一种陶瓷厂煤气生成系统技术方案

一种陶瓷厂煤气生成系统，涉及煤气站技术领域，包括煤气发生炉、间冷器和脱硫塔，煤气发生炉的顶部设有第一煤气出口，煤气发生炉的中部设有第二煤气出口，煤气发生炉与间冷器之间设有除焦油支路和除煤粉支路；除焦油支路的始端连通至第一煤气出口，除焦油支路的终端连通至间冷器；除煤粉支路的始端连通至第二煤气出口，除煤粉支路的终端连接至间冷器，间冷器连通至脱硫塔。在本实用新型专利技术中，针对煤气发生炉中位于不同部位的煤气含的杂质比重不同，着重对比重高的杂质进行初步去除，大大地提高了煤气除杂的效果，利于煤气后续的工序。利于煤气后续的工序。利于煤气后续的工序。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷厂煤气生成系统


[0001]本技术涉及煤气站
，特别是一种陶瓷厂煤气生成系统。

技术介绍

[0002]煤气站，主要由煤气发生炉，管路系统，煤气处理系统，循环水系统，监控系统等构建而成。现有的陶瓷厂会在厂区的场地内建设煤气站供窑炉燃烧的煤气，但现有陶瓷厂的煤气站普遍采用单一管路进行过滤焦油和煤粉，占用空间小，且成本低，但现有煤气站的煤气生成系统生产煤气的效率不高，煤气发生炉不同区段输出的煤气含有的杂质比重不同，位于煤气发生炉顶部的煤气掺杂焦油量较大，位于煤气发生炉中部的煤气掺杂煤粉量较大，因此统一对煤气进行过滤的效果不高，导致煤气纯度低，不利于窑炉燃烧，造成浪费。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种陶瓷厂煤气生成系统，针对煤气发生炉中位于不同部位的煤气含的杂质比重不同，着重对比重高的杂质进行初步去除，大大地提高了煤气除杂的效果，利于煤气后续的工序。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种陶瓷厂煤气生成系统，包括煤气发生炉、间冷器和脱硫塔，所述煤气发生炉的顶部设有第一煤气出口，所述煤气发生炉的中部设有第二煤气出口，所述煤气发生炉与所述间冷器之间设有除焦油支路和除煤粉支路；所述除焦油支路的始端连通至所述第一煤气出口，所述除焦油支路的终端连通至所述间冷器；所述除煤粉支路的始端连通至所述第二煤气出口，所述除煤粉支路的终端连接至所述间冷器，所述间冷器连通至所述脱硫塔。
[0005]进一步，所述除焦油支路设有电捕焦油器，所述电捕焦油器的输入端连通至所述第一煤气出口，所述电捕焦油器的输出端连通至所述间冷器。
[0006]进一步，所述除煤粉支路设有旋风除尘器，所述旋风除尘器的输入端连通至所述第二煤气出口，所述旋风除尘器的输出端连通至所述间冷器。
[0007]进一步，所述除煤粉支路还设有风冷器，所述风冷器的输入端连通至所述旋风除尘器的输出端，所述风冷器的输出端连通至所述间冷器。
[0008]进一步，所述风冷器具有U型盘管。
[0009]进一步，所述间冷器与所述脱硫塔之间设有电捕轻油器，所述电捕轻油器的输入端连通至所述间冷器的输出端，所述电捕轻油器的输出端连通至所述脱硫塔。
[0010]进一步，所述电捕轻油器与所述脱硫塔之间设有加压机，所述加压机的输入端连通至所述电捕轻油器的输出端，所述加压机的输出端连通至所述脱硫塔。
[0011]进一步，所述间冷器的内部的上方设有喷淋管。
[0012]进一步，还包括废水收集池，所述间冷器的底部连通至所述废水收集池。
[0013]进一步，所述煤气发生炉的外侧设有鼓风机和鼓风管，所述鼓风管的输入端与所述鼓风机连接，所述鼓风管环绕地设置在所述煤气发生炉的外侧壁，所述鼓风管具有若干
个出风口，各所述出风口分别连通至所述煤气发生炉的内部。
[0014]在本技术中，通过在所述煤气发生炉的顶部设置所述第一煤气出口，利于所述煤气发生炉排出含煤粉较少但含焦油较多的煤气，并进入所述除焦油支路进行去除焦油工序，提高所述煤气发生炉顶部的煤气去除焦油的效率；通过在所述煤气发生炉的中部设置所述第二煤气出口，利于所述煤气发生炉排出含焦油较少但含煤粉较多的煤气，并进入所述除煤粉支路进行去除煤粉工序，提高所述煤气发生炉中部的煤气去除煤粉的效率。在本技术中，针对所述煤气发生炉中位于不同部位的煤气含的杂质比重不同，着重对比重高的杂质进行初步去除，大大地提高了煤气除杂的效果，利于煤气后续的工序。
附图说明
[0015]图1是本技术的一个实施例的系统示意图；
[0016]图2是本技术的另一个实施例的系统示意图；
[0017]图3是本技术的一个实施例的煤气发生炉的结构示意图。
[0018]其中：煤气发生炉1、第一煤气出口11、第二煤气出口12、鼓风机13、鼓风管14、出风口15、间冷器2、脱硫塔3、除焦油支路4、电捕焦油器41、除煤粉支路5、旋风除尘器51、风冷器52、电捕轻油器6、加压机7、废水收集池8。
