一种具有自润滑功能的合页制造技术

一种具有自润滑功能的合页，包括铰接轴、设于铰接轴上部外壁的上环形槽以及设于铰接轴下部外壁的下环形槽，上环形槽内铰接有与其相匹配的上铰接套，下环形槽内铰接有与其相匹配的下铰接套，上铰接套右侧连接有上铰接叶片，下铰接套右侧连接有下铰接叶片，上铰接叶片与下铰接叶片上皆设有若干均匀分布的固定孔，所述铰接轴上部内设有一储油腔；所述铰接轴下部内设有一溢出腔；所述储油腔与溢出腔之间通过一通油孔相贯通；所述通油孔呈上窄下宽的圆台状，通油孔内设有与其相匹配的密封堵头。本实用新型专利技术的具有自润滑功能的合页能够在合页工作时自动进行润滑，有效避免出现磨损的情况。情况。情况。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自润滑功能的合页


[0001]本技术涉及一种合页，特别是一种具有自润滑功能的合页。

技术介绍

[0002]合页又名铰链，是一种用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，合页常用于门与门框之间的连接，合页包括铰接轴以及铰接于铰接轴上的两个铰接叶片，一个铰接叶片固定于门上，另一个铰接叶片固定于门框上，在门打开或关闭的过程中，铰接叶片则会以铰接轴为中心发生旋转，在旋转过程中，铰接叶片与铰接轴之间则会不可避免的出现摩擦，长期的摩擦则会导致铰接叶片与铰接轴彼此的接触面出现磨损，随着接触面出现磨损，铰接叶片与铰接轴之间的间隙则会变大，易导致连接于门框上的门出现位置侧偏的情况，且当铰接叶片与铰接轴彼此的接触面的磨损程度较大时，铰接叶片与铰接轴之间的摩擦力则会变大，在摩擦力较大的情况下，极易产生噪音，导致每次门在打开或关闭的过程中都会产生噪音。

