本实用新型专利技术公开了一种火焰筒尺寸测量装置，包括底座和定位装置，所述底座的上表面设有第一滑槽，所述第一滑槽的内表面滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面对称设有连接杆，两个所述连接杆相对的两个表面分别竖直设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁分别滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块之间固定连接有同一活动板，所述活动板的端面贯穿设有量规，所述量规的内侧壁插有量杆，本实用新型专利技术通过设置量规与量杆，同时在底座上设置定位板，将火焰筒的支座与定位板销接，由于定位板与量规处于同一水平面，通过将量杆插入量规，调整移动板位置，使量杆与定位钢珠相对并接触，从而即可量得支座端面与涡流器额定位置间的距离。离。离。
【技术实现步骤摘要】
一种火焰筒尺寸测量装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体领域为一种火焰筒尺寸测量装置。
技术介绍
[0002]火焰筒是主燃烧室的一个环形组合件，与扩压器组件、燃烧室机匣、喷嘴、燃油总管装配成主燃烧室。火焰筒由带支座的整流罩、火焰筒外环、火焰筒内环、安装环等零件焊接而成。其中涡流器安装在安装环上，带支座的整流罩由多个支座和整流罩通过氩弧焊焊接而成，涡流器的额定位置至支座端面尺寸为H，涡流器为浮动件，无法精准测量，且该尺寸为主燃烧室装配关键尺寸，若尺寸加工或测量出现偏离，影响火焰筒与燃油喷嘴装配，导致表面存在间隙，无法实现喷嘴和燃烧室机匣正确安装。
[0003]目前，检查尺寸的方法为采取三坐标计量的方法在涡流器安装环固定面上间接计量零件的尺寸，通过计算得出该尺寸的计算值，工人的劳动强度高，生产效率低，无法准确评价该尺寸是否准确。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种火焰筒尺寸测量装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种火焰筒尺寸测量装置，包括底座和定位装置，所述底座呈矩形板状结构，所述底座的上表面设有第一滑槽，所述第一滑槽的内表面滑动连接有第一滑块，所述第一滑槽的一端内表面转动连接有第一丝杆的一端，所述第一丝杆的另一端贯穿所述第一滑槽的侧壁固定连接有第一调节旋钮，所述第一丝杆与所述第一滑块螺接，所述第一滑块的上表面对称设有连接杆，两个所述连接杆分别竖直设置，两个所述连接杆相对的两个表面分别竖直设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁分别滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块之间固定连接有同一活动板，所述活动板的端面贯穿设有量规，所述量规的内侧壁插有量杆，一侧所述第二滑槽的下端内表面转动连接有第二丝杆的一端，所述第二丝杆的另一端贯穿所述第二滑槽的侧壁固定连接有第二调节旋钮，所述第二丝杆与同侧所述第二滑块螺接，所述底座的上表面设有定位板，所述定位板的端面贯穿设有通孔，所述通孔的内侧壁插接有定位销，所述定位板的一侧表面与所述量规的同一侧端面位于同一水平面。
[0006]优选的，所述定位装置包括本体，所述本体的一端固定连接有限位板，所述本体的另一端螺接有螺母，所述限位板远离所述本体的一侧表面中心处设有定位钢珠。
[0007]优选的，所述定位装置包括本体，所述本体的一端固定连接有定位钢珠，所述本体的另一端侧壁中心处设有圆形槽，所述圆形槽靠近所述定位钢珠的一端侧壁设有多个通槽，所述通槽的表面转动连接有限位杆，所述限位杆与所述通槽连接处设有齿轮，所述圆形槽内部插接有与所述齿轮啮合的调节杆，所述调节杆与所述本体之间设有弹簧，所述本体的表面螺纹连接有螺母。
[0008]优选的，所述第一滑块与所述第一滑槽的截面分别呈等腰梯形。
[0009]优选的，所述量杆的一端设有凹槽。
[0010]优选的，所述第一调节旋钮和所述第二调节旋钮的外表面分别设有防滑槽。
[0011]优选的，所述量杆的表面设有刻度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种火焰筒尺寸测量装置，通过设置定位装置，将定位装置与火焰筒上的涡流器固定，定位装置上的定位钢珠起到定位作用，即标定了涡流器的空间位置，通过设置底座，在底座上设置第一滑槽与第一滑块，第一滑块可沿着第一滑槽滑动，通过设置连接杆，并在连接杆上设置第二滑槽与第二滑块，在第二滑块上设置活动板，从而使得活动板可在一个水平面上随意移动，通过设置量规与量杆，同时在底座上设置定位板，将火焰筒的支座与定位板销接，由于定位板与量规处于同一水平面，通过将量杆插入量规，调整移动板位置，使量杆与定位钢珠相对并接触，从而即可量得支座端面与涡流器额定位置间的距离。
