一种淀粉糊化系统技术方案

本发明专利技术公开了一种淀粉糊化系统，包括：糊化加热桶、搅拌组件和分流机构；所述糊化加热桶的底部连接有加热底座，且加热底座上还连接有供气机构，所述糊化加热桶的顶部可拆卸设置有端盖；所述搅拌组件转动设置在糊化加热桶的内部，且搅拌组件用于实现对糊化加热桶内部淀粉进行搅拌并对糊化加热桶内壁附着的淀粉进行刮除分离。本发明专利技术中，在加热内胆和加热桶体之间形成的加热腔体中设置环形隔板，环形隔板可以通过调节螺杆进行升降调节实现根据糊化淀粉量的多少改变糊化加热桶的加热区域，达到节能降低加工成本的效果。节能降低加工成本的效果。节能降低加工成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种淀粉糊化系统


[0001]本专利技术涉及淀粉糊化加工设备
，尤其涉及一种淀粉糊化系统。

技术介绍

[0002]淀粉在常温下不溶于水，但当水温至53℃以上时，淀粉的物理性能发生明显变化。淀粉在高温下溶胀、分裂形成均匀糊状溶液的特性，称为淀粉的糊化，生淀粉在水中加热至胶束结构全部崩溃，淀粉分子形成单分子，并为水所包围而成为溶液状态，由于淀粉分子是链状甚至分支状，彼此牵扯，结果形成具有粘性的糊状溶液，这种现象称为糊化。
[0003]淀粉糊化系统就是一种淀粉糊化加工用设备，目前使用的定分糊化加热罐体多为通过罐体隔腔对淀粉进行加热，加热区域固定，无法根据需要糊化加热淀粉用量调节加热区域的大小，并且淀粉糊化是产生粘性的糊状溶液在加热罐内壁贴敷传统的搅拌措施无法将外部糊化淀粉与进行对流分离，导致淀粉加热不均匀，影响淀粉糊化效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种淀粉糊化系统，实现根据需要糊化的淀粉用量自动调节加热区域，实现节能降低成本的效果，同时实现均匀化输送热气进行加热，对糊化加热桶进行整体全面均匀加热，并实现对罐体的糊化淀粉进行外部贴合外壁的淀粉与内部区域淀粉进行对流式混合搅拌加热，使得淀粉加热均匀，提高淀粉糊化效果。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种淀粉糊化系统，包括：糊化加热桶、搅拌组件和分流机构；
[0006]所述糊化加热桶的底部连接有加热底座，且加热底座上还连接有供气机构，所述糊化加热桶的顶部可拆卸设置有端盖；/>[0007]所述搅拌组件转动设置在糊化加热桶的内部，且搅拌组件用于实现对糊化加热桶内部淀粉进行搅拌并对糊化加热桶内壁附着的淀粉进行刮除分离；
[0008]所述分流机构内置设置在加热底座中，且分流机构被装配为当供气机构进行供气时实现自动对供入的热气进行均匀分流输送对糊化加热桶进行加热。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述糊化加热桶包括加热内胆和套接在加热内胆外侧的加热桶体，且加热桶体和加热内胆之间形成一个加热腔体，所述加热腔体中呈环形等角度设有多个均流隔板，所述加热桶体的外侧壳体上连接有出气口。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述加热腔体内侧活动设有环形隔板，且环形隔板将加热腔体上部分隔出一个冷却腔体，所述环形隔板)上转动连接有调节螺杆，且调节螺杆贯穿于糊化加热桶并延伸至外侧。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述加热底座的内部底部设有圆台状分流腔，且圆台状分流腔与加热腔体导通。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述分流机构包括轴杆；
[0017]所述轴杆转动设置在圆台状分流腔中，且轴杆的周面上等角度连接有多组叶片，所述轴杆的顶端固定有分流扇叶。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述供气机构包括供气管，所述供气管贯穿连接座加热底座上，且供气管的出口端连接有吹气接头，其中，吹气接头的出口与轴杆相对，所述供气管上还安装有流量计。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述搅拌组件包括搅拌轴；
[0022]所述搅拌轴转动设置在加热内胆中，且搅拌轴的外侧等距固定套接有环形架，所述环形架的外侧呈环形等角度固定有搅拌架，且搅拌架的外侧还连接有螺旋刮壁分离叶片，其中，螺旋刮壁分离叶片与加热内胆的内壁贴合。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]所述端盖的顶部中心位置处安装有驱动电机，且驱动电机通过联轴器与搅拌轴传动连接。
[0025]作为上述技术方案的进一步描述：
