一种超重装配式预制楼梯吊装装置及施工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种超重装配式预制楼梯吊装装置及施工方法，该预制楼梯吊装装置包括预制楼梯安装结构和起吊机构，预制楼梯安装结构包括：桁架结构轨道，两条桁架结构轨道平行设置，桁架结构轨道底部间隔设置有多个结构连接位；以及桁架结构，桁架结构包括桁架结构主梁和竖向支撑架，两个竖向支撑架对称地设置在两条桁架结构轨道中，并与桁架结构轨道滑动连接，桁架结构主梁设置在竖向支撑架的顶部，桁架结构主梁的两端分别与两个竖向支撑架的顶部固定连接，并且桁架结构主梁与桁架结构轨道相垂直；其中，起吊机构固定设置在桁架结构主梁底部的中间位置，起吊机构用于起吊预制楼梯或将预制楼梯下放至指定位置。或将预制楼梯下放至指定位置。或将预制楼梯下放至指定位置。

【技术实现步骤摘要】
一种超重装配式预制楼梯吊装装置及施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，具体涉及一种超重装配式预制楼梯吊装装置及施工方法。

技术介绍

[0002]随着装配式建筑的不断推广和装配率要求的提高，高层建筑中使用装配式预制楼梯的比例逐渐上升。预制楼梯的应用省去了现浇楼梯施工中复杂的模板支设、钢筋绑扎以及混凝土浇筑等作业工序，并且可以弥补仅仅依靠预制墙、板装配率达不到要求的不足，具有安装速度快、施工便捷、缩短工期、节约成本的优点。但同时，由于装配式预制楼梯自重较大，也给吊装施工作业带来了很大难度。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种超重装配式预制楼梯吊装装置及施工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种超重装配式预制楼梯吊装装置，包括预制楼梯安装结构和起吊机构，其中，预制楼梯安装结构包括：桁架结构轨道，两条桁架结构轨道平行设置，桁架结构轨道底部间隔设置有多个结构连接位；以及桁架结构，桁架结构包括桁架结构主梁和竖向支撑架，两个竖向支撑架对称地设置在两条桁架结构轨道中，并与桁架结构轨道滑动连接，桁架结构主梁设置在竖向支撑架的顶部，桁架结构主梁的两端分别与两个竖向支撑架的顶部固定连接，并且桁架结构主梁与桁架结构轨道相垂直；并且其中，起吊机构固定设置在桁架结构主梁底部的中间位置，起吊机构用于起吊预制楼梯或将预制楼梯下放至指定位置。
[0006]在一优选实施方式中，桁架结构轨道的顶部设置有槽钢轨道，桁架结构轨道的顶部且位于槽钢轨道的两个端部设置有竖向限位挡板，竖向限位挡板通过三角挡板斜撑与桁架结构轨道固定连接，并且两个竖向限位挡板的内侧面与槽钢轨道的两个端部相抵接。
[0007]在一优选实施方式中，桁架结构轨道沿长度方向两端及中部位置均设置有轨道防倾覆结构，轨道防倾覆结构包括轨道背板和防倾覆斜板，轨道背板为矩形钢板，轨道背板水平设置在桁架结构轨道底部的两侧，防倾覆斜板竖直设置，防倾覆斜板为直角梯形结构，防倾覆斜板的竖直方向的直角边与桁架结构轨道的侧面固定连接，防倾覆斜板的水平方向的直角边与轨道背板的上表面固定连接，桁架结构轨道为工字型结构，防倾覆斜板的顶部和底部分别与工字型的桁架结构轨道的顶部内侧和底部内侧固定连接，且轨道背板上位于防倾覆斜板的两侧对称地设置有螺栓孔，桁架结构轨道通过膨胀螺栓和螺栓孔与楼梯间位置结构固定连接。
[0008]在一优选实施方式中，起吊机构包括电动葫芦，电动葫芦与桁架结构主梁的底部
固定连接，电动葫芦的吊钩上安装有手动葫芦，手动葫芦通过钢丝绳与预制楼梯相连接。
[0009]在一优选实施方式中，竖向支撑架的底部设置有定向轮定向轮设置在槽钢轨道的内部，并能够在槽钢轨道内定向滑动，两个竖向支撑架之间通过两组侧向加固方钢固定连接，每组侧向加固方钢为两条倾斜设置的方钢管。
[0010]在一优选实施方式中，每个竖向支撑架包括水平支撑钢板、架体、横向支撑和斜向支撑，其中架体为三角形结构，架体的竖向的两边框之间间隔设置有多个横向支撑，水平支撑钢板水平设置在架体的顶部，两个斜向支撑的两端分别与架体和水平支撑钢板固定连接，并构成三角形结构，桁架结构主梁与水平支撑钢板的顶部焊接连接。
