一种塑料薄膜热合生产改良工艺制造技术

本发明专利技术属于塑料薄膜热合工艺技术领域，具体的说是一种塑料薄膜热合生产改良工艺，包括以下步骤：S1：首先将两组塑料薄膜的一端分别卷绕在热合装置中上下两组从动卷绕辊的表面，然后将两组塑料薄膜的另一端穿过两组导向辊以及弹性压辊的下边缘并卷绕在主动卷绕辊的表面；本发明专利技术可延长热压板与塑料薄膜接触的时间，且在这个时间段内与转动杆传动连接的驱动电机以及与主动卷绕辊传动连接的驱动电机均无需停止，进而避免每次空心压板下移时均需要控制驱动电机停止，这样就节省了控制元件以及系统，且同时驱动电机频繁的开、关会降低驱动电机的使用寿命，同时会增大能耗。同时会增大能耗。同时会增大能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜热合生产改良工艺


[0001]本专利技术属于塑料薄膜热合工艺
，具体的说是一种塑料薄膜热合生产改良工艺。

技术介绍

[0002]随着工业的发展以及食品卫生要求的进一步提高，越来越多的包装袋、购物袋等被大量的生产，而生产塑料包装袋必不可少的就是热合机，热合机将塑料薄膜的边缘进行密封，进而将塑料薄膜形成三边密封、一边开口的塑料袋，可用于盛装物品。
[0003]现有技术中在生产超市用的散称购物袋时，多是通过将塑料薄膜的边缘通过夹持装置进行捏合，然后通过热压装置进行密封，进而将塑料薄膜形成一条连续的、边缘密封的塑料薄膜条，然后再在塑料薄膜条上间歇的采用热压杆形成热压痕，同时在靠近热压痕的位置穿刺小孔，便于购物袋的撕取，由于在整个过程中塑料薄膜一直处于移动的状态，那么在通过热压杆进行热压时为了避免塑料薄膜继续移动，就需要采用控制系统进和控制元件控制用于卷绕塑料薄膜的卷绕辊的停止与启动，也就是控制用于驱动卷绕辊转动的驱动电机的启动与停止，如果热压杆每一次对塑料薄膜进行热压时驱动电机均停止，而不进行热压时驱动电机才启动，这将会造成驱动电机的频繁开、关，显然驱动电机频繁的开、关会降低驱动电机的使用寿命，同时会增大能耗。
[0004]为此，本专利技术提出了一种塑料薄膜热合生产改良工艺来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中在塑料购物袋的生产过程中驱动电机频繁的开、关会降低驱动电机的使用寿命，同时会增大能耗的问题，本专利技术提出的一种塑料薄膜热合生产
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种塑料薄膜热合生产改良工艺，包括以下步骤：
[0007]S1：首先将两组塑料薄膜的一端分别卷绕在热合装置中上下两组从动卷绕辊的表面，然后将两组塑料薄膜的另一端穿过两组导向辊以及弹性压辊的下边缘并卷绕在主动卷绕辊的表面；
[0008]S2：启动与转动杆以及主动卷绕辊传动连接的驱动电机，同时启动液压杆,主动卷绕辊将卷绕在从动卷绕辊上的塑料薄膜进行卷绕，塑料薄膜在向主动卷绕辊方向传动的过程中位于转动杆上的热压盘将两组塑料薄膜的前后边缘进行热压密封；
[0009]S3：塑料薄膜经过液压杆的下方时，液压杆底部的空心压板向下移动，位于空心压板底部的热压板将塑料薄膜压紧在支撑板的表面，并将位于热压板下方的塑料薄膜进行热压粘合，同时使得热压盘脱离塑料薄膜的表面；
[0010]S4：在热压板将塑料薄膜压紧并粘合的时间段内，主动卷绕辊继续将塑料薄膜进行卷绕，进而塑料薄膜将会挤压弹性压辊，使得位于热压板和主动卷绕辊之间的塑料薄膜
卷绕在主动卷绕辊的表面，弹性压辊上移的同时第二弹簧压缩管内部的气体进入矩形槽体的内部使得第一活塞板上表面的穿刺针上移，将位于热压板左侧的塑料薄膜戳孔；
[0011]S5：当第一活塞板继续在矩形槽体内上移，第一活塞板将会推动推板进而使得矩形槽体内的气体从泄气槽泄出，此时第一活塞板下移并从塑料薄膜上脱离，位于支撑板上狭缝内壁的监测器检测到穿刺针缩回狭缝内部时，液压杆收缩使得空心压板上移，从而塑料薄膜继续向主动卷绕辊的方向移动；
[0012]S6：然后液压杆再次下移，通过空心压板底部的热压板将塑料薄膜进行热压，如此往复，直到塑料薄膜热压完成为止；