[0026]所述加热底座的外侧呈环形等角度固定有多个连接侧架，且连接侧架上通过调节螺柱升降式螺旋连接有移动滚轮。
[0027]本专利技术提供了一种淀粉糊化系统。具备以下有益效果：
[0028](1)：该淀粉糊化系统通过在加热内胆和加热桶体之间形成的加热腔体中设置环形隔板，环形隔板可以通过调节螺杆进行升降调节实现根据糊化淀粉量的多少改变糊化加热桶的加热区域，达到节能降低加工成本的效果。
[0029](2)：该淀粉糊化系统通过搅拌组件设置成搅拌架和螺旋刮壁分离叶片的组合式设计，在进行搅拌时通过螺旋刮壁分离叶片将加热内胆贴壁区域糊化淀粉螺旋上刮并使得加热内胆内部区域的糊化淀粉外流，从而实现对流式混合搅拌，有效的防止加热内胆贴壁区域糊化淀粉一直加热，显著提高淀粉糊化效果。
[0030](3)：该淀粉糊化系统通过在加热底座上设置圆台状分流腔并内置安装分流机构，供气机构通过吹气接头进行供气时会作用于分流机构上的叶片带动轴杆转动，轴杆带动分流扇叶进行转动从而将输送的加热气体均匀输送到加热腔体中并配合均流隔板实现对加热内胆进行全面均匀加热，进一步提高淀粉加热糊化的效果。
附图说明
[0031]图1为本专利技术提出的一种淀粉糊化系统的整体结构示意图；
[0032]图2为本专利技术中加热底座的结构示意图；
[0033]图3为本专利技术中搅拌组件的结构示意图；
[0034]图4为本专利技术中均流隔板的结构示意图；
[0035]图5为本专利技术中供气机构的结构示意图；
[0036]图6为本专利技术中分流机构的结构示意图。
[0037]图例说明：
[0038]1、糊化加热桶；101、加热内胆；102、加热桶体；103、加热腔体；104、均流隔板；105、环形隔板；106、冷却腔体；107、调节螺杆；2、端盖；21、驱动电机；3、出气口；4、搅拌组件；41、搅拌轴；42、环形架；43、搅拌架；44、螺旋刮壁分离叶片；5、加热底座；51、圆台状分流腔；6、连接侧架；7、移动滚轮；8、供气机构；81、供气管；82、流量计；83、吹气接头；9、分流机构；91、轴杆；92、叶片；93、分流扇叶。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0040]参照图1-6，一种淀粉糊化系统，包括：糊化加热桶1、搅拌组件4和分流机构9；
[0041]糊化加热桶1的底部连接有加热底座5，且加热底座5上还连接有供气机构8，糊化加热桶1的顶部可拆卸设置有端盖2；
[0042]搅拌组件4转动设置在糊化加热桶1的内部，且搅拌组件4用于实现对糊化加热桶1内部淀粉进行搅拌并对糊化加热桶1内壁附着的淀粉进行刮除分离；
[0043]分流机构9内置设置在加热底座5中，且分流机构9被装配为当供气机构8进行供气时实现自动对供入的热气进行均匀分流输送对糊化加热桶1进行加热。
[0044]糊化加热桶1包括加热内胆101和套接在加热内胆101外侧的加热桶体102，且加热桶体102和加热内胆101之间形成一个加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淀粉糊化系统，其特征在于，包括：糊化加热桶(1)、搅拌组件(4)和分流机构(9)；所述糊化加热桶(1)的底部连接有加热底座(5)，且加热底座(5)上还连接有供气机构(8)，所述糊化加热桶(1)的顶部可拆卸设置有端盖(2)；所述搅拌组件(4)转动设置在糊化加热桶(1)的内部，且搅拌组件(4)用于实现对糊化加热桶(1)内部淀粉进行搅拌并对糊化加热桶(1)内壁附着的淀粉进行刮除分离；所述分流机构(9)内置设置在加热底座(5)中，且分流机构(9)被装配为当供气机构(8)进行供气时实现自动对供入的热气进行均匀分流输送对糊化加热桶(1)进行加热。2.根据权利要求1所述的一种淀粉糊化系统，其特征在于，所述糊化加热桶(1)包括加热内胆(101)和套接在加热内胆(101)外侧的加热桶体(102)，且加热桶体(102)和加热内胆(101)之间形成一个加热腔体(103)，所述加热腔体(103)中呈环形等角度设有多个均流隔板(104)，所述加热桶体(102)的外侧壳体上连接有出气口(3)。3.根据权利要求2所述的一种淀粉糊化系统，其特征在于，所述加热腔体(103)内侧活动设有环形隔板(105)，且环形隔板(105)将加热腔体(103)上部分隔出一个冷却腔体(106)，所述环形隔板)(105)上转动连接有调节螺杆(107)，且调节螺杆(107)贯穿于糊化加热桶(1)并延伸至外侧。4.根据权利要求1所述的一种淀粉糊化系统，其特征在于，所述加热底座(5)的内部底部设有圆台状分流腔(51)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张发明，
申请(专利权)人：邵阳桂花香食品有限公司，
类型：发明
国别省市：