[0011]本专利技术还提供了一种采用上述超重装配式预制楼梯吊装装置的预制楼梯吊装施工方法，包括如下步骤：S1.根据工程施工的实际情况，结合现场施工条件，使用BIM软件进行预制楼梯拆分深化设计，并根据拆分后预制楼梯的自重、长度尺寸和楼梯间尺寸选择预制楼梯安装结构和起吊机构；S2.对施工过程进行模拟，包括模拟塔吊将预制楼梯吊至结构顶板、搬运车转运预制楼梯的全过程，并对桁架结构和桁架结构轨道在吊装过程的位置进行精准定位；S3.对桁架结构和起吊机构进行现场组装，并进行加载试验；S4. 对桁架结构、桁架结构轨道和起吊机构进行精确定位安装；S5. 利用塔吊吊运预制楼梯并转运至楼梯间位置结构上方固定好的两条桁架结构轨道之间的结构顶板上；S6. 利用超重装配式预制楼梯吊装装置起吊、移动预制楼梯；S7. 对预制楼梯的角度和高度进行调节；S8. 下放预制楼梯，并安装就位；S9. 对预制楼梯连接处施工。
[0012]在一优选实施方式中，使用BIM软件进行预制楼梯拆分深化设计，并根据拆分后预制楼梯的自重、长度尺寸和楼梯间尺寸选择预制楼梯安装结构和起吊机构包括如下步骤：将预制楼梯沿纵向平均分为两个独立的梯段，居中留设20mm施工缝，现场施工时将两个梯段拼接安装，并采用发泡聚苯乙烯棒填塞，表面使用建筑密封胶嵌缝，预制楼梯拆分之后根据相应尺寸设计吊点位置，每个拆分后的梯段上设置有四个吊点，吊点在预制楼梯生产时预埋完成；根据拆分后的预制楼梯自重、长度尺寸、楼梯间尺寸选择桁架结构主梁的规格型号，并根据拆分后的预制楼梯的自重及桁架结构主梁自重进行竖向支撑架的设计，根据预制楼梯的自重进行弯矩计算，从而确定桁架结构轨道的型号，根据预制楼梯的自重及吊装高度选择起吊机构中电动葫芦的规格，根据拆分后预制楼梯的自重及角度调节范围确定手动葫芦的规格，选择预制楼梯上端使用钢丝绳，下端使用手动葫芦搭配钢丝绳的方式起吊，并根据手动葫芦安装后，顶部挂钩与吊点之间的最小距离，设计两根钢丝绳的长度，以确保预制楼梯最初起吊时保持水平状态；根据竖向支撑架底部定向轮的高度及宽度，选择在桁架结构轨道顶部焊接槽钢轨道作为限制桁架结构移动方向的轨道；在桁架结构轨道上槽钢轨道的两个端部的位置处焊接竖向限位挡板；在桁架结构轨道沿长度方向两端及中部位置焊接轨道防倾覆结构，并通过膨胀螺栓与楼梯间位置结构固定连接。
[0013]在一优选实施方式中，其中，对桁架结构和起吊机构进行现场组装包括如下步骤：
在轨道防倾覆结构的轨道背板上沿竖向和纵向各开两个孔；将竖向支撑架按照架体、横向支撑、水平支撑钢板、斜向支撑、定向轮的顺序焊接组装起来；将桁架结构主梁和竖向支撑架焊接在一起，两个竖向支撑架之间使用侧向加固方钢连接固定；将桁架结构轨道、轨道背板、防倾覆斜板、槽钢轨道、限位挡板、三角挡板斜撑依次焊接组装起来；测量定位以确定桁架结构轨道的位置，将桁架结构轨道摆放在楼梯间位置结构上，通过砂浆找平调整桁架结构轨道水平；通过膨胀螺栓和螺栓孔将桁架结构轨道与楼梯间位置结构固定连接；在桁架结构主梁的下方安装电动葫芦；并且其中，对桁架结构、桁架结构轨道和起吊机构进行精确定位安装包括如下步骤：定位出安装过程中桁架结构轨道的精准位置，进行桁架结构轨道的摆放；将桁架结构轨道与楼梯间位置结构使用膨胀螺栓连接起来；在楼梯间位置结构轨道定位摆放完成后，将桁架结构放入桁架结构轨道顶部的槽钢轨道内，将桁架结构沿槽钢轨道移动三个来回，确保槽钢轨道与桁架结构定向轮之间移动无阻碍，且竖向限位挡板能够起到限位效果。
