本实用新型专利技术涉及气溶胶产生装置领域，具体公开一种防漏油的雾化器及气溶胶产生装置，通过在壳体的一端设置凸出部，对应在油杯底座的外周侧设置匹配的凹陷部，使得当油杯底座插接定位于壳体上时，凸出部置于凹陷部内，使得壳体靠近油杯底座一端被凹陷部固定，使得当密封硅胶对壳体内表面施加向外的作用力时，壳体一端基于凹陷部，使得凸出部抵持并固定于凹陷部内，以避免壳体对应凸出部的位置在作用力的作用下外翻，增加了密封硅胶与壳体过盈配合的稳定性，提高对壳体的密封效果，防止漏油。同时，也避免了由于壳体对应凸出部在密封硅胶的作用力下外翻所导致的油杯底座松动的问题，提高了油杯底座的插接稳定性。了油杯底座的插接稳定性。了油杯底座的插接稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种防漏油的雾化器及气溶胶产生装置
[0001]本技术涉及气溶胶产生装置领域，特别涉及一种防漏油的雾化器及气溶胶产生装置。
技术介绍
[0002]气溶胶产生装置是替代常规卷烟的便携式设备，其通常是由烟弹插接在主机上，以将烟弹中的烟油加热形成烟雾，以达到出烟效果。
[0003]现有的气溶胶产生装置中，烟弹内存储有油液，而烟弹中用于存储油液的壳体用过一个密封硅胶，通过壳体与密封硅胶的过盈配合以密封油液在壳体内。但是在现有的通过密封硅胶密封壳体的结构中，密封硅胶抵持于壳体的内表面，使得壳体被密封一端被密封硅胶的作用力而产生撑开的趋势，造成密封不牢靠，容易漏油的风险。
技术实现思路
[0004]为了克服目前现有的气溶胶产生装置中密封硅胶与壳体密封效果不稳定，容易导致漏油的问题，本技术提供一种防漏油的雾化器及气溶胶产生装置。
[0005]本技术为解决上述技术问题，提供一技术方案如下：一种防漏油的雾化器，包括壳体、密封硅胶及油杯底座，所述油杯底座插接于所述壳体一端，所述密封硅胶设于所述油杯底座及所述壳体之间，所述密封硅胶与所述壳体的内表面过盈配合；所述壳体靠近所述油杯底座一端设有向油杯底座方向凸起的至少一个凸出部，所述油杯底座对应所述凸出部的位置设有凹陷部，当所述油杯底座插接定位于所述壳体上时，所述凸出部置于所述凹陷部内；当所述凸出部置于所述凹陷部内时，所述凹陷部包覆所述凸出部的外表面；所述凸出部的数量与所述凹陷部的数量匹配。
[0006]优选地，所述凸出部的数量为多个，多个所述凸出部周向均匀设置于所述壳体靠近油杯底座一端。
[0007]优选地，所述壳体及所述油杯底座为圆柱形结构，所述凹陷部为通槽结构；转动所述壳体，使得所述凸出部转动铆接在所述凹陷部内。
[0008]优选地，所述凸出部的数量为一个，一个所述凸出部环设于所述壳体靠近油杯底座一端；所述凹陷部环设于所述油杯底座靠近所述壳体的外周侧。
[0009]优选地，还包括电极柱，所述电极柱插接于所述油杯底座背离所述壳体一端。
[0010]优选地，所述壳体与所述油杯底座的口径相同，当所述油杯底座插接于所述壳体上时，所述油杯底座与所述壳体的外表面平齐。
[0011]优选地，所述密封硅胶靠近所述油杯底座一侧设有定位槽，所述油杯底座靠近所述密封硅胶一侧设有定位柱，当所述油杯底座插接于所述壳体上时，所述定位柱置于所述定位槽内。
[0012]优选地，所述壳体内形成一容纳油液的空间，所述密封硅胶密封所述壳体靠近油杯底座一端；所述密封硅胶背离所述油杯底座一侧设有雾化芯，所述雾化芯与所述电极柱
电连接，所述壳体内的油液可进入所述雾化芯内。
[0013]优选地，所述凸出部和/或所述凹陷部表面设有硅胶层。
[0014]本技术还提供一种气溶胶产生装置，其包括如上述任一项所述防漏油的雾化器。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的防漏油的雾化器及气溶胶产生装置具有以下优点：
[0016]1、通过在壳体的一端设置凸出部，对应在油杯底座的外周侧设置匹配的凹陷部，使得当所述油杯底座插接定位于所述壳体上时，所述凸出部置于所述凹陷部内，也即通过凹陷部将凸出部进行限位，使得壳体靠近油杯底座一端被所述凹陷部固定，使得当所述密封硅胶对壳体内表面施加向外的作用力时，所述壳体一端基于所述凹陷部，使得所述凸出部抵持并固定于所述凹陷部内，凹陷部施加对凸出部的作用力与上述密封硅胶的作用力相反，以避免壳体对应凸出部的位置在作用力的作用下外翻，增加了密封硅胶与壳体过盈配合的稳定性，提高对壳体的密封效果，防止漏油。同时，也避免了由于壳体对应凸出部在密封硅胶的作用力下外翻所导致的油杯底座松动的问题，提高了油杯底座的插接稳定性。
