本发明专利技术涉及一种生产下线自动排序分批配组包装结构，包括自动排序结构、配组推送结构、翻转装配结构、工作台面、台腿柱、驱动装载台、驱动结构，所述驱动结构顶端分别连接自动排序结构、配组推送结构、翻转装配结构。本发明专利技术优化了生产下线产品装配的设置，改变传统产品下线采用人力进行装配的方式，改进为一种全自动的机械化结构，设备采用一组驱动电机对整体进行运作，另外设备的翻转装配结构还可以采用外接的动力，根据不同的装配速度选装外接驱动，设备实现了自动排序、成组分配、装配成组为一体的生产流程，设备采用的纯机械结构，使用寿命久，故障率低，整体采用金属铁合金制成，坚固耐用，宜推广使用。宜推广使用。宜推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种生产下线自动排序分批配组包装结构
[0001]本专利技术涉及生产流水线领域，尤其涉及一种生产下线自动排序分批配组包装结构。
技术介绍
[0002]生产下线需要对产品进行分类排序、成组包装，而现在的生产线上，对于一些外观相同的产品来说，大多数采用人工进行挑取，然后在进行包装，这一过程增加了很多步骤，而且人力物力都非常的浪费，为了让生产下线更加规范化，增快生产效率，为此设计一种生产下线自动排序分批配组包装结构。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种生产下线自动排序分批配组包装结构，以解决上述技术问题，为实现上述目的本专利技术采用以下技术方案：一种生产下线自动排序分批配组包装结构，包括自动排序结构、配组推送结构、翻转装配结构、工作台面、台腿柱、驱动装载台、驱动结构，所述自动排序结构设在工作台面的左侧，所述配组推送结构设在工作台面的顶面，所述翻转装配结构固定在工作台面的前侧面和右侧面，所述台腿柱设有若干组，若干组台腿柱固定在工作台面的底侧，所述驱动装载台固定在若干组台腿柱的中段，所述驱动结构固定在驱动装载台的顶面，所述驱动结构顶端分别连接自动排序结构、配组推送结构、翻转装配结构。
[0004]在上述技术方案基础上，所述自动排序结构由排序传动转盘、驼物转盘、转盘主轴、排序装载台、进料斜台、排序环托、归序挡板、排序出道组成，所述排序传动转盘通过转盘主轴设在驼物转盘的底侧，且排序传动转盘、驼物转盘、转盘主轴一体成型，所述排序装载台的顶面开设有转盘转槽，所述排序环托设在转盘转槽的侧顶面，所述进料斜台设在排序装载台的顶面后侧，且进料斜台设在排序环托的后侧，所述归序挡板设在排序环托的内侧，且归序挡板设在转盘转槽的顶侧，所述排序出道设在排序环托的前侧，所述排序装载台、进料斜台、排序环托、归序挡板、排序出道一体成型，所述转盘转槽的中心开设有转盘轴孔，所述转盘主轴穿过转盘轴孔，所述驼物转盘设在转盘转槽内，且驼物转盘可在转盘转槽内转动，所述排序传动转盘设在排序装载台的底侧面，所述排序传动转盘的侧面开设有轮齿，且排序传动转盘侧面连接驱动结构。
[0005]在上述技术方案基础上，所述配组推送结构由推送传动转盘、转盘主轴、轴承、凸轮、推送结构、回弹凸块、推送板组成，所述推送传动转盘通过转盘主轴设在凸轮的底侧，且推送传动转盘、转盘主轴、凸轮一体成型，所述轴承连接在转盘主轴的外侧，所述推送结构插接在回弹凸块的后侧，且推送结构的后侧接触凸轮的侧面，所述推送板焊接在推送结构的前侧，所述回弹凸块焊接在工作台面的顶面，所述工作台面的顶面开设有轴孔，所述转盘主轴穿过轴孔，所述轴承固定在轴孔内，所述推送传动转盘的外侧面开设有轮齿，且推送传动转盘侧面连接驱动结构。
