一种铁氧体压机成型皂化液自动供液系统技术方案

一种铁氧体压机成型皂化液自动供液系统，包括皂化液勾兑存储罐和皂化液中间存储罐，皂化液勾兑存储罐的出口管道上分别设有第一泵体、第二泵体，第一泵体通过第一管路连接至皂化液中间存储罐；第一泵体通过第二管路连接多个压机喷雾阀；第二泵体通过第三管路连接至皂化液中间存储罐；第二泵体通过第四管路连接多个压机喷雾阀；皂化液勾兑存储罐通过第五管路连接多个压机喷雾阀。本发明专利技术能实现皂化液的自动添加，可减少人工投入，有效提高生产效率。有效提高生产效率。有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铁氧体压机成型皂化液自动供液系统


[0001]本专利技术涉及自动液供液系统，具体是涉及一种铁氧体压机成型皂化液自动供液系统。

技术介绍

[0002]铁氧体压机成型，业内普遍实现了注料、压制、取坯自动一体化模式，配套取坯机械手带有自动喷脱模皂化液的机构，自动喷脱模皂化液的机构由储液小罐、加压气源、管路、电磁阀、喷头等部件构成。
[0003]目前，补充皂化液需要操作人员先行勾兑，再转运至缺液的机台，停机，关闭气源并打开该机储液小罐，手动加入。依靠人工手动对机台补充皂化液的方式效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是，克服上述
技术介绍
的不足，提供一种铁氧体压机成型皂化液自动供液系统，能实现皂化液的自动添加，可减少人工投入，有效提高生产效率；且省去了每个原机台的储液小罐、加压气源、管路等，直接连到压机喷雾阀、喷头，成本及故障率更低。
[0005]本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是，一种铁氧体压机成型皂化液自动供液系统，包括皂化液勾兑存储罐和皂化液中间存储罐，皂化液勾兑存储罐的出口管道上分别设有第一泵体、第二泵体，所述第一泵体通过第一管路连接至皂化液中间存储罐；所述第一泵体通过第二管路连接多个压机喷雾阀；所述第二泵体通过第三管路连接至皂化液中间存储罐；所述第二泵体通过第四管路连接多个压机喷雾阀；所述皂化液勾兑存储罐通过第五管路连接多个压机喷雾阀。
[0006]进一步，所述第一管路上设有第一单向阀，第一单向阀方向由第一泵体至皂化液中间存储罐；所述第二管路上设有第二单向阀，第二单向阀方向由第一泵体至压机喷雾阀；所述第三管路上设有第三单向阀，第三单向阀方向由第二泵体至皂化液中间存储罐；所述第四管路上设有第四单向阀，第四单向阀方向由第二泵体至压机喷雾阀；所述第五管路上设有第五单向，第五单向阀方向由皂化液勾兑存储罐至压机喷雾阀。
[0007]进一步，所述皂化液中间存储罐上设有二位三通换向阀，二位三通换向阀的常通端连接有气源处理调压阀，气源处理调压阀连接气源，二位三通换向阀的常闭端连接有排气节流阀。
[0008]进一步，所述皂化液中间存储罐上设有液位视管，液位视管上设有高低液位计；所述液位视管上还设有电接点压力表。
[0009]进一步，所述皂化液中间存储罐上设有压力传感器。
[0010]进一步，所述皂化液勾兑存储罐上设有搅拌机构。
[0011]进一步，所述皂化液勾兑存储罐上设有液位视管，液位视管上设有高低液位计。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的优点如下：
本专利技术铁氧体压机成型皂化液自动供液系统，能实现皂化液的自动添加，可减少人工投入，有效提高生产效率。
附图说明
[0013]图1是本专利技术实施例的结构示意图。
[0014]图中：1—皂化液勾兑存储罐，2—第一泵体，3—第二泵体，4—第一单向阀，5—第二单向阀，6—第三单向阀，7—第四单向阀，8—皂化液中间存储罐，9—液位视管，10—高低液位计，11—第五单向阀，12—二位三通换向阀，13—排气节流阀，14—气源处理调压阀，15—压机喷雾阀，16—压力传感器，17—电接点压力表。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0016]参照图1，本实施例包括皂化液勾兑存储罐1、皂化液中间存储罐8，皂化液勾兑存储罐1的底部出口管道上分别设有第一泵体2、第二泵体3，第一泵体2通过第一管路连接至皂化液中间存储罐8，第一管路上设有第一单向阀4，第一单向阀4方向由第一泵体2至皂化液中间存储罐8；第一泵体2通过第二管路连接多个压机喷雾阀15，第二管路上设有第二单向阀5，第二单向阀5方向由第一泵体2至压机喷雾阀15；第二泵体3通过第三管路连接至皂化液中间存储罐8，第三管路上设有第三单向阀6，第三单向阀6方向由第二泵体3至皂化液中间存储罐8；第二泵体3通过第四管路连接多个压机喷雾阀15，第四管路上设有第四单向阀7，第四单向阀7方向由第二泵体3至压机喷雾阀15。