[0013]其中S1中所述的热合装置包括从动卷绕辊、导向辊、液压杆、热压板、主动卷绕辊和转动杆；所述从动卷绕辊和导向辊的数量均为两组，两组所述从动卷绕辊的边缘均卷绕有塑料薄膜，塑料薄膜的另一端穿过两组导向辊之间并卷绕在主动卷绕辊的表面边缘；所述主动卷绕辊与驱动电机的转轴固连；塑料薄膜的上表面位于导向辊的右侧设有液压杆；所述液压杆的底部固定设有空心压板；所述空心压板的底部靠近右侧的位置固定设有热压板；所述塑料薄膜的底部位于空心压板的下方固定设有支撑板；所述塑料薄膜的上下两侧位于导向辊和液压杆之间设有转动杆；所述转动杆的前后两端均开设有收纳槽；位于前端的所述收纳槽的侧壁固定设有第二空心柱体；所述第二空心柱体的前端内壁通过弹簧与第三活塞板的一面固连，第三活塞板的后侧面通过连接杆件与L形杆件的一端固连，L形杆件的另一端伸出收纳槽的外端口与一组热压盘的内侧面固连；位于后端的所述收纳槽的底部中心位置通过安装杆固定设有第一空心柱体；所述第一空心柱体的后侧端内壁通过弹簧与第三活塞板的一面固连，第三活塞板靠近安装杆的一面通过连接杆件与L形杆件的一端固连，L形杆件的另一端伸出收纳槽的外端口与另一组热压盘的内侧面固连；所述第一空心柱体的后侧端与驱动电机的转轴固连；位于所述转动杆后端的热压盘套设在驱动电机的转轴上；所述转动杆的中部活动套设有输气环；所述转动杆上位于输气环内的位置开设有输气腔；所述输气腔的边缘开设有与输气环内部连通的通气孔；所述输气腔与第二空心柱体的前端以及第一空心柱体的后端连通；所述输气环的内部通过连接管件与空心压板内部空腔连通；所述液压杆的固定杆上固定设有水平固定板；所述水平固定板和空心压板之间固定设有第一弹簧压缩管；所述第一弹簧压缩管的底端与空心压板的内部连通；所述塑料薄膜的上表面位于空心压板和主动卷绕辊之间设有弹性压辊；所述弹性压辊的两端插设在限位环的内部；所述限位环的顶部与活动板固连；所述活动板的顶部通过弹簧与矩形框架的顶部内壁固连；所述活动板与矩形框架内壁的竖向滑槽相互滑动连接；所述矩形框架的内部以及支撑板的底部设有用于将塑料薄膜打孔的打孔机构；打孔的位置位于热压板的左侧；
[0014]工作时，主动卷绕辊上的驱动电机转动带动主动卷绕辊将塑料薄膜进行卷绕，进而使得塑料薄膜向主动卷绕辊的方向进行输送，在塑料薄膜移动的过程中，位于转动杆两端的热压盘相互挤压塑料薄膜的边缘，进而将塑料薄膜的边缘进行热压密封，同时液压杆可以驱动空心压板向下移动，进而使得热压板在塑料薄膜上热压形成均匀分布的热压痕，且打孔机构可以在塑料薄膜上的热压痕左侧进行穿孔，进而使得塑料薄膜的边缘被密封，同时表面均匀的设有热压痕和孔洞，那么当塑料薄膜从孔洞处撕开后将会形成一个三侧密封、一侧开口的塑料袋，用于盛装物品；当液压杆带动空心压板向下运动并使得热压板与支撑板接触时，此时塑料薄膜停止移动，位于水平固定板和空心压板之间的第一弹簧压缩管
处于伸展状态，第一弹簧压缩管将会通过输气环抽取输气腔内部的气体，而输气腔与第一空心柱体的后端以及第二空心柱体的前端连通，进而会继续抽取第一空心柱体与第二空心柱体内部的气体，使得第一空心柱体和第二空心柱体内部的弹簧处于收缩状态，此时第一空心柱体内的第三活塞板将会向转动杆的后端进行移动，同时第二空心柱体内的第三活塞板将会向转动杆的前端进行移动，进而会带动两组热压盘分别向转动杆的两端移动并脱离塑料薄膜的表面，此时虽然转动杆带动热压盘转动，但是由于热压盘不与塑料薄膜的表面接触，进而热压盘不会带动塑料薄膜移动，同时由于主动卷绕辊仍然在缓慢的卷绕，而位于热压板下方的塑料薄膜被压死，进而主动卷绕辊只能卷绕位于主动卷绕辊和热压板之间的塑料薄膜，且由于弹性压辊可向上进行收缩，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜热合生产改良工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：首先将两组塑料薄膜的一端分别卷绕在热合装置中上下两组从动卷绕辊(2)的表面，然后将两组