[0006]在上述技术方案基础上，所述翻转装配结构由配组调节板、翻转板、翻转轴、转轴固定臂、翻转摇臂、翻转主驱轮、主驱轮主轴、主驱轴固定结构、外接动力轴组成，所述工作台面的顶面前侧开设有调节滑槽，所述配组调节板连接在调节滑槽内，且配组调节板可在调节滑槽内横向滑动，所述转轴固定臂设有两组，两组转轴固定臂分别焊接在工作台面的前侧面和右侧面，所述翻转轴两侧连接在转轴固定臂的内侧，所述翻转板设在翻转轴的中段，所述翻转摇臂设在翻转轴的右端，且翻转板、翻转轴、翻转摇臂一体成型，所述主驱轴固定结构焊接在工作台面的右侧面，所述主驱轮主轴连接在主驱轴固定结构上，所述翻转主驱轮设在主驱轮主轴的左侧面，所述外接动力轴设在主驱轮主轴的右端，且翻转主驱轮、主驱轮主轴、外接动力轴一体成型，所述翻转摇臂连接在翻转主驱轮的左侧面，所述翻转主驱轮的侧面设有轮齿，且翻转主驱轮的底侧面连接驱动结构。
[0007]在上述技术方案基础上，所述驱动结构由主驱电机、电机轴、顶侧传动齿轮、底侧斜齿轮、换向传动轴组成，所述主驱电机固定在驱动装载台的顶面，所述电机轴连接在主驱电机的顶侧，所述顶侧传动齿轮设在电机轴的顶端，所述底侧斜齿轮设在电机轴的中段，且电机轴、顶侧传动齿轮、底侧斜齿轮一体成型，所述换向传动轴连接在底侧斜齿轮的右侧，且底侧斜齿轮右端连接在翻转主驱轮的底侧，所述排序传动转盘连接在顶侧传动齿轮的左侧，所述推送传动转盘连接在顶侧传动齿轮的右侧。
[0008]在上述技术方案基础上，所述推送结构由十字主架、弹簧套杆、回弹弹簧、滑轮、轮轴组成，所述滑轮设有两组，两组滑轮呈对称的通过轮轴连接在十字主架的后端上下两侧，所述弹簧套杆设有两组，两组弹簧套杆呈对称的设在十字主架的前侧上下两侧，所述回弹弹簧设有两组，两组回弹弹簧分别套接在弹簧套杆的后端，所述回弹凸块上开设有三组穿孔，所述十字主架、弹簧套杆分别穿过三组穿孔，且十字主架、弹簧套杆可在穿孔内滑动，所述推送板由纵向阻隔板、拼装板块组成，所述拼装板块设有若干组，若干组拼装板块首尾连接，所述拼装板块连接在纵向阻隔板右侧。
[0009]在上述技术方案基础上，所述翻转主驱轮上开设有滑筒滑槽，所述翻转摇臂由拐臂、滑筒、筒轴组成，所述滑筒通过筒轴连接在拐臂的左侧，所述滑筒嵌在滑筒滑槽内，且滑筒可在滑筒滑槽内滚动，所述外接动力轴的外侧端开设有外接楞槽。
[0010]在上述技术方案基础上，所述排序传动转盘、驼物转盘、转盘主轴、排序装载台、进料斜台、排序环托、归序挡板、排序出道、推送传动转盘、轴承、凸轮、回弹凸块、配组调节板、翻转板、翻转轴、转轴固定臂、主驱轮主轴、主驱轴固定结构、外接动力轴、电机轴、顶侧传动齿轮、底侧斜齿轮、换向传动轴、十字主架、弹簧套杆、回弹弹簧、滑轮、轮轴、纵向阻隔板、拼装板块、拐臂、滑筒、筒轴均由高强度金属铁合金材料制成。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术优化了生产下线产品装配的设置，改变传统产品下线采用人力进行装配的方式，改进为一种全自动的机械化结构，设备采用一组驱动电机对整体进行运作，另外设备的翻转装配结构还可以采用外接的动力，根据不同的装配速度选装外接驱动，设备实现了自动排序、成组分配、装配成组为一体的生产流程，设备采用的纯机械结构，使用寿命久，故障率低，整体采用金属铁合金制成，坚固耐用，宜推广使用。
[0012]附图说明
[0013]图1为本专利技术总体外观状态图。
[0014]图2为本专利技术自动排序结构示意图。
[0015]图3为本专利技术配组推送结构示意图。
[0016]图4为本专利技术翻转装配结构示意图。
[0017]图5为本专利技术侧平面传动结构连接示意图。
[0018]图6为本专利技术推送结构示意图。
[0019]图7为本专利技术翻转主驱轮示意图。
[0020]图8为本专利技术翻转摇臂示意图。
