一种新型3D打印喷头挤出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型3D打印喷头挤出结构，属于3D打印技术领域，该挤出结构包含容腔体、步进电机、导流腔体、喷嘴和螺杆，容腔体和所述步进电机之间由螺柱进行连接，步进电机的输出端连接有联轴器，联轴器的下方连接螺杆，螺杆的上端与联轴器相连、下端穿过容腔体后进入到导流腔体内的底部，螺杆的螺旋槽一部分位于容腔体内、一部分位于导流腔体内，导流腔体内具有导流通道，导流腔体的底部螺旋安装有喷嘴。本实用新型专利技术适用于胶状流体类的耗材来进行挤出成型的方式来进行3D打印，在螺杆的带动下向下挤压导出耗材，喷嘴中具有一定口径的喷嘴出口，耗材按照预设直径挤出，耗材挤出流畅、稳定，为3D打印模型提供更好的技术支持。为3D打印模型提供更好的技术支持。为3D打印模型提供更好的技术支持。

【技术实现步骤摘要】
一种新型3D打印喷头挤出结构


[0001]本技术涉及3D打印
，具体涉及一种新型3D打印喷头挤出结构。

技术介绍

[0002]3D打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体的机器，在现有技术中常用的一种3D打印机中，一般市面上采用挤出方式进行打印的打印机所采用的耗材多为规则直径的线型耗材，对于一些胶状流体类的特殊耗材现有的挤出结构不能很好得适用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型3D打印喷头挤出结构，以解决现有打印机只能适用于规则直径的线型耗材的问题。
[0004]本技术提供了一种新型3D打印喷头挤出结构，该挤出结构包含容腔体、步进电机、导流腔体、喷嘴和螺杆，所述容腔体和所述步进电机之间由螺柱进行连接，所述步进电机的输出端连接有联轴器，所述联轴器的下方连接所述螺杆，所述容腔体和导流腔体均具有贯穿的通孔，所述螺杆的上端与联轴器相连、下端穿过所述容腔体后进入到所述导流腔体内的底部，所述螺杆的螺旋槽一部分位于所述容腔体内、一部分位于所述导流腔体内，所述导流腔体内具有导流通道，所述导流通道在靠近下端开口处呈倒锥形，所述螺杆的底端为锥形，在所述导流腔体的底部螺旋安装有所述喷嘴。
[0005]进一步的，所述该螺柱为铜螺柱。
[0006]更进一步的，在所述容腔体的上表面开设有台阶孔，所述台阶孔安装油封和轴承，所述油封和轴承与所述螺杆相配合。
[0007]进一步的，所述容腔体的一侧设置有凸块，所述凸块处开设有两个孔位，两个所述孔位分别安装加热管和热敏电阻。
[0008]更进一步的，所述容腔体的上表面为方形结构，在所述容腔体上表面的四个角各自安装有所述螺柱，四根所述螺柱再与所述步进电机相固定。
[0009]采用上述本技术技术方案的有益效果是：本技术的一种新型3D打印喷头挤出结构，适用于胶状流体类的耗材来进行挤出成型的方式来进行3D打印，胶状流体类的耗材挤出时先进入容腔体内预存，在螺杆的带动下向下挤压导出耗材，喷嘴中具有一定口径的喷嘴出口，耗材按照预设直径挤出，耗材挤出流畅、稳定，为3D打印模型提供更好的技术支持。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例的立体结构示意图；
[0011]图2为本技术实施例的主视图；
[0012]图3为图2中B-B剖面的示意图；
[0013]图4为图3中的放大示意图；
[0014]图5为本技术实施例中容腔体的立体结构示意图；
[0015]图6为本技术实施例中螺杆的立体结构示意图；
[0016]图7为本技术实施例中螺杆的主视图；
[0017]图8为图7中A-A剖面的示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1-步进电机；2-螺柱；3-联轴器；4-轴承；5-容腔体；501-台阶孔；502-凸块；503-孔位；504-螺纹接口；6-导流腔体；61-导流通道；7-喷嘴；8-螺杆；9-油封。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]如图1到图4所示，本技术实施例提供了一种新型3D打印喷头挤出结构，该挤出结构包含容腔体5、步进电机1、导流腔体6、喷嘴7和螺杆8，容腔体5和步进电机1之间由螺柱2进行连接，该螺柱2为铜螺柱2，步进电机1的输出端连接有联轴器3，联轴器3的下方连接螺杆8，容腔体5和导流腔体6均具有贯穿的通孔，螺杆8的上端与联轴器3相连、下端穿过容腔体5后进入到导流腔体6内的底部，螺杆8的螺旋槽一部分位于容腔体5内、一部分位于导流腔体6内，导流腔体6内具有导流通道61，导流通道61在靠近下端开口处呈倒锥形，螺杆8的底端为锥形，在导流腔体6的底部螺旋安装有喷嘴7。
[0024]通过以上实施例的实施，能让本技术实施例的一种新型3D打印喷头挤出结构适用于胶状流体类的耗材来进行挤出成型的方式来进行3D打印，胶状流体类的耗材挤出时先进入容腔体5内预存，在螺杆8的带动下向下挤压导出耗材，喷嘴7中具有一定口径的喷嘴7出口，耗材按照预设直径挤出，耗材挤出流畅、稳定，为3D打印模型提供更好的技术支持。
[0025]如图5所示，在上述实施例中，在容腔体5的上表面开设有台阶孔501，该台阶孔501用于安装油封9和轴承4，油封9和轴承4与螺杆8相配合，轴承4用于预防步进电机1工作时螺杆8的偏摆，保证打印机喷头工作时的稳定性，油封9能够隔绝耗材进入轴承4，以免损坏部件，提高整体结构的耐用性。在容腔体5的一侧设置有凸块502，该凸块502处开设有两个孔位503，两个孔位503分别用于安装加热管和热敏电阻(加热管和热敏电阻在图中未示出)，加热管提供了加热功能，热敏电阻提供了测温附加功能；同时，在容腔体5的一侧还开设有螺纹接口504，该螺纹接口504用于连接外部输入耗材的容器。
[0026]在上述实施例中，容腔体5的上表面为方形结构，在容腔体5上表面的四个角各自
安装有螺柱2，四根螺柱2再与步进电机1相固定，结构简单稳定，具备足够的结构强度。
[0027]如图6到图8所示，为螺杆8的示意图，耗材由螺杆8上的螺旋槽向下挤压，胶状流体类的耗材都能够使用该螺杆8进行挤出。
[0028]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型3D打印喷头挤出结构，其特征在于：该挤出结构包含容腔体、步进电机、导流腔体、喷嘴和螺杆，所述容腔体和所述步进电机之间由螺柱进行连接，所述步进电机的输出端连接有联轴器，所述联轴器的下方连接所述螺杆，所述容腔体和导流腔体均具有贯穿的通孔，所述螺杆的上端与联轴器相连、下端穿过所述容腔体后进入到所述导流腔体内的底部，所述螺杆的螺旋槽一部分位于所述容腔体内、一部分位于所述导流腔体内，所述导流腔体内具有导流通道，所述导流通道在靠近下端开口处呈倒锥形，所述螺杆的底端为锥形，在所述导流腔体的底部螺旋安装有所述喷嘴。2.根据权利要求1所述的一种新型3D打印喷头...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗军，袁玮，罗斌，
申请(专利权)人：苏州无限三维科技产业有限公司，
类型：新型
国别省市：