一种电源线剥线镀锡设施制造技术

本实用新型专利技术一种电源线剥线镀锡设施属于加工设施领域，在机架上面中央的左边垂直安装长方形压线支架、在压线支架的上面通过转轴横向水平设置长方形托线板、在托线板右边的上面设置U型托架、在托架的内部安装多边形压线板、在托架的上面垂直安装一号气缸，在机架上面中央的右边垂直安装长方形剥线支架、在剥线支架的上面横向水平安装方管状剥线管、在剥线管左边内部的下方安装三角形刮刀、在剥线管左边内部的上方安装长方形压块、在剥线管左边的上面垂直安装三号气缸，当电源线伸入剥线管的刮刀上面后压线板将电源线压紧、压块将电源线压入刮刀的凹槽里面、然后四号气缸推动剥线管向右移动将电源线头外部的绝缘层剥掉。移动将电源线头外部的绝缘层剥掉。移动将电源线头外部的绝缘层剥掉。

【技术实现步骤摘要】
一种电源线剥线镀锡设施


[0001]本技术一种电源线剥线镀锡设施属于加工设施领域，特别涉及电源线头剥线及镀锡一次性完成的设施。

技术介绍

[0002]电源线，市电插头与电源之间的导线。由于电源线的一端与市电插头连接、而另一端要与电源上面的电路板连接，电源线两端的连接部位都需要先镀锡然后再与市电插头的插片和电路板之间进行焊接。现有生产电源线的厂家在对电源线进行剥线和镀锡时，先将电源线按照设置的长度剪断、然后将线头剥开、最后将电源线集中到一起并且将线头全部靠拢成一排放入锡锅进行镀锡。此方法简单有效，但是电源线的线头在集中到一起时难免有部分线头的铜丝会相互碰擦发生分叉，而分叉过后的线头顶端变大且被锡水焊牢，线头在与市电插头或电路板进行焊接时、线头无法插入市电插头或电路板的焊接孔里面，导致该电源线需要经过夹子进行夹紧，费工费时。因此，需要一种剥线及镀锡一次性完成的设施来替代现有的集中式镀锡方法。

