一种用于插座胶壳注塑模具的滑块自锁结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于插座胶壳注塑模具的滑块自锁结构，包括第一滑块，所述第一滑块的一侧设置有凸块，所述凸块内部的底部和顶部靠近第一滑块一侧的中间位置处设置有自锁仓，所述自锁仓内部的两侧设置有滑轨，所述滑轨的内部设置有第二滑块，所述凸块顶部与底部靠近第一滑块一侧的中间位置处设置有第三通孔。本实用新型专利技术装置通过卡块、限位槽和第二弹簧等结构的相互配合，能够让滑块在插入时进行自动锁定，通过第一弹簧、插销和第一通孔等结构的相互配合，进一步对滑块进行锁定，当注塑成型时，因注塑压力太大，油缸的油压会被压缩，造成滑块会后退，通过这两种锁定的结构相互配合，对滑块进行双重固定，防止后退。防止后退。防止后退。

【技术实现步骤摘要】
一种用于插座胶壳注塑模具的滑块自锁结构


[0001]本技术涉及注塑模具滑块自锁结构
，具体为一种用于插座胶壳注塑模具的滑块自锁结构

技术介绍

[0002]滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件；当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了；材料本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦，滑块上的型腔部分或型芯部分硬度要与模腔模芯其它部分同一级别；
[0003]在注塑成型时，因注塑压力太大，油缸的油压会被压缩，造成滑块会后退，必须要有机构将滑块锁死，防止后退，现有的用于插座胶壳注塑模具的滑块自锁结构设计较为复杂，成本高，同时限位的效果也较差，在合模时锁定滑块的稳定性也较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于插座胶壳注塑模具的滑块自锁结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于插座胶壳注塑模具的滑块自锁结构，包括第一滑块，所述第一滑块的一侧设置有凸块，所述凸块内部的底部和顶部靠近第一滑块一侧的中间位置处设置有自锁仓，所述自锁仓内部的两侧设置有滑轨，所述滑轨的内部设置有第二滑块，所述凸块顶部与底部靠近第一滑块一侧的中间位置处设置有第三通孔，所述凸块顶部与底部远离第一滑块一侧的中间位置处设置有第一通孔，所述凸块的外侧套设有底座，所述底座内侧的顶部和底部靠近第一滑块一侧的中间位置处设置有限位槽，所述第二滑块的一侧设置有卡块，且卡块通过第三通孔延伸至凸块的外部，所述卡块与限位槽相互适配，所述底座内侧顶部与底部远离限位槽的一侧设置有第二通孔，所述第二通孔的内部套设有插销，且插销贯穿底座，所述插销的一端通过第一通孔延伸至凸块内部，且插销位于底座内部的外侧套设有第一弹簧。
[0006]优选的，所述卡块一端顶部的中间位置处设置有连杆，所述底座一端靠近第一滑块的一侧对称设置有两组通口，所述连杆通过通口延伸至底座的外部。
[0007]优选的，所述通口由倒L状构成，且连杆位于底座外部的一端设置有把套。
[0008]优选的，所述插销位于底座外侧的一端设置有环形把手，且环形把手上设置有防滑纹。
[0009]优选的，所述卡块位于自锁仓内部的一端设置有第二弹簧，且第二弹簧远离卡块的一端与自锁仓底部相连接。
[0010]优选的，所述插销位于凸块内部的一端呈半弧形状。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于插座胶壳注塑模具的滑块自锁结构通过卡块、限位槽和第二弹簧等结构的相互配合，能够让滑块在插入时进行自动锁
定，通过第一弹簧、插销和第一通孔等结构的相互配合，进一步对滑块进行锁定，当注塑成型时，因注塑压力太大，油缸的油压会被压缩，造成滑块会后退，通过这两种锁定的结构相互配合，对滑块进行双重固定，防止后退，提高该自锁装置的实用性，同时通过双重固定以进一步提高固定时的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视剖视图；
[0013]图2为本技术的主视图；