[0017]皂化液勾兑存储罐1底部设有第五管路，皂化液勾兑存储罐1通过第五管路与多个压机喷雾阀15连接，第五管路上设有第五单向阀11，第五单向阀11方向由皂化液勾兑存储罐1至压机喷雾阀15。
[0018]各个压机喷雾阀15连接到相应的喷头。
[0019]皂化液中间存储罐8上设有二位三通换向阀12，二位三通换向阀12的常通端连接有气源处理调压阀14，气源处理调压阀14连接气源（图中未示出），二位三通换向阀12的常闭端连接有排气节流阀13。皂化液中间存储罐8上设有液位视管9，液位视管9上设有高低液位计10，液位视管9上还设有电接点压力表17，皂化液中间存储罐8上设有压力传感器16。
[0020]皂化液勾兑存储罐1上设有搅拌机构。皂化液勾兑存储罐1上设有液位视管9，液位视管9上设有高低液位计10。
[0021]本专利技术的工作过程如下：皂化液勾兑好，存于皂化液勾兑存储罐1中，皂化液勾兑存储罐1上的搅拌机构将勾兑好的皂化液搅拌均匀。第一泵体2来的皂化液一部分经第一管路上的第一单向阀4流入皂化液中间存储罐8中，皂化液中间存储罐8对皂化液进行缓存；第一泵体2来的皂化液另一部分经第二管路的第二单向阀5直接流入各个压机喷雾阀15，在各个压机成型时喷雾。第二泵体3来的皂化液一部分经第三管路上的第三单向阀6流入皂化液中间存储罐8中，皂化液中间存储罐8对皂化液进行缓存；第二泵体3来的皂化液另一部分经第四管路上的第四单向阀7直接流入各个压机喷雾阀15，在各个压机成型时喷雾。气源处理调压阀对皂化液中间存储罐8进行恒压调制，皂化液中间存储罐8内经恒压调制后的皂化液经第五单向阀11流入各个
压机喷雾阀15，在各个压机成型时喷雾。单台压机在成型时喷雾时间短，间歇时间长，喷雾量远小于泵排量，若皂化液中间存储罐8，则需在泵出口接入调压溢流阀，大量的富余流量通过溢流阀回流，既浪费能源，也浪费泵的使用寿命。为了缩短泵的工作时间，提高系统可靠性，采用皂化液中间存储罐8配套恒压气体调制，辅以泵入时排气的恒压保障系统，使整个形成完整的恒压体系。
[0022]皂化液中间存储罐8上配置有二位三通换向阀12，二位三通换向阀12的常通端连接气源处理调压阀14，气源处理调压阀14连接气源，常闭端连接排气节流阀13，二位三通换向阀12失电时皂化液中间存储罐8与气源连通，利用气源处理调压阀14保证液体压力能恒定输出。二位三通换向阀12得电时皂化液中间存储罐8与排气节流阀13连通，皂化液中间存储罐8在泵入皂化液时泄放气压，以保证及恒压输入。同时，调节排气节流阀13的大小，以保证排气速度略大于泵入皂化液速度。
[0023]第一泵体2置于自动，第二泵体3置于手动。手动程序有启停动作测试功能。为保证安全，防止误操作，所有动作受设置的最高压力保护。自动控制模式为：压力传感器16检测到系统压力小于设置的最高压力，且皂化液中间存储罐8上配置的高低液位计10低于低液位时，第一泵体2自动启动，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁氧体压机成型皂化液自动供液系统，其特征在于：包括皂化液勾兑存储罐和皂化液中间存储罐，皂化液勾兑存储罐的出口管道上分别设有第一泵体、第二泵体，所述第一泵体通过第一管路连接至皂化液中间存储罐；所述第一泵体通过第二管路连接多个压机喷雾阀；所述第二泵体通过第三管路连接至皂化液中间存储罐；所述第二泵体通过第四管路连接多个压机喷雾阀；所述皂化液勾兑存储罐通过第五管路连接多个压机喷雾阀。2.如权利要求1所述的铁氧体压机成型皂化液自动供液系统，其特征在于：所述第一管路上设有第一单向阀，第一单向阀方向由第一泵体至皂化液中间存储罐；所述第二管路上设有第二单向阀，第二单向阀方向由第一泵体至压机喷雾阀；所述第三管路上设有第三单向阀，第三单向阀方向由第二泵体至皂化液中间存储罐；所述第四管路上设有第四单向阀，第四单向阀方向由第二泵体至压机喷雾阀；所述第五管路上设有第五单向，第五单向阀方向由...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维仁，朱伟，寇清，张铁军，胡盛青，
申请(专利权)人：湖南航天磁电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：