一种弹簧复位电动执行器制造技术

一种弹簧复位电动执行器，包括外盖、底壳和安装座，外盖的内腔安装有电机，底壳上设有第一斜齿轮轴和第二斜齿轮轴，第一斜齿轮轴上端安装有单向轴承，单向轴承的外圈安装有齿轮，第一斜齿轮轴外表面安装有第一斜齿轮，第二斜齿轮轴端部安装有第二斜齿轮，第二斜齿轮轴中间固定安装有蜗杆；驱动轴通过联轴器与直齿出力轴传动连接，直齿出力轴外表面通过齿轮活动连接有活塞齿条，安装座内腔两侧均安装有压力弹簧。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，在正常供电时，通过压力弹簧储存动能，而当电源紧急关闭时，压力弹簧释放储存的能量驱动执行器，使阀门回到预设的安全位置。并且复位速度受到精确地控制，复位过程安全平稳，以防止管道和线路爆炸。管道和线路爆炸。管道和线路爆炸。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧复位电动执行器


[0001]本技术涉及电动执行器
，具体涉及一种弹簧复位电动执行器。

技术介绍

[0002]执行器在现代生产过程自动化中起着十分重要的作用，尤其是电动执行器，亦称之为电动执行机构，其系统结构非常简单，停止的位置数多且控制精度高，柔韧性强，尤其是电动执行器与阀门的结合获得电动阀门，在工业管道领域有着广泛的应用，电动执行机构控制阀门阀杆的转动或锁止。
[0003]现有的电动执行器在停电时无法继续工作，导致阀门不能及时关闭或复位至原始状态，从而造成资源的浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种弹簧复位电动执行器，克服了现有技术的不足，设计合理，通过压力弹簧储存动能，而当电源紧急关闭时，压力弹簧释放储存的能量驱动执行器，使阀门回到预设的安全位置。并且复位速度受到精确地控制，复位过程安全平稳，以防止管道和线路爆炸。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种弹簧复位电动执行器，包括外盖、底壳和安装座，所述外盖固定安装在底壳的上方，所述安装座固定安装在底壳的下方，所述外盖的内腔安装有电机，所述底壳上通过轴承活动连接有第一斜齿轮轴和第二斜齿轮轴，所述第一斜齿轮轴和第二斜齿轮轴相互垂直，所述第一斜齿轮轴的上端固定安装有单向轴承，所述单向轴承的外圈固定安装有齿轮，所述电机的驱动端与齿轮相啮合，所述第一斜齿轮轴外表面固定安装有第一斜齿轮，所述第二斜齿轮轴的一端固定安装有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相啮合，所述第二斜齿轮轴中间固定安装有蜗杆；所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗轮固定安装在驱动轴的端部，所述驱动轴的另一端通过联轴器与直齿出力轴的一端传动连接，所述直齿出力轴的另一端穿过安装座且通过轴承活动连接在安装座的内腔下表面，所述直齿出力轴外表面通过齿轮活动连接有活塞齿条，所述安装座内腔两侧面均安装有压力弹簧的一端，所述压力弹簧的另一端与活塞齿条外表面相接触。
[0007]优选地，所述电机上固定安装有制动器。
[0008]优选地，所述蜗轮截面为90度扇形结构。
[0009]优选地，所述外盖、底壳和安装座之间相互连接的部位均通过密封圈密封连接。
[0010]本技术提供了一种弹簧复位电动执行器。具备以下有益效果：在正常供电时，通过压力弹簧储存动能，而当电源紧急关闭时，压力弹簧释放储存的能量驱动执行器，使阀门回到预设的安全位置。并且复位速度受到精确地控制，复位过程安全平稳，以防止管道和线路爆炸。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0012]图1 本技术的剖面内部结构示意图；
[0013]图2 本技术中底壳内部的平面结构示意图；
[0014]图中标号说明：
