本实用新型专利技术提供一种碳化炉炉内壁沉积物清理装置、低温碳化炉。其中的碳化炉炉内壁沉积物清理装置，包括气流清理单元、落物转运单元，所述气流清理单元处于碳化炉炉腔内以利用压力气流将所述碳化炉炉内壁的沉积物吹落，所述落物转运单元处于所述气流清理单元的下方，用于承接所述气流清理单元清理的沉积物并将落物由所述碳化炉炉腔内输送至所述碳化炉炉腔外。根据本实用新型专利技术的一种碳化炉炉内壁沉积物清理装置、低温碳化炉，采用气流清理单元对碳化炉炉内壁沉积物进行清理，无需与炉内壁产生机械接触，进而有效防止现有技术中对炉内壁进行清理时可能对炉内壁造成的损害，有效提高炉内壁沉积物的清理效率，保证碳化炉的高效运转。转。转。
【技术实现步骤摘要】
碳化炉炉内壁沉积物清理装置、低温碳化炉
[0001]本技术属于碳纤维生产制造
，具体涉及一种碳化炉炉内壁沉积物清理装置、低温碳化炉。
技术介绍
[0002]在碳纤维生产过程中，预氧纤维在低温碳化炉内发生热分解反应，产出大量废气、焦油及碳粉，随着生产时间的推移，废气在排废风机作用下进入焚烧炉内进行焚烧处理，但是，在焦油的作用下，碳粉会聚集在低温碳化炉内壁尤其是炉顶部位形成沉积物。这部分沉积物达到一定厚度后，一方面会影响炉内原有温场的均匀性，另一方面若发生脱落将黏附在运行丝束表面造成纤维缺陷。现有技术中针对碳化炉废气管道的废固物的清理方面已引起较为广泛的重视，而在碳化炉内尤其是炉内壁的清理方面目前多采用较为传统的清理方式实现，例如在碳化炉停车时使用铁耙子进行清炉，这样会造成以下几方面问题：一、由于低温碳化炉长度较长，存在许多死区难以清理，进而耗费大量的人力物力但清理效果不理想；二、清炉时反复刮扫炉壁大大降低炉膛的使用寿命，基于现有技术中的前述不足，提出本技术。
技术实现思路
[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种碳化炉炉内壁沉积物清理装置、低温碳化炉，采用气流清理单元对碳化炉炉内壁沉积物进行清理，无需与炉内壁产生机械接触，进而有效防止现有技术中对炉内壁进行清理时可能对炉内壁造成的损害，有效提高炉内壁沉积物的清理效率，保证碳化炉的高效运转。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种碳化炉炉内壁沉积物清理装置，包括气流清理单元、落物转运单元，所述气流清理单元处于碳化炉炉腔内以利用压力气流将所述碳化炉炉内壁的沉积物吹落，所述落物转运单元处于所述气流清理单元的下方，用于承接所述气流清理单元清理的沉积物并将落物由所述碳化炉炉腔内输送至所述碳化炉炉腔外。
[0005]优选地，所述气流清理单元包括气流分布干管，所述气流分布干管沿着所述碳化炉的长度方向延伸，所述气流分布干管上间隔设有多个喷头。
[0006]优选地，多个所述喷头能够围绕所述气流分布干管的延伸方向摆动。
[0007]优选地，所述气流分布干管能够被驱动沿所述碳化炉的长度方向往复运动。
[0008]优选地，所述落物转运单元包括输送带，所述输送带能够被驱动沿着所述碳化炉的长度方向循环水平运动。
[0009]优选地，所述落物转运单元还包括驱动部件以及多个张紧导向部件，所述驱动部件与所述多个张紧导向部件中的至少一个驱动连接，所述输送带环绕张紧连接于所述多个张紧导向部件的外侧。
[0010]优选地，所述碳化炉炉内壁沉积物清理装置还包括落物收集部件，所述落物收集部件用于收集所述输送带上的落物。
[0011]优选地，所述落物收集部件包括真空收集部件，所述真空收集部件的负压吸口与所述输送带邻近设置；或者，所述落物收集部件包括收集容器，所述收集容器处于所述输送带的卸料位置。
[0012]优选地，当所述落物收集部件包括真空收集部件时，所述输送带处于所述碳化炉的丝束通道的上部区域。
[0013]本技术还提供一种低温碳化炉，包括上述的碳化炉炉内壁沉积物清理装置。
[0014]本技术提供的一种碳化炉炉内壁沉积物清理装置、低温碳化炉，所述气流清理单元采用高压气流对清理炉内沉积物进行清理，可以无需如现有技术中那样与炉内壁产生机械接触即可以实现沉积物的清理，这无疑能够有效防止现有技术中对炉内壁进行清理时可能对炉内壁造成的损害，而所述落物转运单元则能够及时将炉内壁清理掉的落物及时转运到碳化炉炉腔外，进而有效提高炉内壁沉积物的清理效率，保证碳化炉的高效运转。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的碳化炉炉内壁沉积物清理装置与碳化炉组装后的结构示意图；
[0016]图2为图1中气流清理单元、丝束及输送带的相对位置关系的一种示例。
[0017]附图标记表示为：
