一种贴合管壳式换热器管路扩展换热翅片安装结构制造技术

一种贴合管壳式换热器管路扩展换热翅片安装结构，本实用新型专利技术涉及翅片安装技术领域；翅片本体内部的中心设有空腔，该空腔内部上侧的右侧设有齿轮，齿轮的中心内插设固定有转动杆，转动杆穿过空腔的后侧壁后，悬设在翅片本体后侧壁上的凹孔内，齿轮的下侧啮合有齿条，该齿条的右端穿过空腔的右侧壁后，固定在连接板的左侧壁上，连接板的右侧穿过凹槽后，露设在翅片本体的右侧，连接板上下两侧壁的右侧固定有连接片，翅片本体的左侧固定有连接板，连接板插设在左侧的翅片本体右侧的凹槽内，在安装时，可根据数个换热管之间的距离来调节连接板的位置，从而使得数个翅片本体之间相连接，提高了换热的效果，本实用新型专利技术具有设置合理，制作成本低等优点。制作成本低等优点。制作成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种贴合管壳式换热器管路扩展换热翅片安装结构


[0001]本技术涉及翅片安装
，具体涉及一种贴合管壳式换热器管路扩展换热翅片安装结构。

技术介绍

[0002]对于换热器来说，如何提高换热效率是最为关键的技术，换热器包括换热管和翅片，翅片套设在换热管上，通过翅片与换热管上的热度进行冷热交换，但现有技术的翅片直接将下侧的安装孔套在换热管上，并不能根据换热管之间的距离来调节翅片的长度,当换热管之间的距离较大时，翅片与翅片之间则留有空隙，使得数个换热管之间的温度不同，降低了换热的效果，亟待改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的贴合管壳式换热器管路扩展换热翅片安装结构，翅片本体的左侧固定有连接板，连接板插设在左侧的翅片本体右侧的凹槽内，在安装时，可根据数个换热管之间的距离来调节连接板的位置，从而使得数个翅片本体之间相连接，提高了换热的效果。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含数个翅片本体，数个翅片本体两两接触设置，翅片本体下侧壁的中心均设有安装孔，该安装孔前侧的外边缘上固定有加强板，该加强板的内环壁与安装孔的内侧壁呈同一平面设置；它还包含连接板、齿轮、齿条和转动杆，翅片本体内部的中心设有空腔，该空腔内部上侧的右侧设有齿轮，该齿轮的中心内插设固定有转动杆，该转动杆穿过空腔的后侧壁后，悬设在翅片本体后侧壁上的凹孔内，转动杆的后端与翅片本体的后侧壁呈同一垂直面设置，齿轮的下侧啮合有齿条，该齿条的右端穿过空腔的右侧壁后，固定在连接板的左侧壁上，连接板设置于翅片本体右侧壁上的凹槽内，连接板的右侧穿过翅片本体右侧壁上的凹槽后，露设在翅片本体的右侧，连接板上下两侧壁的右侧固定有连接片，该连接片分别固定在与之相邻的翅片本体的左侧壁上。
[0005]进一步地，所述的转动杆后端外环壁的左右两侧均固定有一号转动板，该一号转动板的后侧壁与转动杆的后端呈同一垂直面设置。
[0006]进一步地，所述的安装孔内部的下侧插设有螺纹挡杆，该螺纹挡杆的一端通过螺纹与安装孔一侧的旋接，螺纹挡杆的另一端穿过安装孔的右侧壁后，悬设在翅片本体右侧壁上的凹孔内，螺纹挡杆的右端与翅片本体的右侧壁呈同一垂直面设置，螺纹挡杆通过螺纹与翅片本体右侧的内侧壁旋接。
[0007]进一步地，所述的螺纹挡杆右端外环壁的上下两侧均固定有二号转动板，该二号转动板的右侧壁与翅片本体的右侧壁呈同一垂直面设置。
[0008]进一步地，所述的螺纹挡杆的左端上套设固定板，且通过螺纹旋接，固定板设置于安装孔的内部，固定板的上表面上等距固定有数个弹簧，该弹簧的上端等距固定在活动板
的下表面上，该活动板的上表面设有弧形槽。
[0009]采用上述结构后，本技术的有益效果为：本技术所述的一种贴合管壳式换热器管路扩展换热翅片安装结构，翅片本体的左侧固定有连接板，连接板插设在左侧的翅片本体右侧的凹槽内，在安装时，可根据数个换热管之间的距离来调节连接板的位置，从而使得数个翅片本体之间相连接，提高了换热的效果，本技术具有设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为图1中A部放大图。
[0012]图3为图1中B部放大图。
[0013]图4为本技术的正视剖视图。
[0014]图5为本技术的后视图。
[0015]附图标记说明：
[0016]翅片本体1、安装孔2、加强板3、连接板4、齿轮5、齿条6、转动杆7、连接片8、空腔9、一号转动板10、螺纹挡杆11、二号转动板12、弹簧13、固定板14、活动板15、弧形槽16。
