本发明专利技术公开了一种具有自动切断机构的注塑模具，包括冷却池和输送机构，所述输送机构包括两个驱动链轮，所述冷却池顶部两侧的两端分别与两个驱动链轮两侧转动连接，两个所述驱动链轮通过输送链条传动连接，通过驱动链轮的转动带动输送链条运动，所述输送链条上固定连接有若干个等间隔布置承载板，若干个所述承载板的顶部均固定连接有若干个均匀分布的注塑底模，所述输送机构输入端的顶部对应布置有注塑压模机构，所述注塑压模机构包括注塑头，所述注塑头的内壁固定设有若干个注塑单元，本发明专利技术提供的一种具有自动切断机构的注塑模具，其能够自动完成注塑余料的切除工作，节约人力，同时注塑加工速度快。同时注塑加工速度快。同时注塑加工速度快。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动切断机构的注塑模具
[0001]本专利技术涉及注塑模具领域，具体是一种具有自动切断机构的注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
[0003]注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。首先使模具在承受住注射压力情况下闭合将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。注塑生产的产品广泛应用于：手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业。目前，现有的塑胶产品在注塑时，都会有模料残留的问题，不管是直接进胶，还是潜伏式进胶或点进胶，当产品脱离模具时，产品和进浇口断开会在产品表面留下一些残余的胶料，这样会影响产品的外观，一般现有技术采用人工对模料余料进行切除，需要耗费大量人力，提高人力成本，而且需要将模料和制品先一起从模具中脱出，然后进行人工切除，效率低，耽误后续加工生产；且现有的注塑成型的速度较慢，需要较长时间的冷却才能完成定型脱模，不利于提高工厂的生产速度。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有自动切断机构的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有自动切断机构的注塑模具,包括冷却池和输送机构，所述输送机构包括两个驱动链轮，所述冷却池顶部两侧的两端分别与两个驱动链轮两侧转动连接，两个所述驱动链轮通过输送链条传动连接，通过驱动链轮的转动带动输送链条运动，所述输送链条上固定连接有若干个等间隔布置承载板，若干个所述承载板的顶部均固定连接有若干个均匀分布的注塑底模，所述输送机构输入端的顶部对应布置有注塑压模机构，所述注塑压模机构包括注塑头，所述注塑头的内壁固定设有若干个注塑单元，所述注塑单元包括复位压板，所述复位压板顶部的两端均通过复位弹簧与注塑头内壁的顶部固定连接，两个所述复位弹簧的内部均穿插连接有限位杆，所述复位压板的中部还穿插连接有密封套环，所述密封套环的内部与注塑管的底部滑动连接，所述注塑管的顶部与注塑挤出机构的输出端固定连接；所述注塑压模机构还包括若干个用于切断成型模料的切断机构，若干个所述切断机构对称布置于注塑头的两侧且与注塑头固定连接；输送机构的输出端一侧还对应布置有用于注塑底模上的成型模料进行卸料操作的卸料机构，所述冷却池一端的底部还固定设有由于承接成型模料的收集机构，所述收集机构的顶部与卸料机构的底部对应布置；所述冷却池的一端内壁转动连接有若干个用于调整输送链条方向的导向链轮。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述切断机构包括连接边箱，所述连接边箱内壁的一
端固定安装有裁切气缸，所述裁切气缸的输出端固定连接有裁切推板，所述裁切推板的底面切削为斜面，且裁切推板厚度较大端朝向裁切气缸，所述注塑头对应裁切推板端部的位置开设有裁切口。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述卸料机构包括取料板，所述取料板的顶部固定开设有若干个均匀分布的取料卡口，若干个所述取料卡扣的内壁均固定安装有电动夹板，若干个所述电动夹板的一侧均固定连接有橡胶垫，所述取料板的一侧与卸料汽缸的输出端固定连接，所述卸料汽缸的底部与安装架的顶部固定连接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述收集机构包括收集箱，所述收集箱内壁的两侧均固定连接有滑轨，两个所述滑轨的内壁分别与振荡筛网的两侧滑动连接，所述振荡筛网的底部固定安装有振动器，所述收集箱一端的底部固定连接有排水管。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述收集箱两端的均开设有热风腔，两个所述热风腔的一侧均固定连接有若干个均匀分布的热风管，两个所述热风腔的另一侧均固定连接有进风管，两个所述进风管的另一端均与外接热风设备的输出端相通。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述注塑头内壁两端的两侧分别与两个冷凝板的两端固定连接，两个所述冷凝板的顶部均固定连接有弯曲布置的冷凝管，两个所述冷凝管的一侧均通过进气管与外接制冷设备的输出端固定连接。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述冷却池内壁的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有循环水泵，所述循环水泵的输出端与出水管的一端相通，所述出水管的另一端与分流箱的一侧相通，所述分流箱的另一侧开设有若干个均匀分布的通水口。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述注塑底模的中部固定连接有限位挡板，所述注塑头底部的两侧均固定安装有触点开关，两个所述触点开关的底部分别与限位挡板顶部的两侧对应布置，外接注塑挤出机构通过两个触点开关与外接电源电性连接。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述冷却池顶部两侧的中部分别与防尘盖板的两侧固定连接。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：其工作方法包括下列步骤：
