一种降低发泡温度的母粒及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种母粒，由以下重量百分比的原料组成：甘油8

【技术实现步骤摘要】
一种降低发泡温度的母粒及其应用


[0001]本专利技术涉及PVB发泡产品生产
，具体涉及一种降低发泡温度的母粒及其应用。

技术介绍

[0002]PVB又称聚乙烯醇缩丁醛酯，PVB发泡产品在生产过程中，需要进入发泡炉升高温度进行发泡，目前的发泡温度需要控制在220-230℃，如果温度低于220℃，发泡不容易进行，发泡效果差，影响产品质量。
[0003]为了实现充分发泡，达到较好的发泡效果，必须将发泡温度控制到220-230℃，发泡温度较高，一方面造成能源浪费，增加生产成本；另一方面温度高会使PVB产品中的一些原料挥发，造成原料的消耗浪费，影响PVB产品的整体质量。因此，急需一种既能使发泡温度降低，又能保证发泡效果的方法。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术，本专利技术的目的是提供一种降低发泡温度的母粒，本专利技术甘油、尿素、氰尿酸锌和甘油锌四种原料相互配合，相互协同促进，共同作用使发泡剂的发泡温度降低，且不会影响发泡效果；上述四种原料与发泡剂相互作用过程中，不破坏偶氮基，仅将AC发泡剂两端的酰胺基团反应掉，进而实现发泡温度降低，且不影响发泡效果，发泡倍率高且稳定。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]本专利技术的第一方面，提供一种母粒，由以下重量百分比的原料组成：甘油8-12％，尿素12-18％，氰尿酸锌50-55％，甘油锌20-25％。
[0007]本专利技术的第二方面，提供一种母粒的制备方法，包括以下步骤：将甘油，尿素，氰尿酸锌和甘油锌按上述重量百分比进行高速搅拌混合，然后升温挤出造粒，制备得到母粒。
[0008]优选的，高速搅拌混合是在高搅机中进行，高搅机的搅拌转速为4000-5000r/min。
[0009]优选的，高速搅拌时间为20min。
[0010]优选的，升温至120-125℃，进行挤出造粒。
[0011]优选的，制备得到的母粒粒径0.5cm。
[0012]本专利技术的第三方面，提供上述母粒在降低PVB发泡产品发泡温度中的应用。
[0013]本专利技术的第四方面，提供一种降低PVB发泡产品发泡温度的方法，将上述母粒加入至制备PVB发泡产品的原料中，与原料混合均匀。
[0014]优选的，母粒的用量为原料中发泡剂用量的70％。
[0015]优选的，发泡剂的用量为原料用量的4-5％。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]1、本专利技术母粒原料成分为甘油、尿素、氰尿酸锌和甘油锌，氰尿酸锌和甘油能够与AC发泡剂(偶氮二甲酰胺)结合生成一种偶氮二甲锌胺盐，该偶氮二甲锌胺盐受热释放气体
的温度低；尿素和甘油锌的存在能够促进氰尿酸锌与AC发泡剂的结合，尿素还能直接与AC发泡剂络合形成络合物，该络合物受热释放气体的温度低，因此使发泡温度降低。
[0018]2、本专利技术甘油、尿素、氰尿酸锌和甘油锌四种原料相互配合，相互协同促进，共同作用使发泡剂的发泡温度降低，且不会影响发泡效果；上述四种原料与发泡剂相互作用过程中，不破坏AC发泡剂的偶氮基，仅将AC发泡剂两端的酰胺基团反应掉，进而实现发泡温度降低，且不影响发泡效果，保证产品的发泡倍率高且稳定。
[0019]3、本专利技术合理控制各原料的用量，甘油和尿素是水溶性的，如果甘油和尿素的用量过大，会与PVB相容性不好，导致析出，影响发泡效果，如果用量过低，会影响发泡温度的降低，本专利技术通过研究发现，甘油8-12％，尿素12-18％，氰尿酸锌50-55％，甘油锌20-25％是最为合适的用量，原料用量过高或过低，都不会实现既降低发泡温度，又保证发泡效果的目的。
[0020]4、通过加入本专利技术母粒后，发泡温度降低至180-200℃，降低了能源消耗和生产成本，而且发泡温度低后，有效避免了PVB产品中的原料挥发，避免原料消耗浪费，进一步保证了PVB产品质量的稳定性。
