香烟过滤嘴过滤材料的生产设备及方法技术

本发明专利技术涉及香烟过滤材料生产技术领域，具体为香烟过滤嘴过滤材料的生产设备及方法，其包括：储液罐、制备桶、液体管道一、对泵、真空泵，储液罐内设有液位感应器，储液罐上端设有补液管道，且储液罐下端连接有液体管道一，液体管道一上安装有水泵，液体管道一的一端连接储液罐，另一端向上连接制备桶，制备桶包括桶体、出料机构、成型机构、阀门、出料管，桶体下端为喇叭状，上端连通有出气管道，桶体内部上端安装出料机构与成型机构，所述阀门安装在桶体中部，从而把桶体划分为上下两个空间，本发明专利技术生产的烟气过滤材料呈块状，单块烟气过滤材料可直接填充进香烟过滤嘴中进行使用，从而优化后期香烟过滤嘴与烟气过滤材料的组装流程。后期香烟过滤嘴与烟气过滤材料的组装流程。后期香烟过滤嘴与烟气过滤材料的组装流程。

【技术实现步骤摘要】
香烟过滤嘴过滤材料的生产设备及方法
[0001]

[0002]本专利技术涉及香烟过滤材料生产
，尤其涉及香烟过滤嘴过滤材料的生产设备及方法。
[0003]
技术介绍

[0004]香烟过滤嘴在吸烟时不仅可以滤除烟气中的部分有害成分，并且可以有效截留卷烟主流烟气中的总粒相物，降低焦油含量，减少烟气对吸烟者的健康及环境危害，为了进一步提高对烟气的过滤效果，现有香烟过滤嘴中加入爆珠，通过爆珠内的液体增强对烟气的过滤效果，但吸烟者需要外部施加一定的挤压力量，使香烟滤嘴中的爆珠破裂，进而凝胶或液体释放到醋酸纤维中，达到过滤烟气的作用，但这种方式操作不变，并且在捏破爆珠的同时卷烟滤嘴也会因挤压而变形，既影响卷烟滤嘴的外观，也会影响卷烟抽吸体验感。
[0005]根据上述问题，需设计一种香烟过滤嘴中的过滤材料及这种过滤材料的生产设备。
[0006]
技术实现思路