[0016]步骤一：通过输送机构带动若干个注塑底模循环往复运动，当注塑底模运动到注塑压模机构底部时，注塑头下压，注塑底模的顶部进入注塑头内壁，当限位挡板与触点开关接触时，注塑挤出机构启动，向注塑头内部进行注塑操作；
[0017]步骤二：当注塑完成后，外接冷凝设备启动，通过进气管向冷凝管内部通入冷气，并通过冷凝板和复位压板的传导，实现对注塑材料的降温成型；
[0018]步骤三：完成成型后，注塑头抬起，复位弹簧推动复位压板复位，而后切断机构启动，将成型模料与复位压板裁切分离；
[0019]步骤四：输送机构继续带动注塑底模运动，通过在注塑底膜的运动论斤上布置冷却池，并通过导向链轮改变输送方向，使得注塑底模连同成型模料均浸没于冷却池的冷却水中，实现对成型模料的冷却，而后循环水泵启动，带动冷却池中的冷却水流动，提高冷却效率；
[0020]步骤五：当成型模料运动到输送机构的输出端时，通过卸料机构将成型模料从注塑底模上剥离，使得成型模料在重力作用下落入收集机构；
[0021]步骤六：通过收集机构对成型模料进行收集，同时对成型模料进行除水风干操作。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一种具有自动切断机构的注塑模具,通过输送机构带动若干个注塑底模循环往复运动，有效提升了装置整体注塑操作的速度，提高了生产效率；当注塑底模运动到注塑压模机构底部时，注塑头下压，注塑底模的顶部进入注塑头内壁，当限位挡板与触点开关接触时，注塑挤出机构启动，向注塑头内部进行注塑操作，使得注塑操作更加稳定有序；通过设置冷凝管和冷凝板等结构，当注塑完成后，外接冷凝设备启动，通过进气管向冷凝管内部通入冷气，并通过冷凝板和复位压板的传导，实现对注塑材料的快速降温定型；通过设置自动切断机构配合复位弹簧和复位压板的复位动作，在完成定型后，实现成型模料与复位压板裁切分离，避免成型模料滞留于注塑头内部，影响后续注塑加工；通过在注塑底膜的运动路径上设置冷却池，并通过导向链轮改变输送链条的输送方向，使得注塑底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动切断机构的注塑模具,其特征在于，包括冷却池(101)和输送机构，所述输送机构包括两个驱动链轮(102)，所述冷却池(101)顶部两侧的两端分别与两个驱动链轮(102)两侧转动连接，两个所述驱动链轮(102)通过输送链条(103)传动连接，通过驱动链轮(102)的转动带动输送链条(103)运动，所述输送链条(103)上固定连接有若干个等间隔布置承载板(104)，若干个所述承载板(104)的顶部均固定连接有若干个均匀分布的注塑底模(105)，所述输送机构输入端的顶部对应布置有注塑压模机构，所述注塑压模机构包括注塑头(201)，所述注塑头(201)的内壁固定设有若干个注塑单元，所述注塑单元包括复位压板(202)，所述复位压板(202)顶部的两端均通过复位弹簧(203)与注塑头(201)内壁的顶部固定连接，两个所述复位弹簧(203)的内部均穿插连接有限位杆(204)，所述复位压板(202)的中部还穿插连接有密封套环(205)，所述密封套环(205)的内部与注塑管(207)的底部滑动连接，所述注塑管(207)的顶部与注塑挤出机构的输出端固定连接；所述注塑压模机构还包括若干个用于切断成型模料的切断机构，若干个所述切断机构对称布置于注塑头(201)的两侧且与注塑头(201)固定连接；输送机构的输出端一侧还对应布置有用于注塑底模(105)上的成型模料进行卸料操作的卸料机构，所述冷却池(101)一端的底部还固定设有由于承接成型模料的收集机构，所述收集机构的顶部与卸料机构的底部对应布置；所述冷却池(101)的一端内壁转动连接有若干个用于调整输送链条(103)方向的导向链轮(106)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动切断机构的注塑模具，其特征在于，所述切断机构包括连接边箱(301)，所述连接边箱(301)内壁的一端固定安装有裁切气缸(302)，所述裁切气缸(302)的输出端固定连接有裁切推板(303)，所述裁切推板(303)的底面切削为斜面，且裁切推板(303)厚度较大端朝向裁切气缸(302)，所述注塑头(201)对应裁切推板(303)端部的位置开设有裁切口(304)。3.根据权利要求1所述的一种具有自动切断机构的注塑模具，其特征在于，所述卸料机构包括取料板(401)，所述取料板(401)的顶部固定开设有若干个均匀分布的取料卡口(402)，若干个所述取料卡扣的内壁均固定安装有电动夹板(403)，若干个所述电动夹板(403)的一侧均固定连接有橡胶垫，所述取料板(401)的一侧与卸料汽缸(404)的输出端固定连接，所述卸料汽缸(404)的底部与安装架(405)的顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种具有自动切断机构的注塑模具，其特征在于，所述收集机构包括收集箱(501)，所述收集箱(501)内壁的两侧均固定连接有滑轨(502)，两个所述滑轨(502)的内壁分别与振荡筛网(503)的两侧滑动连接，所述振荡筛网(503)的底部固定安装有振动器(504)，所述收集箱(501)一端的底部固定连接有排水管(505)。5.根据权利要求4所述的一种具有自动切断机构的注塑模具，...
【专利技术属性】
技术研发人员：林晓萍，
申请(专利权)人：广州衡兴办公设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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