU热熔胶膜于鞋面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朋，
申请(专利权)人：益阳锋源科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：