一种通用型测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通用型测试工装，包括设备本体，所述设备本体包括上机架、下机架和测试机构，所述上机架位于下机架的上方，且两者之间通过合页相连接，所述测试机构固定安装于上机架和下机架内部，所述测试机构包括测试支架、上安装板、下安装板以及气缸，所述下安装板通过螺栓安装于所述下机架内顶部，所述测试支架固定安装于所述下安装板顶端，且气缸通过螺栓安装于所述测试支架上，所述气缸底部活塞杆端连接上安装板，所述上安装板上开设有多个间隔设置的腰型孔；本实用新型专利技术，通过在上安装板开设多组腰型孔，在下安装板上开设多组圆形孔，使设备本体能够兼容测试各种模具，适合被广泛推广和使用。被广泛推广和使用。被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种通用型测试工装


[0001]本技术涉及通用型测试工装
，特别涉及一种通用型测试工装。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，测试模具的性能，已成为工业生产中必不可少的步骤。
[0003]目前，市面上的测试工装兼容性低，不能适应多种模具测试要求，因而降低了模具测试的工作效率，亟待解决。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种通用型测试工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的测试工装在使用时，产生的模具测试工作兼容性低，不能适应多种模具测试要求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种通用型测试工装，包括设备本体，所述设备本体包括上机架、下机架和测试机构，所述上机架位于下机架的上方，且两者之间通过合页相连接，所述测试机构固定安装于上机架和下机架内部，所述测试机构包括测试支架、上安装板、下安装板以及气缸，所述下安装板通过螺栓安装于所述下机架内顶部，所述测试支架固定安装于所述下安装板顶端，且气缸通过螺栓安装于所述测试支架上，所述气缸底部活塞杆端连接上安装板，所述上安装板上开设有多个间隔设置的腰型孔，且下安装板上开设有多个间隔设置的圆形孔，所述设备本体上还设置有控制气缸工作的安全光栅，所述安全光栅的发射端和接收端分别固定安装于所述上机架内前端两侧。
[0007]优选的，所述设备本体上设置有控制气缸工作的急停开关，且急停开关固定安装于所述上机架的前侧。
[0008]优选的，所述设备本体上还设置有控制气缸工作的启动按钮，且启动按钮固定安装于所述下机架的前侧。
[0009]优选的，所述设备本体上还设置有与气缸进气端管道相连的进气接口，所述进气接口固定安装于所述下机架的背侧。
[0010]优选的，所述上机架前侧顶部通过铰链安装有前调试门，且上机架背侧通过铰链安装有后调试门，所述上机架两侧皆通过安装槽安装有透视板。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术，通过在与气缸底部活塞杆端连接的上安装板上开设多组腰型孔，以及在上安装板正下方的下安装板上开设多组圆形孔，从而腰型孔和圆形孔组合可以对各种规格的模具上下端进行插装卡合固定，以避免模具在下压测试时发生滑动而测试失败，进而保障了对各种模具测试的兼容性，提高了模具测试的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术的后视图。
[0015]图3为本技术的爆炸结构示意图。
[0016]图中：1、设备本体；2、上机架；3、下机架；4、急停开关；5、圆形孔；6、腰型孔；7、气缸；8、测试支架；9、前调试门；10、合页；11、透视板；12、后调试门；13、测试机构；14、进气接口；15、启动按钮；16、下安装板；17、上安装板；18、安全光栅。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示,需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-图3所示，包括设备本体1，所述设备本体1包括上机架2、下机架3和测试机构13，所述上机架2位于下机架3的上方，且两者之间通过合页10相连接，所述测试机构13固定安装于上机架2和下机架3内部，所述测试机构13包括测试支架8、上安装板17、下安装板16以及气缸7，所述下安装板16通过螺栓安装于所述下机架3内顶部，所述测试支架8固定安装于所述下安装板16顶端，且气缸7通过螺栓安装于所述测试支架8上，所述气缸7底部活塞杆端连接上安装板17，所述上安装板17上开设有多个间隔设置的腰型孔6，且下安装板16上开设有多个间隔设置的圆形孔5，所述设备本体1上还设置有控制气缸7工作的安全光栅18，所述安全光栅18的发射端和接收端分别固定安装于所述上机架2内前端两侧。
[0020]请参阅图1和图3所示，为了便于设备本体1工作过程中能够急停，所述设备本体1上设置有控制气缸7工作的急停开关4，且急停开关4固定安装于所述上机架2的前侧。
[0021]请参阅图1和图3所示，为了便于启动气缸7驱动上安装板17下压，以完成模具的测试工作，所述设备本体1上还设置有控制气缸7工作的启动按钮15，且启动按钮15固定安装于所述下机架3的前侧。
[0022]请参阅图2所示，为了便于设备本体1与外部气源进行连接，所述设备本体1上还设置有与气缸7进气端管道相连的进气接口14，所述进气接口14固定安装于所述下机架3的背侧。
[0023]请参阅图1和图3所示，为了便于对设备本体1进行调试，以保障设备本体1能够正常工作，所述上机架2前侧顶部通过铰链安装有前调试门9，且上机架2背侧通过铰链安装有后调试门12，所述上机架2两侧皆通过安装槽安装有透视板11。
[0024]工作时，测试人员将设备本体1连接外部供电机构，并将下机架3的背侧的进气接口14连接外部气源；下一步，测试人员将待测试模具放到上安装板17和下安装板16之间，并通过上安装板17上的腰型孔和下安装板16上的圆形孔5对模具的上下端进行插装卡合固
定；随后按下启动按钮15，此时气缸7驱动上安装板17下压，以完成模具的下压测试工作；当测试人员在上机架2前侧窗口取放测试模具时，安全光栅18的一侧接收端无法获取另一侧发生端的光信号，而自动控制气缸7停止工作，以避免气缸7驱动的上安装板17压伤人员手部，进而保证了模具测试操作的安全性；而当测试人员需要紧急控制气缸7停止下压进行测试操作，只需要按压急停开关4即可；当设备本体1发生问题而无法正常工作时，可通过前调试门9或后调试门12进行设备调试。
[0025]需要说明的是，本技术为一种通用型测试工装，启动按钮15、安全光栅18和压急停开关4作为控制部件皆为本领域技术人员所熟知的现有技术，因而在此不做赘述。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用型测试工装，其特征在于：包括设备本体(1)，所述设备本体(1)包括上机架(2)、下机架(3)和测试机构(13)，所述上机架(2)位于下机架(3)的上方，且两者之间通过合页(10)相连接，所述测试机构(13)固定安装于上机架(2)和下机架(3)内部，所述测试机构(13)包括测试支架(8)、上安装板(17)、下安装板(16)以及气缸(7)，所述下安装板(16)通过螺栓安装于所述下机架(3)内顶部，所述测试支架(8)固定安装于所述下安装板(16)顶端，且气缸(7)通过螺栓安装于所述测试支架(8)上，所述气缸(7)底部活塞杆端连接上安装板(17)，所述上安装板(17)上开设有多个间隔设置的腰型孔(6)，且下安装板(16)上开设有多个间隔设置的圆形孔(5)，所述设备本体(1)上还设置有控制气缸(7)工作的安全光栅(18)，所述安全光栅(18)的发射端和接收端分别固定安装于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟展锋，
申请(专利权)人：方博科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：