[0018]11、气流分布干管；12、喷头；13、气流引入管路；14、控制阀；21、输送带；22、驱动部件；23、张紧导向部件；31、落物收集部件；100、碳化炉；101、支架；102、丝束。
具体实施方式
[0019]结合参见图1至图2所示，根据本技术的实施例，提供一种碳化炉炉内壁沉积物清理装置，包括气流清理单元、落物转运单元，所述气流清理单元处于碳化炉100炉腔内以利用压力气流将所述碳化炉炉内壁(尤其是顶壁及侧壁)的沉积物吹落，所述落物转运单元处于所述气流清理单元的下方，用于承接所述气流清理单元清理的沉积物并将落物由所述碳化炉炉腔内输送至所述碳化炉炉腔外。所述气流清理单元采用高压气流对清理炉内沉积物进行清理，可以无需如现有技术中那样与炉内壁产生机械接触即可以实现沉积物的清理，这无疑能够有效防止现有技术中对炉内壁进行清理时可能对炉内壁造成的损害，而所述落物转运单元则能够及时将炉内壁清理掉的落物及时转运到碳化炉炉腔外，进而有效提高炉内壁沉积物的清理效率，保证碳化炉的高效运转。针对本技术的碳化炉而言，由于其内运行丝束102并对其进行碳化，因此，最好的所述高压气流采用氮气等在高温环境下不易与其内运行的丝束102发生化学反应的气体，此时，可以保证在所述碳化炉100正常运转时也即能够对丝束102进行碳化的同时对炉腔内壁的沉积物进行清理，更加高效；而可以理解的是，在某些情况下，所述高压气流还可以是其他的一些高压气流(例如高压空气)，此时无需考虑高压气流的高温稳定性，而仅需要保证高压气流的高压即可(此处的高压以保证对炉内壁的沉积物大部分能够被吹落为选择依据，具体可以通过试验获得)，但此时相应的应在碳化炉停车时进行，也即此时碳化炉100内非高温状态，这一方式相对于采用氮气作为高压气流能够降低装置的使用成本。
[0020]所述气流清理单元例如可以采用能够在所述碳化炉100的炉腔内运动的其气流喷
头组件实现，也即在进行清理时，所述气流清理单元能够处于所述炉腔内，而当清理作为结束时，所述气流清理单元则可以从所述碳化炉100内撤出，也即所述气流清理单元并不全时的处于所述碳化炉100内，而作为一种更为优选的实施方式，所述气流清理单元包括气流分布干管11，所述气流分布干管11沿着所述碳化炉的长度方向延伸，所述气流分布干管11上间隔设有多个喷头12，也即所述气流分布干管11架设于所述炉腔的丝束进口与出口之间，且沿着所述丝束102的长度方向延伸，间隔设置的多个喷头12则分别针对所述炉腔内壁设置。所述气流分布干管11采用耐高温的不锈钢(牌号例如可以是310S、316)钢管制作形成，同样道理的，所述喷头12亦优选采用与所述气流分布干管11相同的材质制作形成，采用此种方式一方面降低装置的制作成本，另一方面则无需频繁对碳化炉的丝束进口与出口对应位置进行拆卸，便利的同时还能够有效防止由于气流清理单元进出所述碳化炉炉腔所带来的频繁拆卸导致的丝束进口及出口密封失效或者密封性降低现象发生。
[0021]最好的，多个所述喷头12能够围绕所述气流分布干管11的延伸方向摆动，由此实现对所述碳化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化炉炉内壁沉积物清理装置，其特征在于，包括气流清理单元、落物转运单元，所述气流清理单元处于碳化炉(100)炉腔内以利用压力气流将所述碳化炉炉内壁的沉积物吹落，所述落物转运单元处于所述气流清理单元的下方，用于承接所述气流清理单元清理的沉积物并将落物由所述碳化炉炉腔内输送至所述碳化炉炉腔外。2.根据权利要求1所述的清理装置，其特征在于，所述气流清理单元包括气流分布干管(11)，所述气流分布干管(11)沿着所述碳化炉的长度方向延伸，所述气流分布干管(11)上间隔设有多个喷头(12)。3.根据权利要求2所述的清理装置，其特征在于，多个所述喷头(12)能够围绕所述气流分布干管(11)的延伸方向摆动。4.根据权利要求2所述的清理装置，其特征在于，所述气流分布干管(11)能够被驱动沿所述碳化炉(100)的长度方向往复运动。5.根据权利要求1至4中任一项所述的清理装置，其特征在于，所述落物转运单元包括输送带(21)，所述输送带能够被驱动沿着所述碳化炉(100)的长度方向循环水平运动。6.根据权利要求5所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晗，黄超，常春报，刘纳新，王思思，段宏伟，李艳，韩笑笑，
申请(专利权)人：山西钢科碳材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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