一种自动化核桃加工用壳仁分离装置，包括底座，底座上安装竖板，底座顶面转动安装竖直的第一转轴，第一转轴顶部设置有圆柱形箱体，弧形杆内侧面均通过连杆与第一转轴顶部侧面固定连接，竖板左侧面转动连接左右方向的第二转轴，第二转轴左端套装第一锥齿轮，第一转轴侧面套装第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，竖板左侧固定安装第一电机，第一电机输出轴上套装第一齿轮，第二转轴上套装第二齿轮。本发明专利技术自动化程度较高，生产效率高，通过横板和第一挡板的移动能够适应大小不同的核桃进行破碎，使其减小分类工序，大大提高工作效率，且挤压杆相对于核桃呈碾压过去的状态，使其对核桃的破碎效果更好，使其更加容易进行壳仁分离。壳仁分离。壳仁分离。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化核桃加工用壳仁分离装置
[0001]本专利技术属于核桃壳仁分离加工装置领域，具体地说是一种自动化核桃加工用壳仁分离装置。
技术介绍
[0002]传统的核桃需要壳仁分离的时候，都是需要先将核桃挤碎，且破碎一般都是通过两根挤压杆对核桃进行挤压来将核桃压碎，此方法容易导致在挤压的过程中核桃壳四处飞溅，导致人员误伤，且核桃挤压加工的时候，首先需要将核桃的大小进行分类，在将核桃进行分类的时候从而增加了工序，使核桃碾碎的效率变慢，使用起来不使太方便。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种自动化核桃加工用壳仁分离装置，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种自动化核桃加工用壳仁分离装置，包括底座，底座顶面右侧固定安装竖板，底座顶面转动安装竖直的第一转轴，第一转轴顶部沿周向方向设置数个等距离的水平的圆柱形箱体，圆柱形箱体端面之间首尾依次通过弧形杆连接，弧形杆与圆柱形箱体之间转动连接，弧形杆内侧面均通过连杆与第一转轴顶部侧面固定连接，竖板左侧面转动连接左右方向的第二转轴，第二转轴左端套装第一锥齿轮，第一转轴侧面套装第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，竖板左侧固定安装第一电机，第一电机输出轴上套装第一齿轮，第二转轴上套装第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，第二转轴上方设置相互平行的第三转轴，第三转轴与竖板侧面转动连接，第三转轴侧面套装第三齿轮，第三齿轮与第一齿轮相互啮合，第三转轴左端固定安装第一圆板，第一圆板与第三转轴同轴，第一圆板侧面沿周向方向固定安装数个等距离的挤压杆，所述的圆柱形箱体顶面开设长条形通孔，圆柱形箱体内部设置两个侧面相对的第一挡板，第一挡板均穿过长条形通孔，第一挡板顶部与长条形通孔顶面平齐，第一挡板侧面均开设竖直方向的矩形通孔，两个矩形通孔内均穿过同一块横板，横板端面与矩形通孔侧面接触配合，两块第一挡板相背的侧面均固定安装水平的弹性伸缩杆，弹性伸缩杆活动端均固定安装楔形块，横板顶面对应楔形块的位置处均固定安装竖杆，竖杆顶端固定安装横杆，横杆一端面均为斜面，且横杆的斜面与对应的楔形块的斜面接触配合，圆柱形箱体内部底面对应第一挡板的位置处均沿轴线方向固定安装导轨，导轨上均设置滑块，滑块通过支架与对应的第一挡板底面固定连接，横板下方设置液压传动转动，所述的液压传动装置包括活塞杆，横板下方均矩阵分布四个竖直的活塞杆，活塞杆下方设置竖直的活塞缸，活塞杆与对应的活塞缸相互配合，活塞缸侧面均与对应的第一挡板侧面固定连接，活塞缸侧面靠近底部的位置处均开设第一通孔，圆柱形箱体内部底面均固定安装开口朝下的盒体，盒体内配合安装活塞，活塞底面通过第一弹簧与圆柱形箱体内壁固定连接，盒体顶面开设第二通孔，第二通孔外端固定安装电磁阀，电磁阀通过导管分别与第一通孔外端固定密封连接，位于后侧的圆柱形箱体上方设置漏料装置，漏料装置能够有效的将