具体实施方式
[0021]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0022]正如
技术介绍
部分介绍的，目前的发泡温度需要控制在220-230℃，如果温度低于220℃，发泡不容易进行，发泡效果差。但是如果将发泡温度控制在220-230℃，一方面造成能源浪费，生产成本高，另一方面温度高会使PVB产品中的一些原料挥发，造成原料的消耗浪费，影响PVB产品的质量稳定性。
[0023]基于此，本专利技术公开了一种降低发泡温度的母粒，本专利技术母粒原料成分为甘油、尿素、氰尿酸锌和甘油锌，氰尿酸锌和甘油能够与AC发泡剂(偶氮二甲酰胺)结合生成一种偶氮二甲锌胺盐，该偶氮二甲锌胺盐受热释放气体的温度低；尿素和甘油锌的存在能够促进氰尿酸锌与AC发泡剂的结合，尿素还能直接与AC发泡剂络合形成络合物，该络合物受热释放气体的温度低，因此使发泡温度降低。上述作用过程中，不破坏AC发泡剂的偶氮基，仅将AC发泡剂两端的酰胺基团反应掉，进而实现发泡温度降低，且不影响发泡效果，保证产品的发泡倍率高且稳定。
[0024]经过研究发现，在温度为180-200℃下，PVB产品中的原料成分不会挥发，因此不会因为原料消耗，导致PVB产品质量稳定性差的问题。
[0025]经过研究甘油8-12％，尿素12-18％，氰尿酸锌50-55％，甘油锌20-25％是最为合适的用量。原料用量过高或过低，都不会实现既降低发泡温度，又保证发泡效果的目的。
[0026]为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本申请的技术方案。
[0027]本专利技术实施例中所用的试验材料均为本领域常规的试验材料，均可通过商业渠道购买得到。
[0028]实施例1：一种降低发泡温度的母粒，由以下重量百分比的原料组成：甘油8％，尿
素12％，氰尿酸锌55％，甘油锌25％。
[0029]其制备方法包括以下步骤：将甘油，尿素，氰尿酸锌和甘油锌按上述重量百分比在高搅机中高速搅拌混合，高搅机的搅拌转速为5000r/min，搅拌时间为；然后升温至125℃后挤出造粒，制备得到粒径为0.5cm的母粒。
[0030]实施例2：一种降低发泡温度的母粒，由以下重量百分比的原料组成：甘油12％，尿素18％，氰尿酸锌50％，甘油锌20％。
[0031]其制备方法包括以下步骤：将甘油，尿素，氰尿酸锌和甘油锌按上述重量百分比在高搅机中高速搅拌混合，高搅机的搅拌转速为4000r/min，搅拌时间为；然后升温至120℃后挤出造粒，制备得到粒径为0.5cm的母粒。
[0032]实施例3：一种降低发泡温度的母粒，由以下重量百分比的原料组成：甘油10％，尿素15％，氰尿酸锌52％，甘油锌23％。
[0033]其制备方法包括以下步骤：将甘油，尿素，氰尿酸锌和甘油锌按上述重量百分比在高搅机中高速搅拌混合，高搅机的搅拌转速为4500r/min，搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种母粒，其特征在于，由以下重量百分比的原料组成：甘油8-12％，尿素12-18％，氰尿酸锌50-55％，甘油锌20-25％。2.一种母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将甘油，尿素，氰尿酸锌和甘油锌按权利要求1所述的重量百分比进行高速搅拌混合，然后升温挤出造粒，制备得到母粒。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：高速搅拌混合是在高搅机中进行，高搅机的搅拌转速为4000-5000r/min。4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：高速...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘武章，韩振，
申请(专利权)人：济南金彩阳新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：