附图说明
[0013]图1为本技术的实施例1主视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的实施例1左视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的实施例1定位装置主视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术的实施例2定位装置主视剖面结构示意图；
[0017]图5为本技术的实施例2定位装置右视剖面结构示意图。
[0018]图中：1-底座、2-第一滑槽、3-第一滑块、4-第一丝杆、5-第一调节旋钮、6-连接杆、7-第二滑槽、8-第二滑块、9-活动板、10-量规、11-量杆、12-第二丝杆、13-第二调节旋钮、14-定位板、15-通孔、16-本体、17-限位板、18-螺母、19-定位钢珠、20-圆形槽、21-通槽、22-限位杆、23-齿轮、24-调节杆、25-凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种火焰筒尺寸测量装置，包括底座1和定位装置，所述底座1呈矩形板状结构，使得装置可稳固放置在地面上，所述底座1的上表面设有第一滑槽2，所述第一滑槽2的内表面滑动连接有第一滑块3，使所述第一滑块3可在所述第一滑槽2内部滑动，所述第一滑槽2的一端内表面转动连接有第一丝杆4的一端，所述第一丝杆4的另一端贯穿所述第一滑槽2的侧壁固定连接有第一调节旋钮5，所述第一丝杆4与所述第一滑块3螺接，转动所述第一调节旋钮5即可带动所述第一丝杆4转动，控制所述第一滑块3在所述第一滑槽2内部滑动，所述第一滑块3的上表面对称设有连接杆6，如图2所示，两个所述连接杆6与所述第一滑槽2均位于同一平面上，两个所述连接杆6分别竖直设置，两个所述连接杆6相对的两个表面分别竖直设有第二滑槽7，所述第二滑槽7分别为
竖直设置，所述第二滑槽7的内侧壁分别滑动连接有第二滑块8，两个所述第二滑块8之间固定连接有同一活动板9，所述活动板9即可上下移动，所述活动板9的端面贯穿设有量规10，所述量规10的内侧壁插有量杆11，所述量杆11与所述活动板9垂直，一侧所述第二滑槽7的下端内表面转动连接有第二丝杆12的一端，所述第二丝杆12的另一端贯穿所述第二滑槽7的侧壁固定连接有第二调节旋钮13，所述第二丝杆12与同侧所述第二滑块8螺接，从而旋转所述第二调节旋钮13，即可控制所述活动板9上下移动，所述底座1的上表面设有定位板14，所述定位板14的端面贯穿设有通孔15，所述通孔15的内侧壁插接有定位销，通过所述定位销即可将火焰筒上的支座与所述定位板14销接，从而将所述火焰筒定位，所述定位板14的一侧表面与所述量规10的同一侧端面位于同一水平面，由量规10的端面到所述火焰筒涡流器的额定位置即为支座端面到涡流器额定位置间的距离。
[0022]具体而言，所述定位装置包括本体16，所述本体16的一端固定连接有限位板17，所述限位板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火焰筒尺寸测量装置，包括底座(1)和定位装置，其特征在于：所述底座(1)呈矩形板状结构，所述底座(1)的上表面设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内表面滑动连接有第一滑块(3)，所述第一滑槽(2)的一端内表面转动连接有第一丝杆(4)的一端，所述第一丝杆(4)的另一端贯穿所述第一滑槽(2)的侧壁固定连接有第一调节旋钮(5)，所述第一丝杆(4)与所述第一滑块(3)螺接，所述第一滑块(3)的上表面对称设有连接杆(6)，两个所述连接杆(6)分别竖直设置，两个所述连接杆(6)相对的两个表面分别竖直设有第二滑槽(7)，所述第二滑槽(7)的内侧壁分别滑动连接有第二滑块(8)，两个所述第二滑块(8)之间固定连接有同一活动板(9)，所述活动板(9)的端面贯穿设有量规(10)，所述量规(10)的内侧壁插有量杆(11)，一侧所述第二滑槽(7)的下端内表面转动连接有第二丝杆(12)的一端，所述第二丝杆(12)的另一端贯穿所述第二滑槽(7)的侧壁固定连接有第二调节旋钮(13)，所述第二丝杆(12)与同侧所述第二滑块(8)螺接，所述底座(1)的上表面设有定位板(14)，所述定位板(14)的端面贯穿设有通孔(15)，所述通孔(15)的内侧壁插接有定位销，所述定位板(14)的一侧表面与所述量规(10)的同一侧端面位于同一水平面。2.根据权利要求1所述的一种火焰筒尺寸测量装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵秀梅，王一涛，
申请(专利权)人：沈阳职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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