具有脱扣器线圈组件定位结构的断路器制造技术

本实用新型专利技术涉及断路器技术领域，特别是公开了一种具有脱扣器线圈组件定位结构的断路器，包括壳体和设置在壳体内的脱扣器线圈组件，所述壳体包括底座和盖板，所述壳体内设置有定位结构，该定位结构包括设置在底座的底面上的定位框，该定位框围成与脱扣器线圈组件适配的安装腔。采用上述结构，提供了一种能提高装配效率，结构更稳定，体积更小的具有脱扣器线圈组件定位结构的断路器。线圈组件定位结构的断路器。线圈组件定位结构的断路器。

【技术实现步骤摘要】
具有脱扣器线圈组件定位结构的断路器


[0001]本技术涉及断路器
，特别是一种具有脱扣器线圈组件定位结构的断路器。

技术介绍

[0002]目前，断路器在装配过程中，部件容易移动，特别是在断路器小型化的过程中，结构布局比较紧凑，组装难度较大，部件容易随意移动会大大增加装配难度，现有技术中，脱扣器线圈组件一般是靠壳体的底座和盖板压住定位的，在盖板盖合之前容易移动，不利于盖板的盖合，且脱扣器线圈组件中的弹簧一般是一端抵接在铁芯上，另一端抵接在设置在底座上的挡板上，在抵接在挡板上之前，弹簧容易从线圈骨架中跑出，降低装配效率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种能提高装配效率，结构更稳定，体积更小的具有脱扣器线圈组件定位结构的断路器。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种具有脱扣器线圈组件定位结构的断路器，包括壳体和设置在壳体内的脱扣器线圈组件，所述壳体包括底座和盖板，所述壳体内设置有定位结构，该定位结构包括设置在底座的底面上的定位框，该定位框围成与脱扣器线圈组件适配的安装腔。
[0005]上述技术方案中，装配时，将脱扣器线圈组件对准定位框形成的安装腔并放入安装腔，实现对脱扣器线圈组件的定位，方便其他部件的安装，提高装配效率。
[0006]作为本技术的进一步设置，所述脱扣器线圈组件包括线圈骨架、线圈绕组、铁芯和弹簧，所述线圈骨架上设置供铁芯穿设的通孔，该通孔的内壁上设置有一凸部，所述弹簧的一端抵接在铁芯上，另一端抵接在凸部上。/>[0007]上述技术方案中，此处弹簧为压缩弹簧，弹簧被限制在凸部和铁芯之间，在装配时确保弹簧不会与铁芯脱开，提高装配效率，减少部件，降低成本。
[0008]作为本技术的进一步设置，所述凸部为一凸环。
[0009]上述技术方案中，凸部设置在靠近通孔端部的位置，避免增大线圈骨架的长度，结构简单，加工方便。
[0010]作为本技术的进一步设置，所述凸部包括至少两个均匀分布的凸块。
[0011]上述技术方案中，两凸块相对设置，方便弹簧抵接，受力更均匀稳定。
[0012]作为本技术的进一步设置，所述线圈骨架成工字型，其包括两平行板和连接两平行板的连接柱，所述定位框包括相对设置的定位边，两所述定位边组合成[]形，所述两平行板分别位于两定位边形成的凹腔内。
[0013]上述技术方案中，因线圈骨架是整个脱扣器线圈组件的支撑部件，所以只需将线圈骨架固定住即可，为了精简部件，优选的定位框只需两个定位边即可达到目的，节约成本，减小体积。
[0014]作为本技术的进一步设置，所述定位边远离底座底面的端面具有一倾斜面，该倾斜面由定位边的外侧至内侧向靠近底座底面的方向倾斜。
[0015]上述技术方案中，倾斜面的设置是为了方便线圈骨架进入凹腔，具有导向的作用，结构简单，方便安装。
[0016]作为本技术的进一步设置，所述定位边的外侧设置有加强筋。
[0017]上述技术方案中，加强筋的设置是为了提高强度，优选的只需在与凸部同侧的定位边上设置加强筋，因为弹簧抵接在凸部上会给该侧的平行板施加压力，即同侧的定位边受到的压力比另一侧的定位边的压力大，因此需要加强筋的辅助，提高结构稳定性。
[0018]作为本技术的进一步设置，所述脱扣器线圈组件上连接有线路板，所述盖板上设置有罩设在线路板的周向侧边的挡板。
[0019]上述技术方案中，挡边对线路板起保护作用，避免线路板被侵蚀。
[0020]作为本技术的进一步设置，所述盖板的内侧面上设置有与线路板构成限位配合的限位块。
[0021]上述技术方案中，限位块的设置可进一步保障脱扣器线圈组件与线路板的稳定连接，结构简单。