核桃通过长条形通孔落入圆柱形箱体内，且漏料装置左侧靠近底部的位置处固定安装限位块，限位块底面与圆柱形箱体顶面平齐，且限位块底面靠近漏料装置的边角处呈弧面，第一圆板后侧设置拨动装置，拨动装置能够有效的将圆柱形箱体拨动从而将压碎的核桃有效的倒出，拨动装置下方设置传送带。
[0005]如上所述的一种自动化核桃加工用壳仁分离装置，所述的漏料装置包括竖直的箱体，箱体内部靠近底部的位置处通过轴承安装水平的第二圆板，第二圆板顶面开设第三通孔，箱体顶面开设第四通孔，第四通孔内穿过第四转轴，第四转轴底部与第二圆板顶面固定连接，第二圆板与第四转轴同轴，第四转轴顶端套装第四齿轮，箱体顶面固定安装第二电机，第二电机输出轴上套装第五齿轮，第四齿轮与第五齿轮相互啮合，箱体底面靠近右侧处开设第五通孔，第五通孔外端固定安装竖直的套筒，箱体内部对应第五通孔的上方设置水平的第二挡板，第二挡板底面与第二圆板顶面接触配合，第二挡板与箱体内壁固定连接，箱体顶面开设投料孔。
[0006]如上所述的一种自动化核桃加工用壳仁分离装置，所述的拨动装置包括横梁，横梁左端前侧安装自带动力的水平的电动转轴，电动转轴前端固定安装第三圆板，第三圆板与电动转轴同轴，第三圆板沿周向方向固定安装数根等距离的拨杆，所述的圆柱形箱体侧面沿周向方向开设数个等距离的第一凹槽，第一凹槽长度方向沿圆柱形箱体的轴线方向，第一凹槽内均插接配合有插板，插板内端通过第二弹簧与第一凹槽内壁固定连接，插板外端和拨杆外端为圆弧面，圆柱形箱体底面固定安装数个配重块。
[0007]如上所述的一种自动化核桃加工用壳仁分离装置，所述的矩形通孔顶面均开设第二凹槽，第二凹槽内插接配合有第三挡板，第三挡板顶面通过第三弹簧与第二凹槽顶面固定连接。
[0008]如上所述的一种自动化核桃加工用壳仁分离装置，所述的第三挡板底面均匀安装数个第一滚珠，活塞杆定面设置第二滚珠。
[0009]如上所述的一种自动化核桃加工用壳仁分离装置，所述的挤压杆外端面为圆弧面。
[0010]本专利技术的优点是：本专利技术通过第一电机带动第一圆板和第一转轴转动，从而使挤压杆对放在圆柱形箱体内的核桃进行挤压，且圆柱形箱体能够适应不同大小尺寸的核桃，具体使用时，打开第一电机，通过第一齿轮和第二齿轮带动第二转轴转动，第二转轴转动通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第一转轴转动，第二转轴转动通过连杆带动圆柱形箱体绕第一转轴的轴线转动，圆柱形箱体转动的时候通过漏料装置将核桃依次通过长条形通孔落入圆柱形箱体内，此时核桃，位于横板上方，当装有核桃的圆柱形箱体经过限位块的时候（如图６所示），此时电磁阀打开，同时限位块将核桃向下推动，此时横板向下移动推动活塞杆向下移动，活塞杆向下移动在液压的作用下，推动活塞向下移动，此时第一弹簧被压缩，横板向下移动，通过横杆斜面的作用下推动楔形块移动，楔形块移动通过弹性伸缩杆在导轨和滑块的作用下使两块第一挡板向核桃靠拢，当两块第一挡板与核桃接触时，此时楔形块继续移动，故弹性伸缩杆被压缩，当装有核桃的圆柱形箱体经过限位块的时候，此时核桃完全位于圆柱形箱体内，且两块第一挡板将核桃夹紧（如图７所示），同时电磁阀关闭，此时圆柱形箱体继续转动，当圆柱形箱体转动到第一圆板的下方的时候，第一电机通过第一齿轮和第三齿轮带动第三转轴转动，第三转轴转动带动第一圆板转动，此时第一圆板转动和
