本发明专利技术涉及塑料管相关领域，尤其是一种塑料管切割设备，包括箱体，所述箱体内设置有电机，所述箱体内设置有从动锥齿轮，所述箱体内设置有切割腔，所述电机动力连接向左延伸贯穿所述锥齿轮传动腔至切割腔内的电机轴，所述箱体内设置有用于进料的进料腔，所述进料腔连通设置有传送腔,所述箱体内设置有进料齿轮腔，本发明专利技术提供的一种塑料管切割设备，能够实现对塑料管的定长切割过程，通过切割装置使切割轮前后运动完成切割过程，同时在进料轮的作用下能够更加均匀的完成切割过程。能够更加均匀的完成切割过程。能够更加均匀的完成切割过程。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管切割设备
[0001]本专利技术涉及塑料管相关领域，尤其是一种塑料管切割设备 。
技术介绍
[0002]随着现代机械加工业的不断发展，对切割的质量、精度要求不断提高，对提高生产效率、降低生产成本的切割机的要求也在提升。尤其在塑料管的机械加工过程中，切割初始都要进行初步的粗加工，而对于封闭式的气推油型切割机，切割过程中会产生较高的加工热量，这样不仅影响塑料管质量且生产效率相对较低，因此有必要设置一种塑料管切割设备改善上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种塑料管切割设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术的一种塑料管切割设备，包括箱体，所述箱体内设置有电机，所述箱体内设置有从动锥齿轮，所述箱体内设置有切割腔，所述电机动力连接向左延伸贯穿所述锥齿轮传动腔至切割腔内的电机轴，所述箱体内设置有用于进料的进料腔，所述进料腔连通设置有传送腔,所述箱体内设置有进料齿轮腔，所述锥齿轮传动腔下端壁转动设置有向上延伸贯穿所述进料齿轮腔只所述传送腔内的主动进料轴，所述电机轴在所述锥齿轮传动腔内固定设置有主动锥齿轮，所述主动进料轴在所述锥齿轮传动腔内固定设置有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述主动进料轴在所述进料齿轮腔内固定设置有主动进料齿轮，所述进料齿轮腔上下端壁间转动设置有向上延伸至所述传送腔内的从动进料齿轮轴，所述从动进料齿轮轴上固定设置有与所述主动进料齿轮啮合的从动进料齿轮，所述主动进料轴在传送腔内固定设置有进料轮，所述从动进料齿轮轴在所述传送腔内与所述进料轮关于所述进料腔对称设置有从动进料轮，所述箱体内设置有齿轮传动腔，所述电机带轮腔左右端壁间转动设置有向左延伸至所述齿轮传动腔左端壁的不完全齿轮轴，所述不完全齿轮轴上固定设置有电机轴从动带轮，所述电机轴在所述电机带轮腔内固定设置有电机轴主动带轮，所述电机轴主动带轮与所述电机轴从动带轮间通过电机皮带传动连接，所述不完全齿轮轴在所述齿轮传动腔内固定设置有不完全齿轮，所述齿轮传动腔左右端壁间转动设置有向左延伸至所述切割腔内的蜗杆轴，所述蜗杆轴上固定设置有与所述不完全齿轮啮合额传动齿轮，所述箱体内设置有复位腔，所述蜗杆轴在所述复位腔内固定设置有固定块，所述蜗杆右端壁上固定设置有固定板，所述固定块与所述固定板间固定设置有复位弹簧，所述切割腔内设置有切割装置。
[0005]进一步地，所述切割装置包括所述电机轴在所述切割腔内固定设置有大传动带轮，所述固定板上社设置有可前后滑动的定位板，所述定位板上转动设置有切割轴，所述切割轴上固定设置有切割轴传动带轮，所述切割轴上固定设置有切割轮，所述进料齿轮腔上转动设置有主动进料轴，所述小传动带轮轴上固定设置有从动小传送带轮，所述切割腔右
端壁上转动设置有大传动带轮轴，所述大传动带轮轴上固定设置有从动传送带轮，所述从动传送带轮与所述从动小传送带轮与所述切割轴传动带轮与所述小传动带轮间通过大皮带传动连接，所述箱体内设置有蜗轮蜗杆腔，所述蜗杆轴在所述蜗轮蜗杆腔内固定设置有蜗杆，所述蜗轮蜗杆腔前后端壁间转动设置有蜗轮轴，所述蜗轮轴上固定设置有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗轮轴向后延伸连接所述不完全螺纹杆贯穿所述定位板，所述不完全螺纹杆与所述定位板螺纹连接。
[0006]本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种塑料管切割设备，能够实现对塑料管的定长切割过程，通过切割装置使切割轮前后运动完成切割过程，同时在进料轮的作用下能够更加均匀的完成切割过程。
附图说明
[0007]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0009]图1是本专利技术的一种塑料管切割设备整体结构示意图。
[0010]图2是图1中A-A的结构示意图。
[0011]图3是图1中B-B的结构示意图。