[0022]作为本技术的进一步设置，所述限位块至少为两个，分布在挡板围成的空间内。
[0023]上述技术方案中，优选的限位块为两个或三个，这样抵压更均匀稳定。
[0024]下面结合附图对本技术作进一步描述。
附图说明
[0025]附图1为本技术具体实施例结构爆炸图；
[0026]附图2为本技术具体实施例脱扣器线圈组件的结构爆炸图；
[0027]附图3为本技术具体实施例底座的结构分解图；
[0028]附图4为本技术具体实施例线圈骨架的结构图；
[0029]附图5为本技术具体实施例盖板的结构图。
具体实施方式
[0030]本技术的具体实施例如图1-5所示，一种具有脱扣器线圈组件定位结构的断路器，包括壳体1和设置在壳体1内的脱扣器线圈组件2，所述壳体1包括底座11和盖板12，所述壳体1内设置有定位结构，该定位结构包括设置在底座11的底面111上的定位框112，该定位框112围成与脱扣器线圈组件2适配的安装腔113。装配时，将脱扣器线圈组件2对准定位框112形成的安装腔113并放入安装腔113，实现对脱扣器线圈组件2的定位，方便其他部件的安装，提高装配效率。
[0031]上述脱扣器线圈组件2包括线圈骨架21、线圈绕组22、铁芯23和弹簧24，所述线圈骨架21上设置供铁芯23穿设的通孔211，该通孔211的内壁上设置有一凸部2111，所述弹簧24的一端抵接在铁芯23上，另一端抵接在凸部2111上。此处弹簧24为压缩弹簧24，弹簧24被限制在凸部2111和铁芯23之间，在装配时确保弹簧24不会与铁芯23脱开，提高装配效率，减少部件，降低成本。
[0032]上述凸部2111为一凸环。凸部2111设置在靠近通孔211端部的位置，避免增大线圈骨架21的长度，结构简单，加工方便。
[0033]上述凸部2111包括至少两个均匀分布的凸块。两凸块相对设置，方便弹簧24抵接，受力更均匀稳定。
[0034]上述线圈骨架21成工字型，其包括两平行板212和连接两平行板212的连接柱213，所述定位框112包括相对设置的定位边1121，两所述定位边1121组合成[]形，所述两平行板212分别位于两定位边1121形成的凹腔1121a内。因线圈骨架21是整个脱扣器线圈组件2的支撑部件，所以只需将线圈骨架21固定住即可，为了精简部件，优选的定位框112只需两个定位边1121即可达到目的，节约成本，减小体积。
[0035]上述定位边1121远离底座11底面111的端面具有一倾斜面1121b，该倾斜面1121b由定位边1121的外侧至内侧向靠近底座11底面111的方向倾斜。倾斜面1121b的设置是为了方便线圈骨架21进入凹腔1121a，具有导向的作用，结构简单，方便安装。
[0036]上述定位边1121的外侧设置有加强筋1121c。加强筋1121c的设置是为了提高强度，优选的只需在与凸部2111同侧的定位边1121上设置加强筋1121c，因为弹簧24抵接在凸部2111上会给该侧的平行板212施加压力，即同侧的定位边1121受到的压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有脱扣器线圈组件定位结构的断路器，包括壳体和设置在壳体内的脱扣器线圈组件，所述壳体包括底座和盖板，其特征在于：所述壳体内设置有定位结构，该定位结构包括设置在底座的底面上的定位框，该定位框围成与脱扣器线圈组件适配的安装腔。2.根据权利要求1所述的具有脱扣器线圈组件定位结构的断路器，其特征在于：所述脱扣器线圈组件包括线圈骨架、线圈绕组、铁芯和弹簧，所述线圈骨架上设置供铁芯穿设的通孔，该通孔的内壁上设置有一凸部，所述弹簧的一端抵接在铁芯上，另一端抵接在凸部上。3.根据权利要求2所述的具有脱扣器线圈组件定位结构的断路器，其特征在于：所述凸部为一凸环。4.根据权利要求2所述的具有脱扣器线圈组件定位结构的断路器，其特征在于：所述凸部包括至少两个均匀分布的凸块。5.根据权利要求2或3或4所述的具有脱扣器线圈组件定位结构的断路器，其特征在于：所述线圈骨架成工字型，其包括两平行板和连接两平行板的连接柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐方剑，周国宝，王刚，
申请(专利权)人：德力西电气有限公司，
类型：新型
国别省市：