弯脚边缘板焊接式VGA母座制造技术

本实用新型专利技术涉及VGA母座技术领域，尤其是指一种弯脚边缘板焊接式VGA母座。包括绝缘主体、设置于绝缘主体前侧面的主体凸台和嵌设于绝缘主体的传输引脚，主体凸台的两侧面分别设置有至少两个凸棱，主体凸台的上侧面设置有压紧块和驱动压紧块上移的弹性件，该压紧块的前侧面和后侧面均为弧形面，主体凸台套接有防护外壳，该防护外壳的两侧面均设置有与凸棱相匹配的外凸槽，该防护外壳的上侧面设置有供于压紧块伸出的外壳通孔，利用主体凸台两侧面的凸棱让公头对接对位时可以迅速对准，压紧块配合弹性件使得插入后的稳定性明显增加，而压紧块的前侧面和后侧面均为弧形面，这让插拔所需力度降低，结构简易可靠的实现易对位和传输稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
弯脚边缘板焊接式VGA母座


[0001]本技术涉及VGA母座
，尤其是指一种弯脚边缘板焊接式VGA母座。

技术介绍

[0002]连接器，国内亦称作接插件、插头和插座。一般是指电器连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。其中VGA连接器经常在电脑和电脑显示屏出现，常规的VGA连接器母座在日常使用插拔过程中不易对位，对位不准的后果是用户经常将公头的针头顶歪。在对位完成后还需要用力推进才算插稳，否则极易出现松动导致传输不稳定情况。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种弯脚边缘板焊接式VGA母座，利用主体凸台两侧面的凸棱让公头对接对位时可以迅速对准，压紧块配合弹性件使得插入后的稳定性明显增加，而压紧块的前侧面和后侧面均为弧形面，这让插拔所需力度降低，结构简易可靠的实现易对位和传输稳定。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种弯脚边缘板焊接式VGA母座，包括绝缘主体、设置于绝缘主体前侧面的主体凸台和嵌设于绝缘主体的传输引脚，所述主体凸台的两侧面分别设置有至少两个凸棱，所述主体凸台的上侧面设置有压紧块和驱动压紧块上移的弹性件，该压紧块的前侧面和后侧面均为弧形面，所述主体凸台套接有防护外壳，该防护外壳的两侧面均设置有与凸棱相匹配的外凸槽，该防护外壳的上侧面设置有供于压紧块伸出的外壳通孔，所述压紧块设置有抵紧防护外壳内顶面的压紧边沿，所述绝缘主体的两侧边分别设置有螺接件以及贯穿螺接件的螺纹孔和套装于螺接件的焊接脚。
[0005]优选的，所述传输引脚的后端部从绝缘主体的后侧面伸出且截面形状为成U字形。
[0006]优选的，所述焊接脚的末端设置有从底面向上延伸的焊接槽，所述焊接脚末端的两侧面均设置有焊接凸部。
[0007]优选的，所述绝缘主体的后侧面设置有安装槽和从安装槽底面连通至绝缘主体前侧面的安装孔，所述螺接件装设于安装孔内，所述螺接件的尾端部设置有抵接安装槽底面的螺接边沿，所述焊接脚设置有位于螺接边沿与安装槽底面之间的焊接套装部。
[0008]优选的，所述传输引脚的数量为至少两个，该至少两个传输引脚均嵌设于绝缘主体内，所述传输引脚的前端部设置为两个相互靠拢的长型夹紧块。
[0009]本技术的有益效果在于：提供了一种弯脚边缘板焊接式VGA母座，主体凸台的
两侧面分别设置有至少两个凸棱，而公头端有与凸棱对应的凹槽，在对插时可以迅速对位让公头上的每个针头对准母座上的每个针孔，有效防止出现未对准将公头的针头顶歪的情况发生。压紧块和弹性件的设置，让公头插接完成后压紧块抵紧公头的内顶面，使其不易松动，防止了出现松动导致的传输异常情况。弹性件可以使用弹簧。该两个位置的改进均没有明显改动母座原本结构，且实现了迅速对位插接和插接后稳定性强的效果，实用性强。
附图说明
[0010]图1为本技术的立体结构示意图。
[0011]图2为本技术的侧面结构剖切示意图。
[0012]图3为本技术中绝缘主体、螺接件和焊接脚的立体结构分解示意图。
[0013]图4为本技术中绝缘主体和传输引脚的立体结构分解示意图。
具体实施方式