技术实现思路

[0003]本技术要解决现有的技术问题是提高一种具有自润滑功能的合页，它能够在合页工作时自动进行润滑，有效避免出现磨损的情况。
[0004]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0005]本技术公开一种具有自润滑功能的合页，包括铰接轴、设于铰接轴上部外壁的上环形槽以及设于铰接轴下部外壁的下环形槽，上环形槽内铰接有与其相匹配的上铰接套，下环形槽内铰接有与其相匹配的下铰接套，上铰接套右侧连接有上铰接叶片，下铰接套右侧连接有下铰接叶片，上铰接叶片与下铰接叶片上皆设有若干均匀分布的固定孔，其特征在于：所述铰接轴上部内设有一储油腔；所述铰接轴下部内设有一溢出腔；所述储油腔与溢出腔之间通过一通油孔相贯通；所述通油孔呈上窄下宽的圆台状，通油孔内设有与其相匹配的密封堵头，密封堵头将通油孔堵塞密封；所述上环形槽槽底设有一呈环形的挤压槽；所述上铰接套内壁设有一与挤压槽位置相对应的球型嵌槽；所述球型嵌槽内设有与其相匹配的挤压球，挤压球一端凸出至球型嵌槽外并嵌于挤压槽内；所述储油腔与挤压槽之间通过一右移动孔相贯通；所述右移动孔内设有与其相匹配的右移动杆；所述右移动杆左端设有与储油腔右侧内壁相贴合的移动块，右移动杆右端穿入至挤压槽内；所述右移动杆右端为球状；所述移动块左侧侧壁设有一左移动杆；所述储油腔左侧内壁上设有一与右移动孔同轴的左移动孔，左移动杆左端穿入至左移动孔内；所述移动块与密封堵头之间设有一出油装置；所述溢出腔连接有与上环形槽、下环形槽相贯通的溢出通道。
[0006]所述出油装置包括设于移动块下表面的出油面，出油面向着右下方倾斜；所述密封堵头上表面中心设有一压杆；所述压杆上端为球状并顶于出油面左端位置，所述压杆上部设有一高度低于移动块的复位板；所述储油腔内设有若干呈纵向均匀分布的导向板；所述导向板中部设有一导向孔，压杆穿过导向孔；所述导向板上设有若干均匀分布的穿孔；位
于最上侧的导向板位于复位板下方，复位板与位于最上侧的导向板之间设有一套于压杆外的弹簧。
[0007]所述溢出通道包括与上环形槽相贯通的上溢出孔、与下环形槽相贯通的下溢出孔以及与溢出腔相贯通的第一通道；所述第一通道上端与上溢出孔相贯通；所述上溢出孔与下溢出孔之间通过第二通道相贯通；所述上溢出孔向着左下方倾斜；所述上溢出孔与第二通道相贯通的位置设有一导流板，导流板向着左下方倾斜，导流板倾斜角度与上溢出孔倾斜角度相同；所述导流板上设有一分流孔，上溢出孔与第二通道之间通过分流孔相贯通。
[0008]所述铰接轴上端面中心设有一螺孔；所述螺孔通过一加油通道与储油腔相贯通；所述螺孔内螺接有与其相匹配的密封螺丝。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]与现有技术相比，采用本技术结构的具有自润滑功能的合页可通过上铰接叶片的旋转带动挤压球对右移动杆右端进行挤压，利用挤压球的挤压力最终实现密封堵头的下移，通过密封堵头的下移将溢出腔内的润滑油挤入至第一通道内，从而将第一通道内的润滑油挤入至上溢出孔与下溢出孔内，一旦润滑油进入至上溢出孔与下溢出孔内，润滑油便会顺着上铰接叶片与下铰接叶片的选择布满上铰接套内壁与上环形槽槽底之间、下铰接套内壁与下环形槽槽底之间，实现自动润滑的效果，有效降低上铰接套内壁与上环形槽槽底之间、下铰接套内壁与下环形槽槽底之间的摩擦力，避免出现磨损的情况，从而有效避免磨损导致门侧移偏位以及产生噪音的情况，且在溢出腔内的润滑油被挤入至第一通道内后，储油腔内的润滑油则会第一时间对其进行补充，保证每次挤压球对右移动杆右端进行挤压时都能够实现自动润滑的效果。
附图说明
[0011]图1是本技术具有自润滑功能的合页的结构示意图；
[0012]图2是本技术具有自润滑功能的合页的局部的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：
[0014]请参阅图1、图2，本技术提供一种具有自润滑功能的合页，包括铰接轴1、设于铰接轴1上部外壁的上环形槽2以及设于铰接轴下部外壁的下环形槽3，上环形槽2内铰接有与其相匹配的上铰接套4，下环形槽3内铰接有与其相匹配的下铰接套5，上铰接套4右侧连接有上铰接叶片6，下铰接套5右侧连接有下铰接叶片7，上铰接叶片6与下铰接叶片7上皆设有若干均匀分布的固定孔8，所述铰接轴1上部内设有一储油腔9；所述铰接轴1下部内设有一溢出腔10；所述储油腔9与溢出腔10之间通过一通油孔11相贯通；所述通油孔11呈上窄下宽的圆台状，通油孔11内设有与其相匹配的密封堵头12，密封堵头12将通油孔11堵塞密封；所述上环形槽2槽底设有一呈环形的挤压槽13；所述上铰接套4内壁设有一与挤压槽13位置相对应的球型嵌槽14；所述球型嵌槽14内设有与其相匹配的挤压球15，挤压球15一端凸出至球型嵌槽14外并嵌于挤压槽13内；所述储油腔9与挤压槽13之间通过一右移动孔16相贯通；所述右移动孔16内设有与其相匹配的右移动杆17；所述右移动杆17左端设有与储油腔9右侧内壁相贴合的移动块18，右移动杆17右端穿入至挤压槽13内；所述右移动杆17右端为
球状；所述移动块18左侧侧壁设有一左移动杆19；所述储油腔9左侧内壁上设有一与右移动孔16同轴的左移动孔20，左移动杆19左端穿入至左移动孔20内；所述移动块18与密封堵头12之间设有一出油装置；所述溢出腔10连接有与上环形槽2、下环形槽3相贯通的溢出通道。
[0015]所述出油装置包括设于移动块18下表面的出油面21，出油面21向着右下方倾斜；所述密封堵头12上表面中心设有一压杆22；所述压杆22上端为球状并顶于出油面21左端位置，所述压杆22上部设有一高度低于移动块18的复位板23；所述储油腔9内设有若干呈纵向均匀分布的导向板24；所述导向板24中部设有一导向孔25，压杆22穿过导向孔25；所述导向板24上设有若干均匀分布的穿孔26；位于最上侧的导向板24位于复位板23下方，复位板23与位于最上侧的导向板24之间设有一套于压杆22外的弹簧27。
[0016]所述溢出通道包括与上环形槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自润滑功能的合页，包括铰接轴、设于铰接轴上部外壁的上环形槽以及设于铰接轴下部外壁的下环形槽，上环形槽内铰接有与其相匹配的上铰接套，下环形槽内铰接有与其相匹配的下铰接套，上铰接套右侧连接有上铰接叶片，下铰接套右侧连接有下铰接叶片，上铰接叶片与下铰接叶片上皆设有若干均匀分布的固定孔，其特征在于：所述铰接轴上部内设有一储油腔；所述铰接轴下部内设有一溢出腔；所述储油腔与溢出腔之间通过一通油孔相贯通；所述通油孔呈上窄下宽的圆台状，通油孔内设有与其相匹配的密封堵头，密封堵头将通油孔堵塞密封；所述上环形槽槽底设有一呈环形的挤压槽；所述上铰接套内壁设有一与挤压槽位置相对应的球型嵌槽；所述球型嵌槽内设有与其相匹配的挤压球，挤压球一端凸出至球型嵌槽外并嵌于挤压槽内；所述储油腔与挤压槽之间通过一右移动孔相贯通；所述右移动孔内设有与其相匹配的右移动杆；所述右移动杆左端设有与储油腔右侧内壁相贴合的移动块，右移动杆右端穿入至挤压槽内；所述右移动杆右端为球状；所述移动块左侧侧壁设有一左移动杆；所述储油腔左侧内壁上设有一与右移动孔同轴的左移动孔，左移动杆左端穿入至左移动孔内；所述移动块与密封堵头之间设有一出油装置；所述溢出腔连接有与上环形槽、下环形槽相贯通的溢出通道。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉萍，
申请(专利权)人：浙江美拓智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：