[0007]因此，本专利技术正是鉴于上述问题而做出的，本专利技术的目的在于提供香烟过滤嘴过滤材料的生产设备及方法，本专利技术通过。
[0008]香烟过滤嘴过滤材料的生产设备，包括：储液罐、制备桶、液体管道一、对泵、真空泵。
[0009]所述储液罐内设有液位感应器，储液罐上端设有补液管道，且储液罐下端连接有液体管道一，所述液体管道一上安装有水泵，液体管道一的一端连接储液罐，另一端向上连接制备桶。
[0010]所述制备桶包括：桶体、出料机构、成型机构、阀门、出料口，桶体下端为喇叭状，上端连通有出气管道，所述桶体内部上端安装出料机构与成型机构，所述阀门安装在桶体中部，从而把桶体划分为上下两个空间，其中桶体的下方空间内设有蒸发器（图中未示意），出料口连通桶体下端，且在出料口上安装有电磁阀。
[0011]所述出料机构包括：储料桶、步进电机、皮带、固定管、液体管道二、挡板一，储料桶通过轴承(图中未示意）设置在桶体上端，且储料桶轴心与桶体同轴，具体为储料桶上端位于桶体的上方，下端沿位于桶体内部，储料桶下端面为条状，储料桶条状底面的一端与储料桶上端侧壁相对齐，另一端与储料桶上端轴心相对齐，从而储料桶位于桶体外部部分的直径逐渐向桶体内部分减小，形成喇叭状，其中储料桶沿条状底面间隔连通有多个出料管。
[0012]所述出料管为两个管道套接组成，且在两个管道连接处设有弹簧，其中出料管下端根部处的角为圆角，步进电机通过皮带连接储料桶上端，固定管上端连接储料桶轴心，下
端向下延伸通过轴承（图中未示意）与液体管道一的上端连接。
[0013]液体管道二水平设置，一端连通固定管，另一端向桶体内壁延伸，且液体管道二的摆放与储料桶底面交错一定角度，具体位于储料桶旋转方向出料管的后方，其中液体管道二下端设有出液管道，出液管数量为多个，结构与出料管相同，多个出液管沿液体管道二的下端间隔排列，出液管的间隔距离与出料管相同；所述挡板一为圆形板，通过固定管安装在设置在出液管与出料管下方，其中挡板一直径小于桶体内径，且挡板一上开设有条形贯通口一，条形贯通口一的长度大于或等于多个出液管、多个出料管的排列长度，其中条形贯通口一与储料桶底面交错一定角度，具体位于储料桶旋转方向出料管的前方，条形贯通口一、出液管与出料管的交错间距相同。
[0014]所述成型机构包括：布气管、气体管道、冷气管道、成型模具、挡板二，布气管环绕在桶体的外壁上端，其中布气管一侧连通气体管道，气体管道持续向布气管内输送冷气，冷气管道数量为多个，多个冷气管道一端连通布气管，另一端朝向桶体轴心，等距排列，冷气管道位于出液管与挡板一之间，且相邻冷气管道的间距与出液管、出料管的交错间距相同。
[0015]所述成型模具数量为多个，多个成型模具分别沿直线连通在冷气管道上，其中一个冷气管道上的成型模具数量与出液管、出料管的数量相同，且成型模具与出液管、出料管上下对应，成型模具为双层架构的管，直径与常规香烟过滤嘴直径相同，其中成型模具上端为喇叭口，下端根部贴合挡板一，从而能对成型模具下端进行封堵，成型模具中部外层连通冷气管道。
[0016]所述挡板二为圆形板，固定在桶体上端内部，位于出液管、出料管与成型模具之间，其中挡板二壁面上开设有多个条形贯通口二，多个条形贯通口二正对每组冷气管道上的成型模具，且长度和宽度与条形贯通口一相同，当储料桶带动出液管、出料管旋转至挡板二上时，出液管、出料管被压缩，而出液管、出料管旋转至条形贯通口二内时，出液管、出料管回弹至原有长度，从而插入成型模具内。
[0017]所述阀门由两个二分之一的半圆板相对组成，且阀门两个半圆板与桶体通过轴进行连接，且轴连处设有扭力弹簧。
[0018]在一个实施例中，所述在储料桶转动时，颗粒物受储料桶运动影响，更有益与颗粒物沿出料管移出。
[0019]本专利技术还提供了一种采用上述香烟过滤嘴过滤材料设备的方法：S1：首先步进电机启动，通过皮带带动储料桶间歇性旋转，再将颗粒物倒入储料桶内;S2：颗粒物沿多个出料管进入多个成型模具内，储料桶旋转，通过固定管带动液体管道二移动至注入颗粒物的多个成型模具上方，此时多个出液管插入多个成型模具，水泵启动，过滤液沿液体管道一、液体管道二、多个出液管注入多个成型模具内，并满过颗粒物，颗粒物浸泡在过滤液内，部分过滤液沿颗粒物微孔进入其内部，由于成型模具与挡板一被冷空气冷却，所以不会与过滤液粘连，储料桶继续带动出液管、出料管间歇式转动，对其余成型模具进行填充，以填充后的成型模具作用颗粒物表层的过滤液，由于固体传导温度的速度快于空气，从而让颗粒物表层的过滤液快速凝结，当条形贯通口一旋转至出料管初始位置时，在此过程中条形贯通口一的旋转角度给予了颗粒物表层过滤液足够的凝结时间，挡板一不再封堵此角度上的多个成型模具，多个成型模具内凝结成块状的颗粒物同时掉落在阀门顶面;