[0014]在一优选实施方式中，利用超重装配式预制楼梯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超重装配式预制楼梯吊装装置，其特征在于：所述超重装配式预制楼梯吊装装置包括预制楼梯安装结构和起吊机构，其中，所述预制楼梯安装结构包括：桁架结构轨道（4），两条所述桁架结构轨道（4）平行设置，所述桁架结构轨道（4）底部间隔设置有多个结构连接位；以及桁架结构，所述桁架结构包括桁架结构主梁（1）和竖向支撑架（2），两个所述竖向支撑架（2）对称地设置在两条所述桁架结构轨道（4）中，并与所述桁架结构轨道（4）滑动连接，桁架结构主梁（1）设置在所述竖向支撑架（2）的顶部，所述桁架结构主梁（1）的两端分别与两个所述竖向支撑架（2）的顶部固定连接，并且所述桁架结构主梁（1）与所述桁架结构轨道（4）相垂直；并且其中，所述起吊机构固定设置在所述桁架结构主梁（1）底部的中间位置，所述起吊机构用于起吊预制楼梯（7）或将所述预制楼梯（7）下放至指定位置。2.根据权利要求1所述的超重装配式预制楼梯吊装装置，其特征在于：所述桁架结构轨道（4）的顶部设置有槽钢轨道（43），所述桁架结构轨道（4）的顶部且位于所述槽钢轨道（43）的两个端部设置有竖向限位挡板（42），所述竖向限位挡板（42）通过三角挡板斜撑（41）与所述桁架结构轨道（4）固定连接，并且两个所述竖向限位挡板（42）的内侧面与所述槽钢轨道（43）的两个端部相抵接。3.根据权利要求2所述的超重装配式预制楼梯吊装装置，其特征在于：所述桁架结构轨道（4）沿长度方向两端及中部位置均设置有轨道防倾覆结构，所述轨道防倾覆结构包括轨道背板（45）和防倾覆斜板（46），所述轨道背板（45）为矩形钢板，所述轨道背板（45）水平设置在所述桁架结构轨道（4）底部的两侧，所述防倾覆斜板（46）竖直设置，所述防倾覆斜板（46）为直角梯形结构，所述防倾覆斜板（46）的竖直方向的直角边与所述桁架结构轨道（4）的侧面固定连接，所述防倾覆斜板（46）的水平方向的直角边与所述轨道背板（45）的上表面固定连接，所述桁架结构轨道（4）为工字型结构，所述防倾覆斜板（46）的顶部和底部分别与工字型的所述桁架结构轨道（4）的顶部内侧和底部内侧固定连接，且所述轨道背板（45）上位于防倾覆斜板（46）的两侧对称地设置有螺栓孔（47），所述桁架结构轨道（4）通过膨胀螺栓（6）和所述螺栓孔（47）与楼梯间位置结构（5）固定连接。4.根据权利要求3所述的超重装配式预制楼梯吊装装置，其特征在于：所述起吊机构包括电动葫芦（81），所述电动葫芦（81）与所述桁架结构主梁（1）的底部固定连接，所述电动葫芦（81）的吊钩上安装有手动葫芦（82），所述手动葫芦（82）通过钢丝绳（83）与预制楼梯（7）相连接。5.根据权利要求2所述的超重装配式预制楼梯吊装装置，其特征在于：所述竖向支撑架（2）的底部设置有定向轮（25）所述定向轮（25）设置在所述槽钢轨道（43）的内部，并能够在所述槽钢轨道（43）内定向滑动，两个所述竖向支撑架（2）之间通过两组侧向加固方钢（3）固定连接，每组所述侧向加固方钢（3）为两条倾斜设置的方钢管。6.根据权利要求5所述的超重装配式预制楼梯吊装装置，其特征在于：每个所述竖向支撑架（2）包括水平支撑钢板（21）、架体（22）、横向支撑（23）和斜向支撑（24），其中所述架体（22）为三角形结构，所述架体（22）的竖向的两边框之间间隔设置有多个横向支撑（23），所述水平支撑钢板（21）水平设置在所述架体（22）的顶部，两个所述斜向支撑（24）的两端分别与所述架体（22）和所述水平支撑钢板（21）固定连接，并构成三角形结构，所述桁架结构主
梁（1）与所述水平支撑钢板（21）的顶部焊接连接。7. 一种采用如权利要求1-6中任一项权利要求所述的超重装配式预制楼梯吊装装置的预制楼梯吊装施工方法，其特征在于： 所述预制楼梯吊装施工方法包括如下步骤：S1.根据工程施工的实际情况，结合现场施工条件，使用BIM软件进行预制楼梯拆分深化设计，并根据拆分后预制楼梯的自重、长度尺寸和楼梯间尺寸选择预制楼梯安装结构和起吊机构；S2.对施工过程进行模拟，包括模拟塔吊将预制楼梯吊至结构顶板、搬运车转运预制楼梯的全过程，并对桁架结构和桁架结构轨道在吊装过程的位置进行精...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴桐，刘天阳，易智煜，张天笑，李卓文，陶佩，马万龙，高元江，王升，贾子超，
申请(专利权)人：中建一局集团建设发展有限公司，
类型：发明
国别省市：