圆柱形箱体同步转动，此时挤压杆依次与对应的圆柱形箱体配合，挤压杆通过长条形通孔进入圆柱形箱体内，当挤压杆进入圆柱形箱体内时，挤压杆对核桃进行挤压，由于电磁阀关闭，此时横板无法自行推动活塞杆向下移动，从而使横板保持相对静止，此时在挤压杆、横板和第一挡板的作用下，对核桃进行挤压破碎，且挤压杆相对于核桃呈碾压过去，使挤压杆对核桃的破碎效果更好，圆柱形箱体继续转动，当圆弧形箱体经过拨动装置的时候，在拨动装置的作用下使圆柱形箱体绕弧形杆转动，圆柱形箱体转到一定角度后，在重力的作用下，使核桃落在传送带上，之后传送带将破碎好的核桃运走进行下一道工序，当圆柱形箱体经过拨动装置后，在重力的作用下，圆柱形箱体转动，使长条形通孔重新朝上，之后电磁阀打开，在第一弹簧和液压的作用下使横板继续向上移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化核桃加工用壳仁分离装置，其特征在于：包括底座（1），底座（1）顶面右侧固定安装竖板（2），底座（1）顶面转动安装竖直的第一转轴（3），第一转轴（3）顶部沿周向方向设置数个等距离的水平的圆柱形箱体（4），圆柱形箱体（4）端面之间首尾依次通过弧形杆（5）连接，弧形杆（5）与圆柱形箱体（4）之间转动连接，弧形杆（5）内侧面均通过连杆（6）与第一转轴（3）顶部侧面固定连接，竖板（2）左侧面转动连接左右方向的第二转轴（7），第二转轴（7）左端套装第一锥齿轮（8），第一转轴（3）侧面套装第二锥齿轮（9），第一锥齿轮（8）和第二锥齿轮（9）相互啮合，竖板（2）左侧固定安装第一电机（10），第一电机（10）输出轴上套装第一齿轮（11），第二转轴（7）上套装第二齿轮（12），第一齿轮（11）与第二齿轮（12）相互啮合，第二转轴（7）上方设置相互平行的第三转轴（13），第三转轴（13）与竖板（2）侧面转动连接，第三转轴（13）侧面套装第三齿轮（14），第三齿轮（14）与第一齿轮（11）相互啮合，第三转轴（13）左端固定安装第一圆板（15），第一圆板（15）与第三转轴（13）同轴，第一圆板（15）侧面沿周向方向固定安装数个等距离的挤压杆（16），所述的圆柱形箱体（4）顶面开设长条形通孔（17），圆柱形箱体（4）内部设置两个侧面相对的第一挡板（18），第一挡板（18）均穿过长条形通孔（17），第一挡板（18）顶部与长条形通孔（17）顶面平齐，第一挡板（18）侧面均开设竖直方向的矩形通孔（19），两个矩形通孔（19）内均穿过同一块横板（20），横板（20）端面与矩形通孔（19）侧面接触配合，两块第一挡板（18）相背的侧面均固定安装水平的弹性伸缩杆（21），弹性伸缩杆（21）活动端均固定安装楔形块（22），横板（20）顶面对应楔形块（22）的位置处均固定安装竖杆（23），竖杆（23）顶端固定安装横杆（24），横杆（24）一端面均为斜面，且横杆（24）的斜面与对应的楔形块（22）的斜面接触配合，圆柱形箱体（4）内部底面对应第一挡板（18）的位置处均沿轴线方向固定安装导轨（25），导轨（25）上均设置滑块（26），滑块（26）通过支架（27）与对应的第一挡板（18）底面固定连接，横板（20）下方设置液压传动转动，所述的液压传动装置包括活塞杆（28），横板（20）下方均矩阵分布四个竖直的活塞杆（28），活塞杆（28）下方设置竖直的活塞缸（29），活塞杆（28）与对应的活塞缸（29）相互配合，活塞缸（29）侧面均与对应的第一挡板（18）侧面固定连接，活塞缸（29）侧面靠近底部的位置处均开设第一通孔（30），圆柱形箱体（4）内部底面均固定安装开口朝下的盒体（31），盒体（31）内配合安装活塞（32），活塞（31）底面通过第一弹簧（33）与圆柱形箱体（4）内壁固定连接，盒体（31）顶面开设第二通孔（34），第二通孔（34）外端固定安装电磁阀（35），电磁阀（35）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永成，马佳乐，唐玉荣，兰海鹏，刘扬，张宏，曾勇，张锐，高山，牛浩，王佳丽，李龙，
申请(专利权)人：塔里木大学，
类型：发明
国别省市：
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