塑料薄膜的另一端穿过两组导向辊(3)以及弹性压辊(17)的下边缘并卷绕在主动卷绕辊(16)的表面；S2：启动与转动杆(30)以及主动卷绕辊(16)传动连接的驱动电机，同时启动液压杆(10),主动卷绕辊(16)将卷绕在从动卷绕辊(2)上的塑料薄膜进行卷绕，塑料薄膜在向主动卷绕辊(16)方向传动的过程中位于转动杆(30)上的热压盘(7)将两组塑料薄膜的前后边缘进行热压密封；S3：塑料薄膜经过液压杆(10)的下方时，液压杆(10)底部的空心压板(13)向下移动，位于空心压板(13)底部的热压板(14)将塑料薄膜压紧在支撑板(22)的表面，并将位于热压板(14)下方的塑料薄膜进行热压粘合，同时使得热压盘(7)脱离塑料薄膜的表面；S4：在热压板(14)将塑料薄膜压紧并粘合的时间段内，主动卷绕辊(16)继续将塑料薄膜进行卷绕，进而塑料薄膜将会挤压弹性压辊(17)，使得位于热压板(14)和主动卷绕辊(16)之间的塑料薄膜卷绕在主动卷绕辊(16)的表面，弹性压辊(17)上移的同时第二弹簧压缩管(15)内部的气体进入矩形槽体(20)的内部使得第一活塞板(25)上表面的穿刺针(21)上移，将位于热压板(14)左侧的塑料薄膜戳孔；S5：当第一活塞板(25)继续在矩形槽体(20)内上移，第一活塞板(25)将会推动推板(24)进而使得矩形槽体(20)内的气体从泄气槽(26)泄出，此时第一活塞板(25)下移并从塑料薄膜上脱离，位于支撑板(22)上狭缝内壁的监测器(43)检测到穿刺针(21)缩回狭缝内部时，液压杆(10)收缩使得空心压板(13)上移，从而塑料薄膜继续向主动卷绕辊(16)的方向移动；S6：然后液压杆(10)再次下移，通过空心压板(13)底部的热压板(14)将塑料薄膜进行热压，如此往复，直到塑料薄膜热压完成为止；其中S1中所述的热合装置包括从动卷绕辊(2)、导向辊(3)、液压杆(10)、热压板(14)、主动卷绕辊(16)和转动杆(30)；所述从动卷绕辊(2)和导向辊(3)的数量均为两组，两组所述从动卷绕辊(2)的边缘均卷绕有塑料薄膜，塑料薄膜的另一端穿过两组导向辊(3)之间并卷绕在主动卷绕辊(16)的表面边缘；所述主动卷绕辊(16)与驱动电机的转轴固连；塑料薄膜的上表面位于导向辊(3)的右侧设有液压杆(10)；所述液压杆(10)的底部固定设有空心压板(13)；所述空心压板(13)的底部靠近右侧的位置固定设有热压板(14)；所述塑料薄膜的底部位于空心压板(13)的下方固定设有支撑板(22)；所述塑料薄膜的上下两侧位于导向辊(3)和液压杆(10)之间设有转动杆(30)；所述转动杆(30)的前后两端均开设有收纳槽(35)；位于前端的所述收纳槽(35)的侧壁固定设有第二空心柱体(34)；所述第二空心柱体(34)的前端内壁通过弹簧与第三活塞板(45)的一面固连，第三活塞板(45)的后侧面通过连接杆件与L形杆件(44)的一端固连，L形杆件(44)的另一端伸出收纳槽(35)的外端口与一组热压盘(7)的内侧面固连；位于后端的所述收纳槽(35)的底部中心位置通过安装杆(46)固定设有第一空心柱体(32)；所述第一空心柱体(32)的后侧端内壁通过弹簧与第三活塞板(45)的一面固连，第三活塞板(45)靠近安装杆(46)的一面通过连接杆件与L形杆件(44)的一端固连，L形杆件(44)的另一端伸出收纳槽(35)的外端口与另一组热压盘(7)的内侧面固连；所述第一空心柱体(32)的后侧端与驱动电机的转轴固连；位于所述转动杆(30)后端的
热压盘(7)套设在驱动电机的转轴上；所述转动杆(30)的中部活动套设有输气环(8)；所述转动杆(30)上位于输气环(8)内的位置开设有输气腔(33)；所述输气腔(33)的边缘开设有与输气环(8)内部连通的通气孔；所述输气腔(33)与第二空心柱体(34)的前端以及第一空心柱体(32)的后端连通；所述输气环(8)的内部通过连接管件与空心压板(13)内部空...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳军，王奔，
申请(专利权)人：王艳军，
类型：发明
国别省市：