[0021]图中：自动排序结构1、配组推送结构2、翻转装配结构3、工作台面4、台腿柱5、驱动装载台6、驱动结构7、排序传动转盘8、驼物转盘9、转盘主轴10、排序装载台11、进料斜台12、排序环托13、归序挡板14、排序出道15、转盘转槽16、转盘轴孔17、轮齿18、推送传动转盘19、轴承20、凸轮21、推送结构22、回弹凸块23、推送板24、轴孔25、配组调节板26本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产下线自动排序分批配组包装结构，其特征在于，包括自动排序结构（1）、配组推送结构（2）、翻转装配结构（3）、工作台面（4）、台腿柱（5）、驱动装载台（6）、驱动结构（7），所述自动排序结构（1）设在工作台面（4）的左侧，所述配组推送结构（2）设在工作台面（4）的顶面，所述翻转装配结构（3）固定在工作台面（4）的前侧面和右侧面，所述台腿柱（5）设有若干组，若干组台腿柱（5）固定在工作台面（4）的底侧，所述驱动装载台（6）固定在若干组台腿柱（5）的中段，所述驱动结构（7）固定在驱动装载台（6）的顶面，所述驱动结构（7）顶端分别连接自动排序结构（1）、配组推送结构（2）、翻转装配结构（3）。2.根据权利要求1所述的一种生产下线自动排序分批配组包装结构，其特征在于，所述自动排序结构（1）由排序传动转盘（8）、驼物转盘（9）、转盘主轴（10）、排序装载台（11）、进料斜台（12）、排序环托（13）、归序挡板（14）、排序出道（15）组成，所述排序传动转盘（8）通过转盘主轴（10）设在驼物转盘（9）的底侧，且排序传动转盘（8）、驼物转盘（9）、转盘主轴（10）一体成型，所述排序装载台（11）的顶面开设有转盘转槽（16），所述排序环托（13）设在转盘转槽（16）的侧顶面，所述进料斜台（12）设在排序装载台（11）的顶面后侧，且进料斜台（12）设在排序环托（13）的后侧，所述归序挡板（14）设在排序环托（13）的内侧，且归序挡板（14）设在转盘转槽（16）的顶侧，所述排序出道（15）设在排序环托（13）的前侧，所述排序装载台（11）、进料斜台（12）、排序环托（13）、归序挡板（14）、排序出道（15）一体成型，所述转盘转槽（16）的中心开设有转盘轴孔（17），所述转盘主轴（10）穿过转盘轴孔（17），所述驼物转盘（9）设在转盘转槽（16）内，且驼物转盘（9）可在转盘转槽（16）内转动，所述排序传动转盘（8）设在排序装载台（11）的底侧面，所述排序传动转盘（8）的侧面开设有轮齿（18），且排序传动转盘（8）侧面连接驱动结构（7）。3.根据权利要求1所述的一种生产下线自动排序分批配组包装结构，其特征在于，所述配组推送结构（2）由推送传动转盘（19）、转盘主轴（10）、轴承（20）、凸轮（21）、推送结构（22）、回弹凸块（23）、推送板（24）组成，所述推送传动转盘（19）通过转盘主轴（10）设在凸轮（21）的底侧，且推送传动转盘（19）、转盘主轴（10）、凸轮（21）一体成型，所述轴承（20）连接在转盘主轴（10）的外侧，所述推送结构（22）插接在回弹凸块（23）的后侧，且推送结构（22）的后侧接触凸轮（21）的侧面，所述推送板（24）焊接在推送结构（22）的前侧，所述回弹凸块（23）焊接在工作台面（4）的顶面，所述工作台面（4）的顶面开设有轴孔（25），所述转盘主轴（10）穿过轴孔（25），所述轴承（20）固定在轴孔（25）内，所述推送传动转盘（19）的外侧面开设有轮齿（18），且推送传动转盘（19）侧面连接驱动结构（7）。4.根据权利要求1所述的一种生产下线自动排序分批配组包装结构，其特征在于，所述翻转装配结构（3）由配组调节板（26）、翻转板（27）、翻转轴（28）、转轴固定臂（29）、翻转摇臂（30）、翻转主驱轮（31）、主驱轮主轴（32）、主驱轴固定结构（33）、外接动力轴（34）组成，所述工作台面（4）的顶面前侧开设有调节滑槽（35），所述配组调节板（26）连接在调节滑槽（35）内，且配组调节板（26）可在调节滑槽（35）内横向滑动，所述转轴固定臂（29）设有两组，两组转轴固定臂（29）分别焊接在工作台面（4）的前侧面和右侧面，所述翻转轴（28）两侧连接在转轴固定臂（29）的内侧，所述翻转板（27）设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李华，
申请(专利权)人：李华，
类型：发明
国别省市：
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