具体实施方式：
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含数个翅片本体1，数个翅片本体1两两接触设置，翅片本体1下侧壁的中心均开设有安装孔2，该安装孔2前侧的外边缘上焊接固定有加强板3，该加强板3的内环壁与安装孔2的内侧壁呈同一平面设置；它还包含连接板4、齿轮5、齿条6 和转动杆7，翅片本体1内部的中心开设有空腔9，该空腔9内部上侧的右侧设有齿轮5，该齿轮5的中心内插设焊接固定有转动杆7，该转动杆7的前端通过轴承与空腔9的前侧壁旋接，该轴承嵌设在空腔9的前侧壁内，且其外圈与空腔9前侧的内侧壁焊接固定，其内圈与转动杆7的后端焊接固定，转动杆7的后端穿过空腔9的后侧壁后，悬设在翅片本体1后侧壁上的凹孔内，转动杆7的后端与翅片本体1的后侧壁呈同一垂直面设置，转动杆7后端外环壁的左右两侧均焊接固定有一号转动板10，该一号转动板10的后侧壁与转动杆7的后端呈同一垂直面设置，可方便带动转动杆7转动，齿轮5的下侧啮合有齿条6，该齿条6的右端穿过空腔9的右侧壁后，通过螺栓固定在连接板4的左侧壁上，连接板4设置于翅片本体1右侧壁上的凹槽内，连接板4 的右侧穿过翅片本体1右侧壁上的凹槽后，露设在翅片本体1的右侧，连接板4上下两侧壁的右侧焊接固定有连接片8，该连接片8分别通过螺栓固定在与之相邻的翅片本体1的左侧壁上。
[0019]进一步地，所述的安装孔2内部的下侧插设有螺纹挡杆11，该螺纹挡杆 11的左端通过螺纹与安装孔2左侧的旋接，螺纹挡杆11的右端穿过安装孔2 的右侧壁后，悬设在翅片本体1右侧壁上的凹孔内，螺纹挡杆11的右端与翅片本体1的右侧壁呈同一垂直面设置，螺
纹挡杆11通过螺纹与翅片本体1右侧的内侧壁旋接，可通过螺纹挡杆11对换热管进行限位，螺纹挡杆11右端外环壁的上下两侧均焊接固定有二号转动板12，该二号转动板12的右侧壁与翅片本体1的右侧壁呈同一垂直面设置，可通过二号转动板12带动螺纹挡杆 11转动，螺纹挡杆11的左端上套设固定板14，且通过螺纹旋接，固定板14 设置于安装孔2的内部，固定板14的上表面上等距焊接固定有数个弹簧13，该弹簧13的上端等距焊接固定在活动板15的下表面上，该活动板15的上表面开设有弧形槽16，当换热管较小时，可通过弹簧13将活动板15向上推动，对换热管进行限位。
[0020]本具体实施方式的工作原理：使用时，先转动二号转动板12，二号转动板12带动螺纹挡杆11转动，螺纹挡杆11在转动的过程中向左侧旋出，将固定板14取下，直至螺纹挡杆11的左端与安装孔2右侧的内侧壁在同一垂直面上，然后将该翅片本体1套设在换热管上，再将固定板14装置安装孔2内部的下侧，再转动螺纹挡杆11，螺纹挡杆11穿过固定板14后，与安装孔2 左侧的内侧壁旋接，此时活动板15抵触在换热管的下侧，然后取出另一个翅片本体1，将该翅片本体1左侧的齿条6依次穿过安装好的翅片本体1右侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴合管壳式换热器管路扩展换热翅片安装结构，它包含数个翅片本体(1)，数个翅片本体(1)两两接触设置，翅片本体(1)下侧壁的中心均设有安装孔(2)，该安装孔(2)前侧的外边缘上固定有加强板(3)，该加强板(3)的内环壁与安装孔(2)的内侧壁呈同一平面设置；其特征在于：它还包含连接板(4)、齿轮(5)、齿条(6)和转动杆(7)，翅片本体(1)内部的中心设有空腔(9)，该空腔(9)内部上侧的右侧设有齿轮(5)，该齿轮(5)的中心内插设固定有转动杆(7)，该转动杆(7)穿过空腔(9)的后侧壁后，悬设在翅片本体(1)后侧壁上的凹孔内，转动杆(7)的后端与翅片本体(1)的后侧壁呈同一垂直面设置，齿轮(5)的下侧啮合有齿条(6)，该齿条(6)的右端穿过空腔(9)的右侧壁后，固定在连接板(4)的左侧壁上，连接板(4)设置于翅片本体(1)右侧壁上的凹槽内，连接板(4)的右侧穿过翅片本体(1)右侧壁上的凹槽后，露设在翅片本体(1)的右侧，连接板(4)上下两侧壁的右侧固定有连接片(8)，该连接片(8)分别固定在与之相邻的翅片本体(1)的左侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种贴合管壳式换热器管路扩展换热翅片安装结构，其特征在于：所述的转动杆(7)后端外环壁的左右两侧均固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泳潮，吴雪兰，
申请(专利权)人：吴雪兰，
类型：新型
国别省市：