[0015]1、外盖；2、底壳；3、安装座；4、电机；5、第一斜齿轮轴；6、第二斜齿轮轴；7、单向轴承；8、第一斜齿轮；9、第二斜齿轮；10、蜗杆；11、蜗轮；12、驱动轴；13、联轴器；14、直齿出力轴；15、活塞齿条；16、压力弹簧；17、齿轮。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]如图1-2所示，一种弹簧复位电动执行器，包括外盖1、底壳2和安装座3，外盖1固定安装在底壳2的上方，安装座3固定安装在底壳2的下方，外盖1的内腔安装有电机4，电机4上还固定安装有制动器18。底壳2上通过轴承活动连接有第一斜齿轮轴5和第二斜齿轮轴6，第一斜齿轮轴5和第二斜齿轮轴6相互垂直，第一斜齿轮轴5的上端固定安装有单向轴承7，单向轴承7的外圈固定安装有齿轮17，电机4的驱动端与齿轮17相啮合，第一斜齿轮轴5外表面固定安装有第一斜齿轮8，第二斜齿轮轴6的一端固定安装有第二斜齿轮9，第一斜齿轮8与第二斜齿轮9相啮合，第二斜齿轮轴6中间固定安装有蜗杆10；蜗杆10与蜗轮11相啮合，蜗轮11固定安装在驱动轴12的端部，驱动轴12的另一端通过联轴器13与直齿出力轴14的一端传动连接，直齿出力轴14的另一端穿过安装座3且通过轴承活动连接在安装座3的内腔下表面，直齿出力轴14外表面通过齿轮活动连接有活塞齿条15，安装座3内腔两侧面均安装有压力弹簧16的一端，压力弹簧16的另一端与活塞齿条15外表面相接触。
[0018]在工作时，电机4通电转动，同时将制动器18放开，继而通过电机4的驱动端带动齿轮17转动，再通过单向轴承7驱动第一斜齿轮轴5转动，再通过第一斜齿轮轴5上的第一斜齿轮8带动第二斜齿轮9和第二斜齿轮轴6转动，再通过第二斜齿轮轴6上的蜗杆10驱动蜗轮11和驱动轴12一起转动到一定角度，驱动轴12通过联轴器13带动直齿出力轴14转动，从而通过直齿出力轴14推动外表面的活塞齿条15，进而压缩压力弹簧16，压力弹簧16被压缩后电机停止转动，同时控制制动器18吸合；当电源断电时，制动器18放开，压力弹簧16释放，继而推动活塞齿条15移动，从而依据同样的传动原理，依次带动直齿出力轴14、驱动轴12、第二斜齿轮轴6、第一斜齿轮轴5、单向轴承7和电机4转动，当压力弹簧16释放完成后，停止推动活塞齿条15移动，而电机4由于惯性作用仍然转动，继而通过驱动端带动齿轮17反向转动，而由于齿轮17安装在单向轴承7上，因此齿轮17经过单向轴承7后并不能带动第一斜齿轮轴5转动，从而能够保证电机4的转动惯性停止，电动装置停止动作，继而避免电机4的转动惯性造成机械冲击，以防止电动装置损坏。
[0019]在本技术实施例中，蜗轮11截面为90度扇形结构。从而第二斜齿轮轴6上的蜗杆10驱动蜗轮11转动时，保证蜗轮11以及直齿出力轴14具有90度角的行程。
[0020]在本技术实施例中，外盖1、底壳2和安装座3之间相互连接的部位均通过密封
圈密封连接。通过密封圈以保证整个装置的密封性，以防止内部油脂渗漏。
[0021]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧复位电动执行器，其特征在于：包括外盖（1）、底壳（2）和安装座（3），所述外盖（1）固定安装在底壳（2）的上方，所述安装座（3）固定安装在底壳（2）的下方，所述外盖（1）的内腔安装有电机（4），所述底壳（2）上通过轴承活动连接有第一斜齿轮轴（5）和第二斜齿轮轴（6），所述第一斜齿轮轴（5）和第二斜齿轮轴（6）相互垂直，所述第一斜齿轮轴（5）的上端固定安装有单向轴承（7），所述单向轴承（7）的外圈固定安装有齿轮（17），所述电机（4）的驱动端与齿轮（17）相啮合，所述第一斜齿轮轴（5）外表面固定安装有第一斜齿轮（8），所述第二斜齿轮轴（6）的一端固定安装有第二斜齿轮（9），所述第一斜齿轮（8）与第二斜齿轮（9）相啮合，所述第二斜齿轮轴（6）中间固定安装有蜗杆（10）；所述蜗杆（10）与蜗轮（11）相啮合，所述蜗轮（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄文彬，
申请(专利权)人：肇恩工业设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：