[0014]图3为本技术的卡块的侧视图。
[0015]图中：1、第一滑块；2、自锁仓；3、卡块；4、第一弹簧；5、第一通孔；6、第二弹簧；7、插销；8、限位槽；9、第二滑块；10、滑轨；11、凸块；12、第二通孔；13、连杆；14、第三通孔；15、通口；16、底座。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-3，本技术提供的实施例：一种用于插座胶壳注塑模具的滑块自锁结构，包括第一滑块1，第一滑块1的一侧设置有凸块11，凸块11内部的底部和顶部靠近第一滑块1一侧的中间位置处设置有自锁仓2，自锁仓2内部的两侧设置有滑轨10，滑轨10的内部设置有第二滑块9，凸块11顶部与底部靠近第一滑块1一侧的中间位置处设置有第三通孔14，凸块11顶部与底部远离第一滑块1一侧的中间位置处设置有第一通孔5，凸块11的外侧套设有底座16，底座16内侧的顶部和底部靠近第一滑块1一侧的中间位置处设置有限位槽8，第二滑块9的一侧设置有卡块3，且卡块3通过第三通孔14延伸至凸块11的外部，卡块3与限位槽8相互适配，底座16内侧顶部与底部远离限位槽8的一侧设置有第二通孔12，第二通孔12的内部套设有插销7，起到限位的作用，且插销7贯穿底座16，插销7的一端通过第一通孔5延伸至凸块11内部，且插销7位于底座16内部的外侧套设有第一弹簧4，起到复位的作用。
[0018]在本实施中，卡块3一端顶部的中间位置处设置有连杆13，底座16一端靠近第一滑块1的一侧对称设置有两组通口15，连杆13通过通口15延伸至底座16的外部，通口15由倒L状构成，进行限位，且连杆13位于底座16外部的一端设置有把套，插销7位于底座16外侧的一端设置有环形把手，方便拉动，且环形把手上设置有防滑纹，防止滑动，卡块3位于自锁仓2内部的一端设置有第二弹簧6，起到复位作用，且第二弹簧6远离卡块3的一端与自锁仓2底部相连接，插销7位于凸块11内部的一端呈半弧形状。
[0019]工作原理：先将第一滑块1往底座16内插入的过程中，通过凸块11对插销7进行挤压，让插销7向两侧移动，同时带动第一弹簧4压缩，当移动到第一通孔5时，通过第一弹簧4的回弹性带动插销7插入到凸块11内部同时当第一滑块1往底座16内插入时，会带动卡块3带动第二弹簧6向自锁仓2内收缩，随后到达限位槽8的上方位置，利用第二弹簧6的回弹性，
带动卡块3插入到限位槽8内进行固定，将滑块锁死，防止后退，当需要解除固定时，通过拉动插销7将插销7从凸块11内抽出，同时通过通口15滑动连杆13，将卡块3移出限位槽8的内部，进而第一滑块1与底座16进行分离。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于插座胶壳注塑模具的滑块自锁结构，包括第一滑块(1)，其特征在于：所述第一滑块(1)的一侧设置有凸块(11)，所述凸块(11)内部的底部和顶部靠近第一滑块(1)一侧的中间位置处设置有自锁仓(2)，所述自锁仓(2)内部的两侧设置有滑轨(10)，所述滑轨(10)的内部设置有第二滑块(9)，所述凸块(11)顶部与底部靠近第一滑块(1)一侧的中间位置处设置有第三通孔(14)，所述凸块(11)顶部与底部远离第一滑块(1)一侧的中间位置处设置有第一通孔(5)，所述凸块(11)的外侧套设有底座(16)，所述底座(16)内侧的顶部和底部靠近第一滑块(1)一侧的中间位置处设置有限位槽(8)，所述第二滑块(9)的一侧设置有卡块(3)，且卡块(3)通过第三通孔(14)延伸至凸块(11)的外部，所述卡块(3)与限位槽(8)相互适配，所述底座(16)内侧顶部与底部远离限位槽(8)的一侧设置有第二通孔(12)，所述第二通孔(12)的内部套设有插销(7)，且插销(7)贯穿底座(16)，所述插销(7)的一端通过第一通孔(5)延伸至凸块(11)内部，且插销(7)位于底...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄武吉，郝雪金，
申请(专利权)人：深圳市协源塑胶五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：