S3：根据上述进行反复，凝结成块状的颗粒物不断在阀门顶面堆积，阀门半圆板与桶体轴连处扭力弹簧的应力达到上限，阀门两个半圆板打开，堆积的凝结成块状的颗粒物掉落至桶体下方空间，阀门重新关闭;S4：真空泵启动，通过抽气管道对桶体下方空间进行真空处理，而后冷凝器启动，对桶体下端部进行加热，其过滤液凝结的冰晶升华成水蒸气逸出（此原理为冻干原理），对颗粒物附着的凝结过滤液进行脱水，由于过滤液大部占比为玉米淀粉糖浆或葡萄糖桨，当玉米淀粉糖浆或葡萄糖桨脱水后，会成为固态，从而对多个颗粒物上构建一层薄膜，封堵颗粒物的微孔，颗粒物内的过滤液会溶解颗粒物上的薄膜，使薄膜厚度变薄，而后达到饱和，从而对颗粒物内的过滤液进行封存，此时电磁阀开启，打开出料口，完成对烟气过滤材料的制作;S5：完成后的香烟过滤材料填充至过滤嘴中，当吸烟时，烟气的热量或人的唾液能够溶化颗粒物上的薄膜，微孔打开，内的过滤液释放找醋酸纤维中，完成对烟气的过滤。
[0020]有益效果：本专利技术通过过滤液对颗粒物进行浸泡，让过滤液沿颗粒物的微孔进入其内部，以及附着在颗粒物表面，在通过冻干技术让附着颗粒物上的过滤液变相为固态，从而在颗粒物群上构建成一层薄膜，薄膜封堵颗粒物的微孔，使颗粒物内部的过滤液得以保存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.香烟过滤嘴过滤材料的生产设备，包括：储液罐（1）、制备桶（2）、液体管道一（3）、水泵（4）、真空泵（5）；其特征在于：储液罐（1）内设有液位感应器，储液罐（1）上端设有补液管道，且储液罐（1）下端连接有液体管道一（3），液体管道一（3）上安装有水泵（4），液体管道一（3）一端连接储液罐（1），另一端向上连接制备桶（2），制备桶（2）包括桶体（21）、出料机构（22）、成型机构（23）、阀门（24）、出料口（25），桶体（21）下端为喇叭状，上端连通有出气管道（211），桶体（21）内部上端安装出料机构（22）与成型机构（23），阀门（24）安装在桶体（21）中部，出料口（25）连通桶体（21）下端，且在出料口（25）上安装有电磁阀（251），出料机构（22）包括储料桶（221）、步进电机（222）、皮带（223）、固定管（224）、液体管道二（225）、挡板一（226），储料桶（221）轴心与桶体（21）同轴，具体为储料桶（221）上端位于桶体（21）的上方，下端沿位于桶体（21）内部，储料桶（221）下端面为条状，储料桶（221）条状底面的一端与储料桶（221）上端侧壁相对齐，另一端与储料桶（221）上端轴心相对齐，储料桶（221）沿条状底面间隔连通有多个出料管（221-1），步进电机（222）通过皮带（223）连接储料桶（221）上端，固定管（224）上端连接储料桶（221）轴心，下端向下延伸通过轴承（图中未示意）与液体管道一（3）的上端连接，液体管道二（225）水平设置，一端连通固定管（224），另一端向桶体（21）内壁延伸，液体管道二（225）下端设有出液管道（225-1），出液管（225-1）数量为多个，结构与出料管（221-1）相同，多个出液管（225-1）沿液体管道二（225）的下端间隔排列，出液管（225-1）的间隔距离与出料管（221-1）相同，挡板一（226）为圆形板，挡板一（226）上开设有条形贯通口一（226-1），成型机构（23）包括布气管（231）、气体管道（232）、冷气管道（233）、成型模具（234）、挡板二（235），布气管（231）环绕在桶体（21）的外壁上端，其中布气管（231）一侧连通气体管道（232），冷气管道（233）数量为多个，多个冷气管道（233）一端连通布气管（231），另一端朝向桶体（21）轴心，等距排列，冷气管道（233）位于出液管（225-1）与挡板一（226）之间，且相邻冷气管道（233）的间距与出液管（225-1）、出料管（221-1）的交错间距相同，成型模具（234）数量为多个，多个成型模具（234）分别沿直线连通在冷气管道（233）上，其中一个冷气管道（233）上的成型模具（234）数量与出液管（225-1）、出料管（221-1）的数量相同，且成型模具（234）与出液管（225-1）、出料管（221-1）上下对应，成型模具（234）为双层架构的管，成型模具（234）上端为喇叭口，下端根部贴合挡板一（226），从而能对成型模具（234）下端进行封堵，成型模具（234）中部外层连通冷气管道（233），挡板二（235）为圆形板，固定在桶体（21）上端内部，位于出液管（225-1）、出料管（221-1）与成型模具（234）之间，其中挡板二（235）壁面上开设有多个条形贯通口二（235-1），多个条形贯通口二（235-1）正对每组冷气管道（233）上的成型模具（234），且长度和宽度与条形贯通口一（226...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵婧恬，
申请(专利权)人：马鞍山中经悦怿生命科技有限公司，
类型：发明
国别省市：