具体实施方式
[0019]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0020]参照图1-3所示，一种陶瓷厂煤气生成系统，包括煤气发生炉1、间冷器2和脱硫塔3，所述煤气发生炉1的顶部设有第一煤气出口11，所述煤气发生炉1的中部设有第二煤气出口12，所述煤气发生炉1与所述间冷器2之间设有除焦油支路4和除煤粉支路5；所述除焦油支路4的始端连通至所述第一煤气出口11，所述除焦油支路4的终端连通至所述间冷器2；所述除煤粉支路5的始端连通至所述第二煤气出口12，所述除煤粉支路5的终端连接至所述间冷器2，所述间冷器2连通至所述脱硫塔3。
[0021]在本技术中，通过在所述煤气发生炉1的顶部设置所述第一煤气出口11，利于所述煤气发生炉1排出含煤粉较少但含焦油较多的煤气，并进入所述除焦油支路4进行去除焦油工序，提高所述煤气发生炉1顶部的煤气去除焦油的效率；通过在所述煤气发生炉1的中部设置所述第二煤气出口12，利于所述煤气发生炉1排出含焦油较少但含煤粉较多的煤气，并进入所述除煤粉支路5进行去除煤粉工序，提高所述煤气发生炉1中部的煤气去除煤粉的效率。在本技术中，针对所述煤气发生炉1中位于不同部位的煤气含的杂质比重不同，着重对比重高的杂质进行初步去除，大大地提高了煤气除杂的效果，利于煤气后续的工序。
[0022]进一步，所述除焦油支路4设有电捕焦油器41，所述电捕焦油器41的输入端连通至所述第一煤气出口11，所述电捕焦油器41的输出端连通至所述间冷器2。具体地，如图1所示，通过在所述除焦油支路4设置所述电捕焦油器41，所述电捕焦油器41利用高压直流电场的作用分离焦油雾滴和煤气，实现对含焦油较多的煤气进行去除焦油工序。其中，所述电捕焦油器41具有阻力损失小和气体处理量大的特点，可进一步提高焦油去除效率。
[0023]进一步，所述除煤粉支路5设有旋风除尘器51，所述旋风除尘器51的输入端连通至
所述第二煤气出口12，所述旋风除尘器51的输出端连通至所述间冷器2。具体地，如图1所示，通过在所述除煤粉支路5设置所述旋风除尘器51，所述旋风除尘器51借助离心力将尘粒从煤气中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗，实现对含煤粉较多的煤气进行去除煤粉工序。
[0024]进一步，所述除煤粉支路5还设有风冷器52，所述风冷器52的输入端连通至所述旋风除尘器51的输出端，所述风冷器52的输出端连通至所述间冷器2。更优地，如图1所示，在所述旋风除尘器51和所述间冷器2之间设置所述风冷器52，由于所述煤气发生炉1中部排出煤气温度相对较高，因此利用所述风冷器52初步降低从所述煤气发生炉1中部排出的煤气，有效避免煤气进入所述间冷器2的温度过高，降低所述间冷器2的冷却功率。
[0025]进一步，所述风冷器52具有U型盘管。具体地，所述U型盘管的一端与所述风冷器52的输入端连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷厂煤气生成系统，包括煤气发生炉、间冷器和脱硫塔，其特征在于：所述煤气发生炉的顶部设有第一煤气出口，所述煤气发生炉的中部设有第二煤气出口，所述煤气发生炉与所述间冷器之间设有除焦油支路和除煤粉支路；所述除焦油支路的始端连通至所述第一煤气出口，所述除焦油支路的终端连通至所述间冷器；所述除煤粉支路的始端连通至所述第二煤气出口，所述除煤粉支路的终端连接至所述间冷器，所述间冷器连通至所述脱硫塔。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷厂煤气生成系统，其特征在于：所述除焦油支路设有电捕焦油器，所述电捕焦油器的输入端连通至所述第一煤气出口，所述电捕焦油器的输出端连通至所述间冷器。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷厂煤气生成系统，其特征在于：所述除煤粉支路设有旋风除尘器，所述旋风除尘器的输入端连通至所述第二煤气出口，所述旋风除尘器的输出端连通至所述间冷器。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷厂煤气生成系统，其特征在于：所述除煤粉支路还设有风冷器，所述风冷器的输入端连通至所述旋风除尘器的输出端，所述风冷器的输出端连通至所述间冷器。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙慧，唐硕度，
申请(专利权)人：广西新高盛薄型建陶有限公司，
类型：新型
国别省市：