[0017]2、述凸出部的数量为多个，多个所述凸出部周向均匀设置于所述壳体靠近油杯底座一端，也即多个所述凸出部等间距环设于壳体一端上，对应地，所述凹陷部等间距环设于所述油杯底座的外周侧，使得凸出部与凹陷部一一对应，每一凸出部均置于所述凹陷部内，以限制油杯底座的转动，避免了油杯底座插接于壳体上时的意外转动，提高装置连接的稳定性。
[0018]3、所述壳体及所述油杯底座为圆柱形结构，所述凹陷部为通槽结构，所述凸出部可经过所述凹陷部侧面转动铆接在凹陷部内，也即安装时，用户可通过转动所述壳体，使得所述凸出部转动铆接在所述凹陷部内。通过转动铆接的方式将凸出部置于凹陷部内，使得所述油杯底座可拆卸连接，方便了用户拆卸油杯底座以更换壳体内电气元件的需求，适合高端用户对烟弹进行改装的要求，提高用户的使用体验。
[0019]4、所述凸出部的数量为一个，一个所述凸出部环设于所述壳体靠近油杯底座一端，对应的，所述凹陷部的数量也为一个，一个所述凹陷部环设于所述油杯底座的外周侧，用户在插接油杯底座至壳体一端上时，可基于凸出部置于凹陷部内的基准作用，将油杯底座准确插接于壳体上，实现盲插的效果，方便了用户的装卸。
[0020]5、所述壳体与所述油杯底座的口径相同，当所述油杯底座插接于所述壳体上时，所述油杯底座与所述壳体的外表面平齐，提提高防漏油装置的表面平整度，方便用户的抓取，避免油杯底座与壳体口径不同导致的表面凹凸不平，导致的划伤用户手部的风险，同时也提高了用户抓取的舒适度，提高用户体验。
[0021]6、所述密封硅胶靠近所述油杯底座一侧设有定位槽，所述油杯底座靠近所述密封硅胶一侧设有定位柱，当所述油杯底座插接于所述壳体上时，所述定位柱置于所述定位槽内。通过所述定位柱置于所述定位槽内，以固定油杯底座于密封硅胶上，使得油杯底座可基于密封硅胶的软质特性插接定位在密封硅胶上，进一步提高了对油杯底座的插接稳定性，避免油杯底座的意外掉落。
[0022]7、所述凸出部和/或所述凹陷部表面设有硅胶层，以增加凸出部与凹陷部的连接稳定性，避免凸出部滑落出凹陷部，同时也避免了凸出部与凹陷部缺少硅胶层时带来的使
用磨损的问题，提高产品的耐用度。
附图说明
[0023]图1是本技术第一实施例所提供的防漏油的雾化器的结构示意图。
[0024]图2是图1中A处的放大图。
[0025]图3是本技术第一实施例所提供的防漏油的雾化器中凹陷部为多个时的结构示意图。
[0026]图4是本技术第一实施例所提供的防漏油的雾化器中凹陷部为多个且凹陷部为通槽结构时的结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1-防漏油的雾化器，
[0029]11-壳体，111-凸出部，
[0030]12-密封硅胶，121-定位槽，
[0031]13-油杯底座，131-凹陷部，132-定位柱，
[0032]14-电极柱，15-雾化芯。
具体实施方式
[0033]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0034]请结合图1和图2，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防漏油的雾化器，其特征在于：包括壳体、密封硅胶及油杯底座，所述油杯底座插接于所述壳体一端，所述密封硅胶设于所述油杯底座及所述壳体之间，所述密封硅胶与所述壳体的内表面过盈配合；所述壳体靠近所述油杯底座一端设有向油杯底座方向凸起的至少一个凸出部，所述油杯底座对应所述凸出部的位置设有凹陷部，当所述油杯底座插接定位于所述壳体上时，所述凸出部置于所述凹陷部内；当所述凸出部置于所述凹陷部内时，所述凹陷部包覆所述凸出部的外表面；所述凸出部的数量与所述凹陷部的数量匹配。2.如权利要求1中所述防漏油的雾化器，其特征在于：所述凸出部的数量为多个，多个所述凸出部周向均匀设置于所述壳体靠近油杯底座一端。3.如权利要求2中所述防漏油的雾化器，其特征在于：所述壳体及所述油杯底座为圆柱形结构，所述凹陷部为通槽结构；转动所述壳体，使得所述凸出部转动铆接在所述凹陷部内。4.如权利要求1中所述防漏油的雾化器，其特征在于：所述凸出部的数量为一个，一个所述凸出部环设于所述壳体靠近油杯底座一端；所述凹陷部环设于所述油杯底座靠近所...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖卫军，肖育慧，赵贯云，
申请(专利权)人：深圳市吉迩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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