[0014]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0015]如图1至图4所示，一种弯脚边缘板焊接式VGA母座，包括绝缘主体1、设置于绝缘主体1前侧面的主体凸台11和嵌设于绝缘主体1的传输引脚12，所述主体凸台11的两侧面分别设置有至少两个凸棱13，所述主体凸台11的上侧面设置有压紧块14和驱动压紧块14上移的弹性件15，该压紧块14的前侧面和后侧面均为弧形面，所述主体凸台11套接有防护外壳2，该防护外壳2的两侧面均设置有与凸棱13相匹配的外凸槽21，该防护外壳2的上侧面设置有供于压紧块14伸出的外壳通孔22，所述压紧块14设置有抵紧防护外壳2内顶面的压紧边沿16，所述绝缘主体1的两侧边分别设置有螺接件3以及贯穿螺接件3的螺纹孔31和套装于螺接件3的焊接脚4。
[0016]本实施例的弯脚边缘板焊接式VGA母座，主体凸台11的两侧面分别设置有至少两个凸棱13，而公头端有与凸棱13对应的凹槽，在对插时可以迅速对位让公头上的每个针头对准母座上的每个针孔，有效防止出现未对准将公头的针头顶歪的情况发生。压紧块14和弹性件15的设置，让公头插接完成后压紧块14抵紧公头的内顶面，使其不易松动，防止了出现松动导致的传输异常情况。弹性件15可以使用弹簧。该两个位置的改进均没有明显改动母座原本结构，且实现了迅速对位插接和插接后稳定性强的效果，实用性强。
[0017]本实施例中，所述传输引脚12的后端部从绝缘主体1的后侧面伸出且截面形状为成U字形。传输引脚12的后端部与PCB板位置对应插接，U字形可以让传输引脚12呈现从上至下插入，便于组装。
[0018]本实施例中，所述焊接脚4的末端设置有从底面向上延伸的焊接槽41，所述焊接脚4末端的两侧面均设置有焊接凸部42。焊接槽41和焊接凸部42的设置，可以使得焊接脚4插入PCB板对应位置时有卡扣的效果，增强安装稳固性。
[0019]本实施例中，所述绝缘主体1的后侧面设置有安装槽17和从安装槽17底面连通至绝缘主体1前侧面的安装孔18，所述螺接件3装设于安装孔18内，所述螺接件3的尾端部设置有抵接安装槽17底面的螺接边沿32，所述焊接脚4设置有位于螺接边沿32与安装槽17底面之间的焊接套装部43。安装槽17供于螺接件3和焊接脚4的组装，螺接件3和焊接脚4预先套
装后直接对位安装槽17推入即可，组装难度低，组装稳定性佳。
[0020]本实施例中，所述传输引脚12的数量为至少两个，该至少两个传输引脚12均嵌设于绝缘主体1内，所述传输引脚12的前端部设置为两个相互靠拢的长型夹紧块19。传输引脚12的前端部的两个长型夹紧块19可以讲插入的针头夹紧进行传输，两个位置接触传输且成夹紧状，增强传输稳定性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弯脚边缘板焊接式VGA母座，包括绝缘主体（1）、设置于绝缘主体（1）前侧面的主体凸台（11）和嵌设于绝缘主体（1）的传输引脚（12），其特征在于：所述主体凸台（11）的两侧面分别设置有至少两个凸棱（13），所述主体凸台（11）的上侧面设置有压紧块（14）和驱动压紧块（14）上移的弹性件（15），该压紧块（14）的前侧面和后侧面均为弧形面，所述主体凸台（11）套接有防护外壳（2），该防护外壳（2）的两侧面均设置有与凸棱（13）相匹配的外凸槽（21），该防护外壳（2）的上侧面设置有供于压紧块（14）伸出的外壳通孔（22），所述压紧块（14）设置有抵紧防护外壳（2）内顶面的压紧边沿（16），所述绝缘主体（1）的两侧边分别设置有螺接件（3）以及贯穿螺接件（3）的螺纹孔（31）和套装于螺接件（3）的焊接脚（4）。2.根据权利要求1所述的弯脚边缘板焊接式VGA母座，其特征在于：所述传输引脚（12）的后端部从绝缘主体（1）的后侧面伸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小丽，吴鹏，
申请(专利权)人：东莞市建翰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：