技术实现思路

[0003]本技术一种电源线剥线镀锡设施解决了上述困难，采用长方体形状的机架，在机架上面中央的左边垂直安装长方形的压线支架、在压线支架的上面通过转轴横向水平设置长方形的托线板、在托线板右边的上面设置U型的托架、在托架的内部安装多边形的压线板、在托架的上面垂直安装一号气缸，在机架上面中央的右边垂直安装长方形的剥线支架、在剥线支架的上面横向水平安装方管状的剥线管、在剥线管左边内部的下方安装三角形的刮刀、在剥线管左边内部的上方安装长方形的压块、在剥线管左边的上面垂直安装三号气缸，当电源线经托线板的上面伸入剥线管的刮刀上面后压线板将电源线压紧、压块将电源线压入刮刀的凹槽里面、然后四号气缸推动剥线管向右移动将电源线头外部的绝缘层剥掉。
[0004]一种电源线剥线镀锡设施，其特征是，包括机架、控制箱、锡锅、压线支架、转轴、托线板、压线板、一号气缸、二号气缸、剥线支架、剥线管、三号气缸、滑杆、四号气缸、刮刀、压块、电控多路换向阀、气管、电源、多路控制器、显示屏、电源线；
[0005]所述机架为长方体形状，机架上面左边的中央垂直设置了长方形的压线支架，机架上面右边的中央垂直设置了长方形的剥线支架、剥线支架顶端的内部横向水平并列设置了两个圆形的滑孔；
[0006]所述锡锅为长方形、设置于机架上面的中央，锡锅的上面为开口、底部的内部设置了加热盘；
[0007]所述托线板为长方形、横向水平设置于机架的顶端，托线板底部的中央纵向水平设置了圆柱形的转轴、转轴与压线支架右侧面的顶端连接，托线板右边中央的上面设置了U型的托架、托架的内部横向水平设置了长方形的压线板、压线板右边的顶端设置了梯形的
尖嘴，托线板上面的中央横向水平设置了三角形的凹槽、右边的顶端设置了梯形的尖嘴；
[0008]所述一号气缸垂直设置于托线板右边托架顶端的中央，一号气缸下方活塞杆的底部穿过托架的顶端与压线板的上面连接；
[0009]所述二号气缸垂直设置于压线支架左侧面的上方，二号气缸的底部与横向水平设置于压线支架左侧面中部的长方形托架的左边连接，二号气缸上方活塞杆的顶端通过销轴与托线板左边顶端的底部连接；
[0010]所述剥线管为中空方管状、横向水平设置于剥线支架的上面，剥线管底部的左边横向水平并列设置了两根U型的滑杆、两根滑杆分别设置于剥线支架顶端的两个滑孔里面，剥线管的横向中心线与托线板上面的横向中心线在同一直线上，剥线管左边顶端内部的下方纵向水平设置了三角形的刮刀、刮刀的顶端纵向均匀设置了U型的卡槽、每个卡槽的左边大右边小设置了50-60
°
的锥度、每个卡槽上方的尖部为圆弧形，剥线管左边顶端的上面垂直设置了三号气缸、三号气缸下方活塞杆的底部穿过剥线管的上面与纵向水平设置于剥线管左边顶端内部上方的长方形塑胶压块的上面连接，剥线管内部左边中央的上方纵向垂直设置了长方形的档板；
[0011]所述四号气缸横向水平设置于剥线支架右侧面顶端的中央，四号气缸右边活塞杆的右顶端与剥线管右边底部垂直设置的长方形支架的下方连接；
[0012]所述电控多路换向阀为长方形、设置于机架的内部，电控多路换向阀的前通道及后通道分别通过气管与一号气缸、二号气缸、三号气缸的上腔和下腔以及四号气缸的左腔和右腔连接，电控多路换向阀的进气口通过管道与泵站连接；
[0013]所述控制箱设置于机架的前面，控制箱的前面设置了显示屏、内部设置了电源、多路控制器；
[0014]所述电源通过电源线与多路控制器连接，多路控制器分别通过电源线与显示屏、锡锅、电控多路换向阀连接。
[0015]有益效果：现有生产电源线的厂家在对电源线进行剥线和镀锡时，先将电源线按照设置的长度剪断、然后将线头剥开、最后将电源线集中到一起并且将线头全部靠拢成一排放入锡锅进行镀锡。此方法简单有效，但是电源线的线头在集中到一起时难免有部分线头的铜丝会相互碰擦发生分叉，而分叉过后的线头顶端变大且被锡水焊牢，线头在与市电插头或电路板进行焊接时、线头无法插入市电插头或电路板的焊接孔里面，导致该电源线需要经过夹子进行夹紧，费工费时。一种电源线剥线镀锡设施解决了上述困难，采用长方体形状的机架，在机架上面中央的左边垂直安装长方形的压线支架、在压线支架的上面通过转轴横向水平设置长方形的托线板、在托线板右边的上面设置U型的托架、在托架的内部安装多边形的压线板、在托架的上面垂直安装一号气缸，在机架上面中央的右边垂直安装长方形的剥线支架、在剥线支架的上面横向水平安装方管状的剥线管、在剥线管左边内部的下方安装三角形的刮刀、在剥线管左边内部的上方安装长方形的压块、在剥线管左边的上面垂直安装三号气缸，当电源线经托线板的上面伸入剥线管的刮刀上面后压线板将电源线压紧、压块将电源线压入刮刀的凹槽里面、然后四号气缸推动剥线管向右移动将电源线头外部的绝缘层剥掉。
附图说明
[0016]图1为一种电源线剥线镀锡设施的主视图；
[0017]图2为剥线支架、剥线管、三号气缸、滑杆、四号气缸、刮刀、压块的结构示意图；
[0018]图3为一号气缸、二号气缸、三号气缸、四号气缸、电控多路换向阀、气管的结构示意图；
[0019]图4为一种电源线剥线镀锡设施的电路示意图；
[0020]以上附图中的标记为，机架1、控制箱2、锡锅3、压线支架4、转轴5、托线板6、压线板7、一号气缸8、二号气缸9、剥线支架10、剥线管11、三号气缸12、滑杆13、四号气缸14、刮刀15、压块16、电控多路换向阀17、气管18、电源19、多路控制器20、显示屏21、电源线22。
具体实施方式
[0021]现结合附图及附图标记、对本技术的形状、构造进行详细描述：
[0022]一种电源线剥线镀锡设施，其特征是，包括机架1、控制箱2、锡锅(AC220V/0.5kw)3、压线支架4、转轴5、托线板6、压线板7、一号气缸(2kpa)8、二号气缸(2kpa)9、剥线支架10、剥线管11、三号气缸(2kpa)12、滑杆13、四号气缸(2kpa)14、刮刀1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电源线剥线镀锡设施，其特征是，包括机架、控制箱、锡锅、压线支架、转轴、托线板、压线板、一号气缸、二号气缸、剥线支架、剥线管、三号气缸、滑杆、四号气缸、刮刀、压块、电控多路换向阀、气管、电源、多路控制器、显示屏、电源线；所述机架为长方体形状，机架上面左边的中央垂直设置了长方形的压线支架，机架上面右边的中央垂直设置了长方形的剥线支架、剥线支架顶端的内部横向水平并列设置了两个圆形的滑孔；所述锡锅为长方形、设置于机架上面的中央，锡锅的上面为开口、底部的内部设置了加热盘；所述托线板为长方形、横向水平设置于机架的顶端，托线板底部的中央纵向水平设置了圆柱形的转轴、转轴与压线支架右侧面的顶端连接，托线板右边中央的上面设置了U型的托架、托架的内部横向水平设置了长方形的压线板、压线板右边的顶端设置了梯形的尖嘴，托线板上面的中央横向水平设置了三角形的凹槽、右边的顶端设置了梯形的尖嘴；所述一号气缸垂直设置于托线板右边托架顶端的中央，一号气缸下方活塞杆的底部穿过托架的顶端与压线板的上面连接；所述二号气缸垂直设置于压线支架左侧面的上方，二号气缸的底部与横向水平设置于压线支架左侧面中部的长方形托架的左边连接，二号气缸上方活塞杆的顶端通过销轴与托线板左边顶端的底部连接；所述剥线管为中空方管状、横...

【专利技术属性】
技术研发人员：张虎，张清华，
申请(专利权)人：房县兆丰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：