[0012]图4是图1中C-C的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合图1-4对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0014]结合附图 1-4所述的一种塑料管切割设备，包括箱体10，所述箱体10内设置有电机11，所述箱体10内设置有从动锥齿轮15，所述箱体10内设置有切割腔37，所述电机11动力连接向左延伸贯穿所述锥齿轮传动腔12至切割腔37内的电机轴13，所述箱体10内设置有用于进料的进料腔19，所述进料腔19连通设置有传送腔54,所述箱体10内设置有进料齿轮腔18，所述锥齿轮传动腔12下端壁转动设置有向上延伸贯穿所述进料齿轮腔18只所述传送腔54内的主动进料轴16，所述电机轴13在所述锥齿轮传动腔12内固定设置有主动锥齿轮14，所述主动进料轴16在所述锥齿轮传动腔12内固定设置有与所述主动锥齿轮14啮合的从动锥齿轮15，所述主动进料轴16在所述进料齿轮腔18内固定设置有主动进料齿轮17，所述进料齿轮腔18上下端壁间转动设置有向上延伸至所述传送腔54内的从动进料齿轮轴50，所述从动进料齿轮轴50上固定设置有与所述主动进料齿轮17啮合的从动进料齿轮51，所述主动进料轴16在传送腔54内固定设置有进料轮20，所述从动进料齿轮轴50在所述传送腔54内与所述进料轮20关于所述进料腔19对称设置有从动进料轮49，所述箱体10内设置有齿轮传动腔28，所述电机带轮腔55左右端壁间转动设置有向左延伸至所述齿轮传动腔28左端壁的不完全齿轮轴23，所述不完全齿轮轴23上固定设置有电机轴从动带轮24，所述电机轴13在所述电机带轮腔55内固定设置有电机轴主动带轮21，所述电机轴主动带轮21与所述电机轴从
动带轮24间通过电机皮带22传动连接，所述不完全齿轮轴23在所述齿轮传动腔28内固定设置有不完全齿轮27，所述齿轮传动腔28左右端壁间转动设置有向左延伸至所述切割腔37内的蜗杆轴25，所述蜗杆轴25上固定设置有与所述不完全齿轮27啮合额传动齿轮26，所述箱体10内设置有复位腔30，所述蜗杆轴25在所述复位腔30内固定设置有固定块29，所述蜗杆38右端壁上固定设置有固定板34，所述固定块29与所述固定板34间固定设置有复位弹簧31，所述切割腔37内设置有切割装置101。
[0015]有益地，所述切割装置101包括所述电机轴13在所述切割腔37内固定设置有大传动带轮35，所述固定板34上社设置有可前后滑动的定位板48，所述定位板48上转动设置有切割轴42，所述切割轴42上固定设置有切割轴传动带轮41，所述切割轴42上固定设置有切割轮39，所述进料齿轮腔18上转动设置有主动进料轴16，所述小传动带轮轴46上固定设置有从动小传送带轮47，所述切割腔37右端壁上转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管切割设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设置有电机，所述箱体内设置有从动锥齿轮，所述箱体内设置有切割腔，所述电机动力连接向左延伸贯穿所述锥齿轮传动腔至切割腔内的电机轴，所述箱体内设置有用于进料的进料腔，所述进料腔连通设置有传送腔,所述箱体内设置有进料齿轮腔，所述锥齿轮传动腔下端壁转动设置有向上延伸贯穿所述进料齿轮腔只所述传送腔内的主动进料轴，所述电机轴在所述锥齿轮传动腔内固定设置有主动锥齿轮，所述主动进料轴在所述锥齿轮传动腔内固定设置有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述主动进料轴在所述进料齿轮腔内固定设置有主动进料齿轮，所述进料齿轮腔上下端壁间转动设置有向上延伸至所述传送腔内的从动进料齿轮轴，所述从动进料齿轮轴上固定设置有与所述主动进料齿轮啮合的从动进料齿轮，所述主动进料轴在传送腔内固定设置有进料轮，所述从动进料齿轮轴在所述传送腔内与所述进料轮关于所述进料腔对称设置有从动进料轮，所述箱体内设置有齿轮传动腔，所述电机带轮腔左右端壁间转动设置有向左延伸至所述齿轮传动腔左端壁的不完全齿轮轴，所述不完全齿轮轴上固定设置有电机轴从动带轮，所述电机轴在所述电机带轮腔内固定设置有电机轴主动带轮，所述电机轴主动带轮与所述电机轴从动带轮间通过电机皮带传动连接，所述不完全齿轮轴在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴博巴，
申请(专利权)人：永康本元塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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